予还原铬精矿球团研究

为了充分利用铬的资源,对贫铬矿经过选矿处理而得到铬精矿。铬精矿的成分能满足铬铁合金生产要求。但是粒度细,在冶炼炭素铬铁时只能搭配使用一部分。要全部或部分使用铬精矿冶炼炭素铬铁必须采用烧结或球团方法制成人造块矿。利用铬精矿粒度细的特点,经过适当磨细后,与炭质还原剂(如煤和焦等)混合制     

使用单一西藏铬矿生产炭素铬铁的实践

本文系生产实践经验总结。介绍了西藏铬矿的冶炼特性,指出了单一使用该矿冶炼炭素铬铁在工艺操作上所采取的相应措施。     

全部使用粉铬矿冶炼炭素铬铁

本文介绍了直接使用印度粉铬矿和伊朗粉铬矿在5000kVA 电炉上生产炭素铬铁所采取的措施,并取得了较好的冶炼效果。     

含C≤6%的炭素铬铁的冶炼工艺初探

本文介绍了3000kVA 敞口矿热炉冶炼 C≤6%的炭素铬铁的工艺措施,其主要是以难熔铬矿为主,搭配少量易熔铬矿,使用煤气焦作还原剂,以及选用合适的渣型等。     

使用易熔铬矿冶炼C≤8%高碳铬铁的实践

介绍了使用易熔铬矿（独联体铬矿，且含粉矿多）在１６５００ｋＶＡ矿热炉上冶炼Ｃ≤８％的炭素铬铁的实践经验。     

使用易熔铬矿冶炼C≤8％的高碳铬铁的实践

介绍了使用易熔铬矿（独联体铬矿，且含粉矿多）在１６５００ｋＶＡ矿热炉上冶炼Ｃ≤８％的炭素铬铁的实践经验。     

真空熔渣电阻炉冶炼低微碳铬铁的探讨

真空熔渣电阻炉冶炼低微碳铬铁是利用熔渣导电,电阻发热使炭素铬铁和铬矿熔化,在1923—1973K、真空度为1333—266GPa下进行液态脱碳,从而获得低微碳铬铁。本文从理论上和冶炼设备上对其可行性进行了探讨。     

烧结铬矿冶炼高碳铬铁的探索

论述了矿热炉冶炼高碳铬铁炉内炉料和炉气的基本运动规律。实践表明，通过选择合适的烧结铬矿的配入量和搭配铬矿的类型生产高碳铬铁，可以有效地调节和控制炉况，获得好的生产技术经济指标。     

铬矿烧结工艺研究

本文介绍了铬矿烧结的生产工艺和主要技术经济指标，该工艺具有成本低、烧结矿强度好，易还原等特点，用本工艺生产的烧结铬代替原生块铬矿冶炼铬铁合金，节能降耗效果明显，经济效益显著。     

高炉含铬铁水粘罐现象的探讨

铬铁合金是冶炼不锈钢的主要原料,随着不锈钢冶炼技术的进步,不锈钢生产对原料的适应性不断提高,为不锈钢原料制备技术的创新提供了可能。以廉价铬矿粉为原料,采用烧结和高炉工艺生产含铬铁水,并直接冶炼成不锈钢,是降低不锈钢生产成本的重要措施。高炉冶炼含铬铁水的生产实践表明,含铬铁水转运过程中会出现粘罐现象,铁水铬含量越高,粘罐越严重。在总结高炉冶炼含铬铁水工艺现状基础上,分析了高炉含铬铁水粘罐的原因,提出了解决粘罐问题的思路和工艺措施,为高炉含铬铁水顺利运转到不锈钢冶炼工序提供参考。     

新疆铬矿的组织结构及冶炼炭素铬铁试验

采用X光衍射、扫描电镜和显微镜等测试手段,对新疆托里、和丰铬矿进行了组织结构、物相组成的鉴定和分析。使用这种单一的贫铬矿冶炼炭素铬铁取得了较好的结果:产品含铬量61—66％,铬矿消耗2.306t/基准t,电耗5100kWh/基准t,铬回收率约86％。     

