钢包喂稀土合金线工艺的研究

济钢２５Ｔ转炉钢包喂稀土合金的工艺试验结果表明。钢包采用喂线工艺加入稀土合金能明显提高稀土的回收率，平均能达到３６．０％，而且稳定性好，比钢包投入的法提高７倍以上，喂稀土线更好地发挥稀土在钢听作用。     

齿轮钢包中喂钛铁芯线工艺研究

齿轮钢２０ＣｒＭｎＴｉ采用包中喂Ｔｉ－Ｆｅ合金芯线工艺效果良好，能显著提高Ｔｉ－Ｆｅ合金的回收率，与炉内加入法相比，Ｔｉ平均回收率由原来３７％提高到８７．９％，节约Ｔｉ－Ｆｅ合金４．３ｋｇ／ｔ，成本下降３２．６４＄／ｔ。     

Φ12mm稀土合金包芯线的孔型设计

详述了Φ１２ｍｍ稀土合金包芯线孔型设计原理方法及步骤。依据此设计孔型生产的稀土合金包芯线，符合ＹＢＴ０５３－９３１包芯线标准，通过处理钢水试验冶金效果良好，稀土回收率为３０％，比原来提高约５－１０倍。     

喂线技术在莱钢50吨LF炉上的应用

试验研究了在LF炉上采用喂线工艺，实现喂线操作，以保证合金回收率高且稳定，钢水成份控制准确，改善钢的纯净度，提高钢的质量。     

50t LF钢包炉喂线工艺分析及应用

对50t钢包炉喂Al线、Ti蕊线和Ca—Si线工艺进行了分析和探讨。实践表明，喂线工艺能有效地提高合金回收率和成分命中率，并改善钢水质量。     

生产耐蚀B级船体钢结晶器喂稀土线的应用

针对马钢第一钢轧总厂弧形板坯连铸机生产的特点,自主开发了耐蚀B级船体钢,进行了结晶器内添加稀土丝方法的工业性试验。结果表明：稀土在220mm×1300mm板坯上分布均匀,稀土回收率≥80％,增加了等轴晶比率,提高了钢板的0℃冲击功。     

钢中稀土加入工艺技术研究与应用

为解决钢中稀土加入难题，济钢开发了结晶器喂稀土金属丝工艺，即采用SLW2-4(A)多齿辊无级调速结晶器稀土喂丝机，通过严格控制原始钢水的脱氧程度，合理选择喂丝工艺参数，提高了钢中稀土成分的合格率．稀土回收率达80％以上，稀土在钢中的分布基本均匀。在09CuPTiRE和JCL355等部分钢种应用表明，稀土在钢中有净化、变质和微合金化的作用，钢中夹杂物总量评级平均只有5级，比正常生产钢降低2．2个级别以上。     

微量铈和铬对Cu-0.1Ag合金接触线的性能影响

采用显微硬度计、电子拉伸试验机、光学显微镜和TEM等，通过与Cu-0．1％Ag合金对比，分析了Cu-0．1％Ag-0．06％Ce合金和Cu-0．1-kAg0．1％Cr合金的抗软化性能、合金元素的作用及组织形貌特征。结果表明：Cu-0．1％Ag合金中分别加入铬和稀土铈后，综合性能明显提高。软化温度分别提高了110和35℃，稀土化合物以小球状分布在晶体内，细化晶粒，提高硬度（强度）和抗软化性能。     

20吨钢包喂Ca—Si线工艺研究

本文介绍上钢五厂在20t钢包中进行的109炉喂Ca-Si线工艺试验结果。钢包喂线工艺改善了钢的浇注性能,提高了钙的回收率和夹杂物去除能力及其球化程度,从而改善了钢的力学性能。喂线法与喷粉法相比,成本下降5.8元/t以上。     

钢包喂Si—Ca线技术在方坯连铸的应用

柳钢电炉炼钢厂１９９４年起方地坯连铸的钢水进行喂Ｓｉ－Ｃａ合金芯线处理，处理后，钢水流动性明显好转，因钢水粘造成的结瘤率由６％下降于１．８％，既提高了连铸机生产效率，又改善了钢材性能，取得了良好效果。     

