45钢冷割炸裂问题的研究及应用

本文介绍了45钢在由钢锭到钢坯的转型生产中出现的冷割炸裂现象，为减少坯料的冷割炸裂以及由此带来的钢板潜在质量隐患问题，通过对炸裂纹的形成分析，对炸裂纹的变化规律以及对轧后毛边钢板外形缺陷的研究，采取调整坯料入炉时间，加热工艺，精整剪切标准以及加强低倍和探伤检验等方式保证了于由炸裂纹钢坯生产的产品质量。     

Cr-Mo钢板常见表面裂纹原因分析及改进措施

Cr-Mo钢板属贝氏体型合金钢,在空冷条件下产生贝氏体组织.由于制造反应容器用Cr-Mo钢板多为大单重、大厚度截面,容易产生组织应力与热应力,如果在生产过程中控制不当可导致表面裂纹.常见的表面裂纹分为钢锭和来料板坯裂纹、轧前加热裂纹、轧制过程中的拉裂和炸裂、轧后应力裂纹及切割裂纹等,本文对表面裂纹特征及其产生原因进行分析,并提出相应的预防和改进措施.     

12Cr2Mo1R钢板裂纹成因分析及预防措施

针对本厂12Cr2Mo1R钢板在生产过程中出现的坯料火切、火清裂纹,板坯轧制过程中的拉裂、炸裂,表面星裂、网裂、纵裂、边直裂,以及钢板精整过程中的火切、剪切裂纹等不同类型的裂纹情况,进行了成因分析,并提出了相应预防措施,有效避免了裂纹的发生,提高了12Cr2Mo1R钢板的轧成率。     

大规格FV520B饼型锻件退火工艺的研究

我公司生产的FV520B大规格饼型锻件,在锻后退火出炉1周后,多个锻件出现炸裂现象,为弄清其炸裂原因,对FV520B试样进行几种不同制度的热处理,研究试样组织、硬度的变化规律,从而摸索出合适的FV520B大规格饼型锻件的锻后退火工艺。     

Q460C中厚钢板正火前后性能不合格原因分析

在Q460C低合金高强度中厚钢板开发过程中,通过采取微合金化和TMCP相结合的工艺措施,对轧制态伸长率不合格钢板进行正火处理,并对比分析轧制态和正火态钢板的组织、性能.结果 表明:轧制态钢板产生严重珠光体带状组织、中心局部区域M+B组织以及混晶组织,是钢板伸长率不合格的主要原因;而正火后钢板组织晶粒比正火前粗大,是屈服...     

42CrMo4钢板冷弯曲中断裂原因分析

利用金相显微镜和扫描电镜等分析方法,对42CrMo4钢板冷弯曲中断裂原因进行分析。结果表明,断裂钢板内部存在严重的组织缺陷,钢板局部区域存在马氏体组织、孔洞、严重的组织偏析和较大尺寸的钛颗粒夹杂,这些因素导致该区域组织应力和脆性较大,成为钢板内部的裂纹源,在弯曲成形过程中的拉应力作用下产生裂纹,并不断扩展导致钢板断裂。     

倒焰窑炉的水冷却闸板

倒焰窑炉烧成所用的闸板,目前各企业最通用的是钢板或耐火板。而钢板和耐火板都有不同的缺点:钢板主要是在高温时氧化很快,使用寿命很低,几乎每烧一窑就需要一块或几块;采用大型耐火板来做闸板,在使用时感到非常笨重和有炸裂现象,并且生产这种大型耐火板亦很困难。重庆第三钢铁厂首先在耐火材料车间推行了用水冷却闸板,根据目前情况,烧粘土砖已使用2年左右,尚未完全损坏。现将水冷却闸板用简图介绍于下:     