竖炉用合碳铬矿球团冶炼铬铁合金

作者就含碳铬矿球团在竖炉内熔融还原冶炼铬铁合金的新工艺进行了试验。探讨了含碳铬矿球团的低温机械性能,测定了球团的荷重钦化温度,论述了温度、还原剂、铬矿粒度等因素对铬铁矿还原性能的影响,并对还原产物作了相结构及矿相分析。热态试验表明,竖炉用含碳铬矿球团可以冶炼出含铬20%的铬铁合金。     

铬铁矿粉烧结试验研究

通过烧结杯试验,对进口铬铁矿粉烧结过程中的焦粉配比、混合料水分、料层高度和烧结负压等工艺参数进行研究,发现该铬铁矿粉可用烧结法进行造块,其产品铬铁烧结矿可作为电炉冶炼铬铁合金的炉料.与普通铁矿烧结相比,铬铁矿烧结主要特征为:燃烧带宽(75.00 mm),烧结温度高(1 450～1 500 ℃),冷却所需时间长.铬矿烧结主要依靠20%左右橄榄石液相粘结为主,同时,Cr2O3固相反应有利于烧结矿固结.铬铁矿粉烧结的成功将为我国铁合金行业充分利用廉价铬铁矿粉提供技术支持,有利于降低铬铁合金生产成本.     

全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁的几个重要环节

分析了全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁的几个重要环节，指出了全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁应注意的事项。     

碱,中性渣间用保护炉膛容积增产降耗

分析了电炉炭素铬铁冶炼中炉膛容积缩小的原因及烧结粘料对熔池有效功率的影响；提出了利用碱、中性渣交替使用的方法来防止烧结粘料的形成；比较了使用碱性渣冶炼与碱、中性渣间用冶炼的效果。     

用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验情况

生产真空铬铁所需要的高碳碳素铬铁(C≥7.5%,Si≤1.2%,Cr≥65%,S≤0.04%),我广原用易熔铬矿冶炼。我们曾几次用难熔或比较难熔铬矿试炼高碳碳素铬铁,均未获得满意的结果。为了满足真空铬铁生产的需要,我厂组织技术攻关小组,再次进行了用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验,并取得了较好的结果。     

炭素铬铁炉体解剖

对使用马达加斯加铬矿冶炼炭素铬铁的1000kVA 矿热炉进行了炉体解剖。结果表明,炉内物料从上至下可分为四个区域,即炉料区、残炭区、熔渣区和金属熔池区。同时研究了铬和硅在炉内的还原过程,铬矿在炉料区已开始还原,其还原程度与铬矿的物理化学特性及工艺操作密切相关,二氧化硅的还原主要在残炭区和熔渣区进行。     

南非铬市场竞争加剧

据英刊报道,在南非铬矿生产者与铬铁合金生产者之间关系日趋紧张,来自中国消费者对铬矿需求的剧增必将引起铬矿价格的持续坚挺,尽管近期铬铁价格有所回落。今年以来随着国际铬铁价格的高涨以及中国冶炼能力的不断扩大,从而导致进口铬铁原材料铬矿的剧增。为此引起南非一些铬铁生产者的不满,因为他们把中国不锈钢厂家看作他们销售铬铁的市场。     

采用空心电极技术处理粉状铬矿

铬铁几乎都是用埋弧炉进行生产的。为使冶炼顺利进行,这些炉子需要使用块状原料。然而,大约75—80%的天然铬矿都是以粉状形式存在的。找到一种使用这些粉矿的办法对铬铁生产厂家的效益具有十分重要的意义。通常情况下,工厂部是将粉铬矿进行造块,使之适于埋弧炉生产用。虽然在有限范围内使用了烧结工艺,压块仍为主要采用的     

微波冶炼高碳铬铁研究

为开发洁净、高效的高碳铬铁冶炼新工艺,对微波加热铬矿球团冶炼高碳铬铁进行试验研究,探明配碳量、配渣对铬回收率的影响。结果表明,微波加热铬矿球团100~120 min,可达到高碳铬铁冶炼所需的1 550~1 620 ℃,得到符合国标要求的高碳铬铁,铬回收率超过94%。当配碳系数为1.1,加入硅石使炉渣R=SiO2/(MgO+Al2O3)=0.55时,冶炼效果最好。当炉渣R值较低时,合金铬含量及回收率均明显下降,可以通过延长微波加热时间进行改善。