浅谈保护浇注对铸坯质量的影响

对广钢股份公司电炉炼钢厂2#小方坯连铸机采用保护浇注工艺与敞开浇注工艺的铸坯质量进行对比。实践证明,采用保护浇注工艺,可以使连铸坯缺陷减少,铸坯内部和表面质量明显提高。     

异形坯连铸机保护浇注生产实践及分析

以Q345B级H型钢生产工艺为基础,对莱钢异形坯连铸机双注流保护浇注和敞开浇注方式对生产的影响、生产的铸坯及轧材质量等进行了分析对比。结果表明,保护浇注的流场、温度场等无明显变化,铸坯质量良好,与敞开浇注相比,在其他工艺相同的情况下,保护浇注方式生产的型钢中气体含量减少10×10-6,夹杂物总量减少45.5%。     

特殊钢连铸大方坯的浇注

210×270mm特殊钢连铸大方坯,采用潜入水口保护渣浇注新工艺,使连铸坯的表面及内部质量达到或超过模铸钢锭质量水平。     

结晶器保护渣对超低碳钢连铸坯表面渗碳的影响

通过超低碳钢渗碳的理论解析和实验测定，研究连铸保护渣对超低碳钢铸坯表面渗碳的影响。在稳态浇注条件下，超低碳钢铸坯表面渗碳量和渗碳深度很小；在非稳态浇注时期，超低碳钢铸坯表面渗碳量和渗碳深度很大。保护渣中含石墨的连铸坯表面渗碳量和渗碳深度最大，碳黑次之，活性炭最小。     

连铸坯缺陷成因与防止措施

研究了连铸坯外形畸变、表面裂纹、内裂纹等缺陷的原因，并探讨了这些缺陷的防止措施。一般来说，上述缺陷的形成都与连铸坯初生坯壳厚度不均有关。采用合适的保护渣、正确选择水口形状和结晶器设计以及保护合理的浇注工艺参数可减少或防止这些缺陷。     

高品质37Mn5油井管坯钢的研制开发

莱钢采用UHP电炉冶炼-LF精炼-连铸-热送-轧制短流程工艺路线开发生产J55级37Mn5油井管坯钢,采取了精料、精炼强化脱氧、连铸保护浇注等工艺措施,使生产出的产品成分均匀、残余元素含量低、氧含量低、夹杂物少、晶粒细小,满足了石油工业对高质量油井管的要求。     

满足高质量要求的大方坯和小方坯连铸机的操作工艺

在现代的大方坏和小方坯连铸机上必须能生产出各种钢种和不同铸坯尺寸的产品以适应不同的最终用途。因此，必须专门为每一台设备设置浇注参数。二次冶金、中间罐和浇注工艺、二次冷却的最佳选择以及计算机辅助质量保证是优化和保证产品质量的主要因素。     

武钢连铸坯质量的改善

本文叙述了武钢十年来在改善连铸坯质量方面开展的研究和生产实践。为提高连铸坯纯洁度,调查了连铸坯夹杂物的来源,开发了顶底复吹后搅、钢包底吹氩、中包双隔墙、长水口吹氩保护浇注、整体塞棒吹氩等一系列工艺。研究了铸坯中心线裂纹和表面裂纹的成因和对策,使武钢连铸坯质量逐年提高,连铸品种不断扩大。     

连铸坯表面凹陷和纵裂分析

从钢水成分、浇注条件、保护渣性能、工艺操作等方面分析了马钢连铸坯表面产生凹陷和纵裂的原因，并提出了防止该缺陷的有效措施。     

矩形坯表面凹陷分析及措施

根据安钢连铸生产的实际情况,分析了钢水成份、浇注条件、保护渣、工艺操作对矩形坯表面凹陷的影响,采取了相应的改进措施,取得了明显效果。     

浅谈水平连铸TP2紫铜管坯的工艺制度

水平连铸TP2紫铜管是铸轧法生产优质空调管坯的第一步工艺,其产品质量的好坏对最终空调管坯起决定作用。严格地按照工艺制度进行生产是为获得质量优良、稳定的铸造管坯的前提条件,水平连铸TP2铜管工艺制度主要包括铸造温度,铸造速度、冷却强度三方面,本文将对水平连铸铜管坯铸造生产过程中的三项工艺制度进行探讨。     

