天钢集团建设生态文明打造绿色钢铁

天钢集团是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、金属制品生产工艺为一体的,具备年产钢1100万吨、铁1000万吨、钢材和金属制品1000万吨产能的千万吨级大型钢铁联合企业。2011年名列中国企业500强第101位,中国制造业企业500强第39位。天钢产品涵盖中厚板、棒材、高速线材、钢绞线、角钢、方圆坯等七大系     

电炉废钢予热技术及其节能

世界各国钢铁工业每年消耗的能源(含电能)在国民经济总能源消耗中一般约占5～18％。在钢铁工业中,电弧炉炼钢方法是钢铁工业中耗电较大的一种炼钢方法。据统计,目前我国电炉钢产量约占钢总产量的15～20％左右。我国重点企业现有5吨以上电弧炉估计有100余座,单位电耗为550～850度/吨钢。粗略计算,全年电炉炼钢用电将近50亿度。国外电炉炼钢平均电耗为400～500度/吨钢。因     

高炉炉料结构调整——福建三钢降本增效的实践与启示

福建三钢炼铁厂现有四座高炉,主要产品是炼钢用生铁,副产品有煤气、水渣等。进入2005年,钢铁行业面临着原燃料供求矛盾加剧、价格持续上涨的不利局面,国家对钢铁产业调控政策不断出台,市场压力加大,竞争激烈。为应对这种形势,集团公司提出了2005年钢实现292万吨、利润3亿元以上的奋斗目标。同时提出:292万吨钢能否完成关键取决于炼铁,因为炼铁是三钢生产的瓶颈;成本目标能否实现的关键同样取决于炼铁,因为生铁成本占钢材成本的70%左右。一年后,炼铁厂交出了令人满意的答卷。全年完成235万吨生铁,生铁成本大幅下降,确保了三钢300万吨钢和3亿…     

天钢以特色产品夺市场

天钢集团有限公司是三十年代建厂的老企业,炼钢设备陈旧,生产工艺落后,产品制造成本高,附加值低。先天的不足,使天钢产品在市场中处于劣势,企业面临严峻的挑战。天钢人树立创新意识,紧紧瞄准市场,通过调整产品结构,研制市场急需、有特色的高附加值新产品,为天钢的生存和发展拓宽了空间。近几年,天钢公司依靠科技进步,研制出十几个新品种,约二十余个新牌号.这些新钢种的研制成功不仅满足了市场的需求,而且通过这些特色品种的研制,推动了公司的技术进步。下面就几个有代表性的新产品作一简介。 1 “MD”棉花打包丝专用钢 以往棉花打包丝都采用普通的Q215F、Q235F等钢号盘条生产,虽然能满足内地一般棉花打包丝的需要,但针对新疆地区特殊的地理条件,普通的棉花打包丝已经不能满足其强度、韧性的要求,经常造成崩包,断丝等现象。而新疆地区     

高炉高强化冶炼的节焦增铁措施

唐钢是个钢多铁少的企业(钢年生产能力120万吨,铁只有20万吨),为了节省燃料,取消化铁炼钢,铁水开始热供一炼钢厂。由于热供铁水经济效益显著(热供铁水炼钢比化铁炼钢使炼钢成本下降26元/吨)和生铁资源日益不足,迫使高炉     

1985年全国炼钢化铁炉熔铁生产情况

化铁炼钢属全国炼钢重要组成部分。1985年全国化铁炼钢750万吨,其中:20个重点企业,地方钢厂705.33万吨;上海化铁炼钢362.3万吨,占全国的48.3％;天钢84万吨;唐钢90.7万吨;青岛、江西分别为32.7万吨和27.32万吨。全国化铁吨钢耗焦157.8kg(指入炉净焦),比1984年增加1.6kg。入炉的原料、燃料供应数量紧俏,质量差,同高炉热装铁水相比,条件较差。1985年全国炼钢化铁炉熔铁生产技术经济指标见表1。 1.化铁操作工艺改进     