钢包喂线──提高钢质量的重要途径

本文阐明了用喂线代替喷粉精炼易切削钢和合金钢时，同样能改变夹杂物形态和改善钢水流动性，能进一步提高合金元素回收率，降低生产成本，从而获得更好的冶金效果和经济效益。     

60t钢包炉喂线工艺的开发应用

开发了６０ｔ钢包炉喂Ａｌ线，Ｔｉ芯线和Ｂ芯线工艺，实践结果表明，Ａｌ的平均回收率为７８．０％，Ｔｉ为９２．７％，Ｂ为８５．０％。     

钢包喂实芯纯钙包芯线的工业性试验研究

概述了在杭钢转炉炼钢厂50t钢包中,进行喂实芯纯钙包芯线试验情况。试验表明其冶金效果和经济效益显著,与原喂硅钙相比:钙平均收得率大幅度提高到25.4%;钙处理成本降低了7.3元/t。喂线速度是影响钙收得率的主要参数,从理论上探讨了为了提高合金收得率,在本试验条件下,50t钢包的理论喂线速度Ve=1.29m/s,与试验的数据基本一致。由于喂实芯纯钙包芯线的特殊性,提出了其供钙速度应控制在0.09~0.11kg/t.min之间。     

钢包喂金属钙线对钢液质量影响的研究

报道了采用金属钙包复线冶炼钙硫易切削钢和合金钢时的脱硫，脱氧，合金微调以及控制中夹杂物的工艺研究，结果表明，金属钙线的喂入量在０．２～０．６ｋｇ／ｔ时，平均脱硫率为４７％，最高脱硫率达６７％，同时取得比喂Ｓｉ－Ｃａ线时更高的钙收得率，也取得脱氧，夹杂物发生变态的良好效果，并提出了钢材的力学性能。     

稀土添加剂对WC—20（Fe／Co／Ni）硬质合金性能的影响

在铁镍部分低钴的基础上，采用常规硬质合金生产工艺、用不同含量的混合稀土作为添加剂进行了实验。结果表明，添加稀土可使合金硬度有较为明显的提高，对抗弯强度也有一定的影响，当稀土添加量为０．２％时，合金抗弯强度提高达５．８％左右；此外，加入稀土后，合金的耐磨性亦有所增强。     

偶氮胂Ⅲ光度法测定稀土铝中间合金稀土总量

采用偶氮肿Ⅲ光度法测定了稀土铝中间合金稀土总量。讨论了酸度及样品基体、干扰元素的影响。测定结果令人满意。精密度及准确度高，线性范围0．4～3．2mg／L，样品的回收率在97．1％～102．9％之间。     

Q345低合金高强度结构喂线法钛的微合金化试验研究

钢包喂钛铁芯线微合金化，伏的回收率是投入法的１．５倍以上，达到４３．０％。Ｑ３４５钢中熔炼钛０．０４３％，达到Ｑ３４５Ｅ级钢水平。当熔炼钛大地０．０２０％，终轧温度低于９００℃时，可满足１６ＭｎＲ，１６Ｍｎｇ等专用低合金钢要求。     

稀土A356合金电泳涂装膜层性能研究

研究了稀土A356合金中稀土含量对A356合金阴极电泳涂装膜层物理、化学性能的影响．结果表明：添加适量的稀土，可使合金组织细化、表面光洁度提高、易于进行磷化处理；而且生成的磷化膜致密、柔韧性及电泳涂层性能好．稀土的最佳含量为0．05％．     

稀土灰铸铁钢锭模的研究

在普通灰铸铁钢锭模中，添加少量的稀土合金，能提高钢锭模的机械性能和抗热疲劳性能。对比试验表明，添加稀土合金０．４５％的稀土灰铸铁钢锭模与普通灰铸铁钢锭模比较，抗拉强度提高２２％，而热疲劳提高２１．７％，模耗降低４．３６ｋｇ／ｔ钢。     

40t钢包炉喂线工艺的实践

在４０ｔ钢包炉内喂Ａｌ线和Ｃａ－Ｓｉ线，结果表明，Ａｌ的平均回收率为６６．１０％，Ｃａ－Ｓｉ的平均回收率为５７．３８％，同时改善了水平连铸坯的质量。