16Mn钢中锰含量的偏析及其对带状组织的影响

研究了１６Ｍｎ热轧钢板中Ｍｎ含量的偏析及其对带状组织的影响,试验结果表明,钢板中心部组织由铁素体和珠光体以及少量的贝氏体和马氏体所组成,钢板其它部位的组织为铁素体和珠光体。各组织相中存在Ｍｎ元素含量的偏析,其中尤以中心偏析带中Ｂ－Ｍ相和珠光体中偏析最为严重。１６Ｍｎ热轧钢板中带状组织的形成与显微组织中锰含量的偏析有关。     

Q460C钢板的混晶组织特征和成因探讨

对Q460C钢板金相组织和晶粒尺寸分布进行了分析,用定量金相等方法分析了个别钢板中混晶组织的特征。结果表明,微区成分偏析和轧制工艺不当是Q460C钢板出现混晶组织的重要原因,采用合理控制各道次的变形温度和变形量,以及避免在奥氏体部分再结晶区轧制等措施可以有效改善钢板混晶问题。     

石油液化气瓶炸裂原因分析

利用扫描电子显微镜和光学金相显微镜,对15MnHP钢石油液化气钢瓶炸裂断面和组织特征进行了观察与分析.研究认为由于所使用的15MnHP钢中存在典型的磷偏析带,导致了气瓶瓶身脆性开裂现象.     

GH135合金的炸裂

本文叙述了 GH135合金出现炸裂的情况,分析了影响炸裂的因素,讨论了产生炸裂的原因,提出了消除炸裂的措施。     

桥梁用钢板探伤不合原因分析与探讨

通过低倍检查、金相显微镜、扫描电镜以及能谱仪等检测手段对钢板拉伸断口形貌、夹杂物和显微组织进行观察和分析,研究Q420q E钢板探伤不合的原因。分析发现,钢板厚度中心区域珠光体带中存在着硫化物、微量元素偏聚及贝氏体组织;在热应力、组织应力和有害元素偏聚的共同作用下,引发内部微裂纹从而导致Q420q E钢板探伤不合。     

热轧中厚板延伸率不合格原因分析

针对热轧中厚板在拉伸试验中出现延伸率不合格的问题,通过对拉伸试样断口形貌、断口区域的金相组织分析,认为钢板中夹杂物含量较高、中心线偏析和粒状贝氏体组织的出现是造成钢板延伸率不合格的主要原因。     

厚规格35CrMo预硬型模具钢板的回火组织与硬度研究

通过扫描电镜的分析手段,研究了莱钢生产35CrMo预硬型模具钢板厚度方向显微组织对硬度分布的影响。结果表明:80mm厚度钢板经过900℃淬火和550~560℃回火后,钢板近表面硬度为HRC32~36,心部硬度超过HRC28,厚度方向硬度波动控制在HRC5以内;120mm厚度钢板经过920℃淬火和570℃回火后,钢板近表面硬度为HRC32~34,心部硬度下降到HRC28~30。回火态钢板表面硬度下降幅度大于心部硬度的下降幅度,钢板近表面处组织中的回火马氏体呈板条状,原始奥氏体被晶界不同取向的板条马氏体分割细化,组织中碳化物呈短棒状,数量相对较少;板厚1/2处组织为回火贝氏体和数量较多的碳化物。随着钢板厚度增加和回火温度升高,显微组织中回火马氏体体积分数逐渐减少,回火贝氏体体积分数逐渐增多,组织中的碳化物析出量逐渐增加,聚集长大趋势明显。     

水温对冷轧马氏体钢板淬火冷却速度和性能的影响

冷轧马氏体钢板以其高强度特点,在汽车零部件制造中具有较大的减重潜力,逐步获得越来越多的应用.冷轧马氏体钢板一般采用具有水淬冷却功能的连续退火机组生产,水淬过程工艺参数对马氏体钢板的组织和性能影响很大.以C-Mn系冷轧马氏体钢板为研究对象,研究水温对淬火冷却速度、钢板的力学性能和组织的影响.结果表明,在室温较低的情况下,马氏体薄钢板的冷速可达近1 000 K/s.随着水温的变化,不仅平均冷却速度发生改变,而且瞬时冷却速度曲线的形状也发生较大的变化.水温提高导致冷却速度下降,从而导致马氏体钢板强度和组织的较大变化.这种变化规律,对于马氏体钢板性能稳定控制有一定的参考意义.     