宝钢转炉工序能耗分析及节能方向

宝钢转炉炼钢工序综合了世界上最先进的工艺和设备,由一炼钢和二炼钢组成,设计年产钢1310万吨。其中一炼钢有3座300吨转炉、二炼钢有3座250吨转炉。宝钢转炉工序能耗计算范围主要包括：铁水预处理、转炉冶炼、煤气回收、蒸汽回收和钢包烘烤等环节。     

多法斯柯厂的转炉顶吹氧气炼钢

1952年11月,多法斯柯厂(加拿大)按林兹——道那维茨法在三吨试验转炉中用顶吹氧气炼出了沸腾钢,用这种钢轧出了第一根钢锭。刚开始时,打算用转炉电炉双联法,然而在研究了最初几炉之后,发现在化学成分上转炉钢的质量与平炉钢的质量无异,因而也就没有用双联法的必要。在1954年初安装了一座8吨转炉,日夜三班可出钢20炉,在这座转炉里,吹炼出了大量的适合各种用途的钢,并在新炼钢操作法的各个阶段中积累了不少的工作经验。这种吹氧炼钢试炼研究的结果与别种炼钢法比较,证明转炉顶吹氧气炼钢要算最经济。     

国内外转炉炼钢发展动向及宝钢炼钢应采取的对策

前言钢铁工业的技术进步,使转炉炼钢工艺技术日趋完善,氧气转炉炼钢的生产能力曾在70年代中期以前,呈现了大发展的势头。近年来世界钢产量波动在7亿吨左右,就世界范围而言,钢的生产能力已大于世界钢材市场的需求。迄今为止,在世界上49个国家中已拥有转炉670座,钢的生产能力为5.5亿吨,在各种炼钢方法中,转炉钢产量仍占主导地位(1985年转炉炼钢法的钢产量为3.577亿吨,占世界钢总产量的56.4％)。近年来,除发展中国家外,在世界经济发达国家     

涟钢“十一五”炼钢连铸工艺、设备的设计优化与选型

涟钢“十一五”产品定位为高端产品,包括IF钢为主的汽车板、高牌号的无取向硅钢、取向硅钢、X80以上的管线钢、高耐候结构钢、压力容器及锅炉用钢、船体用结构钢等,并且要求年产热轧铸坯500万吨以上,由此配套的炼钢、连铸工艺设备的优化选择成为涟钢未来达产达效的关键。在多方研究比较的基础上,采取如下工艺流程：KR脱S站（3座）-210吨顶底复吹转炉（2座）-210吨RH（2座）-220吨LF（2座）-2150mm板坯铸机（2台2机2流）,并完成了从铁水预处理至连铸每道工序关键设备与工艺的选型。     

宽厚板信息

1 国家冶金局提出近期节能降耗的目标和主要途经 近期的节能目标是: 1999年吨钢综合能耗1.23t标煤; 2000年吨钢综合能耗1.18t标煤; 2001年吨钢综合能耗1.04t标煤; 2003年吨钢综合能耗1.00t标煤。 近期节能需要采取的主要措施: 1)淘汰平炉。 2)减少化铁炼钢,首先是钢铁联合企业不要再保留化铁炼钢。     

大冶特钢主要工序电耗和能耗的研究

大冶特钢是国内有代表性的电炉炼钢企业之一,本文对该企业的一些主要工序--烧结、炼铁、炼钢和轧钢的能源、物质消耗和耗能工质消耗数据进行收集、整理、分析,基于相同的统计和计算方法,得到生产每吨产品的工序电耗、能耗以及折算的全流程(全流程包括烧结、炼铁、炼钢和轧钢4道主要工序,这里轧钢工序只选择较大的连轧厂作为代表)吨钢电耗、能耗值.结果表明:第四炼钢厂2000年年产电炉钢25.45万t,2005年为87.34万t,增长了2.43倍;同期电炉工序的吨钢冶炼电耗由547 kW·h/t降至213 kW·h/t,降幅为61%;而全流程的吨钢能耗由448 kg(标煤)/t上升到684 kg(标煤)/t,增幅为53%.     