提高钢水洁净度降低圆坯中夹杂物

叙述了炼钢厂连铸圆坯中夹杂物的主要类型及产生的原囚和危害性。提出了通过电炉合合理配料，保证出钢温度：精炼保证足够的镇静时间，确保合适的上连铸温度和连铸执行保护浇注及完善生产过程控制提高钢水洁净度的措施。     

圆坯连铸生产优化

针对天铁集团炼钢厂圆坯生产开台成功率不高、连拉炉数偏低及成品出现椭圆度超标,非金属夹杂和表面裂纹等质量缺陷进行了研究。采取了强化岗位操作,重新修订中包烘烤工艺,改用小直径水口浇注等措施,提高了连浇炉数。通过加强对结晶器使用的跟踪检查,优化工艺参数,调整保护渣理化指标等,解决了圆坯的质量问题,提高了合格率。     

6061方锭铸造成型性研究

分析研究了6061合金方锭铸造成型性较差的原因，以及化学成分，铸造工业对成型性的影响，通过调整化学成分，改造铸造工艺，降低了合金的裂纹倾向，提高了铸锭的成型性。     

持续不断地提高连铸坯实物质量

福建三钢炼钢厂通过实施保护浇注、优化二冷配水、钙处理、结晶器液面自动控制等技术，加强工艺设备管理．有效地解决了实际生产中出现的连铸坯脱方、表面凹陷、弯曲等缺陷，提高了连铸坯质量，取得了较好的效果。     

60Si2Mn连铸方坯的生产实践

石横特钢厂通过严格保证钢水质量，控制钢水及铸坯温度，拉坯速度和冷却强度，并采用浸入式水口保持浇注技术，在普通机上生产出合格的优质钢连铸坯，文章以６０Ｓｉ２Ｍｎ合金弹簧钢为重点，阐述了生产符合标准要求的优质钢连铸方坯的电炉冶金及Ｒ５．２５ｍ罗可普型小方坯铸机的生产工艺参数。     

济钢R6m小方坯铸机高效化生产实践

济钢一炼钢在对Ｒ６ｍ 小方坯连铸机的高效化改造过程中,首先采取了设备适应性改造、优化工艺条件以提高方坯质量、提高铸机综合技术指标等三个步骤的高效攻关,继而实施高效化改造,实现了转炉一方坯铸机匹配的小方坯高效化生产。     

带钢坯连铸机设备改造技术的研究

通过实施中间包塞棒控制、全保护浇注工艺、二冷气雾冷却以及二冷水质提升等设备改造技术，提高了带钢坯连铸机的设备装备水平及钢水质量控制能力，有效提升了铸坯质量。     

宝钢圆坯连铸提高拉速生产实践

介绍了圆坯连铸提速的生产实践和取得的效果.对于包晶钢,尝试通过提高拉速来改善结晶器壁与坯壳间换热的均匀性,从而降低这类钢种的漏钢率.对于石油套管、钻杆类钢种,经过3个阶段的工作,成功将平均拉速提高到2.6 m/min,而且产品的内部质量有所提高.连铸拉速提高后,有了降低中间包过热度的可能,平均过热度下降达5 K.随着拉速的提高,VD成为产线生产的瓶颈.经试验,即使VD高真空时间缩短5 min,VD后的[H]仍可达到1.5×10-4%,同时发现,VD脱氮率与高真空保持时间无相关关系.于是VD处理时间成功缩短5 min,满足产线的节奏要求.     

方坯连铸起步事故的分析与控制

简要分析了方坯连铸起步失败的原因，结合炼钢厂方坯连铸机的实际情况，采取有效的控制措施，减少起步事故的发生，提高开浇成功率。