钒,氮含量对耐磨钢NM400组织及性能的影响

在普通Cr-Mo-B系低合金耐磨钢成分基础上,通过添加适量的钒、氮元素,研究钒氮微合金化对轧后直接淬火(DQ)+低温回火耐磨钢板组织及性能的影响。结果表明:无钒氮钢板的微观组织为板条马氏体组织,-20℃冲击功为15 J,布氏硬度为443HBW。分别添加质量分数0.088%V-0.013%N和0.089%V-0.029%N的2种钒氮微合金化的钢板,板条马氏体组织明显细化,在组织中发现存在少量针状铁素体组织。2种钢板的-20℃冲击功分别提高至30和42 J,质量分数0.089%V-0.029%N的钢板强度、硬度与无钒氮钢板基本一致。低温轧制过程中析出的V(C,N)颗粒起到定扎奥氏体晶界、抑制晶粒长大作用。在860℃温度终轧及轧后弛豫过程中析出的V(N,C)粒子可以促进针状铁素体形成,它们起到分割奥氏体晶粒、细化马氏体板条束的作用。含质量分数0.089%V-0.029%N的耐磨钢板的综合性能最好。     

SPA-H钢板中心裂纹原因分析及改进

鞍钢生产的SPA-H钢板用户在使用过程中出现中心裂纹现象。通过化学成分分析、金相组织、扫描等方法对钢板中心裂纹原因进行分析。结果表明,钢板中心存在铁素体偏析带现象,并且偏析带内存在大量MnS夹杂物,是钢板在加工过程中产生中心裂纹的主要原因。同时,根据钢板中心裂纹产生的原因,提出了控制钢板中心裂纹的改进措施。     

模拟焊后轧制工艺对345 MPa级别中厚板性能的影响

对钢板模拟焊后性能的摸索可以为钢板焊接过程提供可靠的数据,指导焊接工艺的制定,减少焊接对钢板母材基体和焊缝处的影响,以保证产品在使用过程中的性能和寿命。不同的轧制工艺对提高钢板模拟焊后的性能及钢板的力学性能十分关键。因此,文中对比分析了精轧开轧温度和精轧累计变形量对中厚板力学性能、微观组织的影响,并在此基础上讨论了钢板模拟焊后性能的改善成因。通过降低精轧开轧温度和提高精轧累计变形量,可以细化组织、减轻钢板心部偏析和带状组织,提高钢板强韧性。     

Q345R钢板探伤不合的原因分析与改进

采用金相显微镜对中普(邯郸)钢铁有限公司14 mm厚探伤不合的Q345R钢板进行了微观组织观察。结果显示,钢板中心偏析严重,产生了贝氏体或马氏体硬相组织,在轧后冷却过程中产生微裂纹,进而导致超声波探伤不合。在不改变连铸二冷冷却强度的前提下,通过钢板轧后缓冷,使探伤合格率明显提高。     

控冷工艺对钢材组织与性能的影响

对焊接结构钢HG70,HG785钢运用实验室模拟热处理工艺,制定合理的控冷+回火热处理制度,并进行力学性能检验和金相组织检验,探索焊接结构钢在控冷状态下性能合格率不高的原因.试验结果表明,快速冷却的控冷工艺使钢板组织中存在马氏体,是造成钢板塑性、韧性下降,冲击吸收功不稳定的主要原因,并且钢板厚度方向晶粒度不一致.必须通过对轧后控冷钢板的回火处理,消除马氏体,得到均匀化组织,提高钢材性能合格率.