锡兴钢铁联合公司近况

我国第一个实现小方坯全连铸和连铸坯热送的工厂。 1.概况锡兴钢铁联合公司(无锡县钢铁厂)是一个国集联营的企业,其炼钢分厂第二炼钢车间有34t和30t电炉各1座,先后于1988年1月和1989年4月投产(年生产能力共10万吨)。配有R6m三机三流小方坯连铸机1台,年生产能力10万吨,于1988年4月投产,并新建连铸坯热送线,与热轧加热炉连接。采用低油耗燃油式加热炉,吨钢油耗在30kg以下,于1989年2月开始试生产。 2.两个第一     

津巴布韦钢铁公司4号高炉修复工程

津巴布韦钢铁公司(以下简称津钢)是津巴布韦国家最大的企业，也是唯一的钢铁联合企业。津钢拥有铁矿、石灰石矿、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢以及相配套的辅助设施，具有年产100万吨钢的综合生产能力。     

上海宝钢集团一钢公司技术改造的特点

一钢公司始建于１９３８年，经过半个多世纪的建设、扩建和改造已形成年产铁２６０万吨、钢２３０万吨和材１５０万吨左右的大型钢铁企业。炼铁系统有２５００m３高炉和７５０m３高炉各一座以及与其配套的原料系统、一烧和二烧分厂；炼钢有一炼钢（平炉，已于２０００年拆除）、二炼钢（３×１５t转炉）和三炼钢（３×３０t转炉）三个炼钢分厂；轧钢有开坯、无缝（已拆除）、型钢和钢板分厂，以及铸造（已拆除）、耐材、石灰、机修、动力、运输等公辅设施。一钢公司是一个老企业，设备和生产工艺比较陈旧落后，不少已属淘汰落后工艺之列，只…     

关于炼钢降低铁钢比的意见

一、前 言 能源问题决定着国民经济的发展速度。节能是我国四化建设的一项重大政策。钢铁工业能耗大,占全国能耗总量的12％。以节能为中心对我国钢铁工业进行调整、挖潜和技术改造,尤为重要。 炼钢过程的能耗对整个钢铁工业综合能耗影响较大。1979年重点企业炼钢工序能耗194公斤标煤/吨钢,占综合能耗1570公斤标煤/吨钢的12.4％,吨钢累计能耗约为1030公斤标煤/吨钢(见表1),可见炼钢过程节能的重要性。     

宝钢炼钢厂1996年全工序负能炼钢情况

能耗是钢铁企业一个重要的技术经济指标,降低能耗是降低吨钢成本的有效手段,也是衡量一个企业技术水平和管理水平的重要指标。 宝钢炼钢厂从1985年9月投产以来,为了实现和保持转炉负能炼钢和全工序负能炼钢(炼钢、连铸负能炼钢)这一目标,以     

发展与开发转炉炼钢、炉外精炼、连铸优化组合技术,促进炼钢生产的现代化

1 炼钢生产概况今年炼钢处的工作方针是:“品种质量、节能降耗、达产增效”。 1.1 钢产量情况 1992年1～7月全国钢产量累计达4532.73万吨,完成年计划7100万吨的63.84％。其中,重点企业产钢310.19万吨,完成年计划4757万吨的63.19％,中小型企业产钢1306.96万吨,完成年计划1800万吨的72.61％,系     

合理有序发展电炉炼钢

正(接上期)4电炉炼钢与废钢废钢是电炉炼钢的主要原材料,决定了电炉的生存。打击"地条钢"以前,电炉钢的成本高于转炉钢。2016年底,开始强势取缔中频炉,导致废钢资源阶段性过剩,大量资源涌现,废钢价格急速下跌,大量废钢由原来的非正规渠道流向废钢加工准入企业和主流钢厂,全国规范企业每日增加的资源供应量约六七百万吨。铁水成本与     

进一步提高改革开放水平建设科学发展的示范企业

首钢的前身是石景山钢铁厂,1919年北洋军阀时代开始建设,解放前30年只生产了28．6万吨生铁。新中国成立后,经过五六十年代的扩建和技术改造,最早采用高炉喷吹煤粉技术,走在了世界前列,建成了我国第一座30吨氧气顶吹转炉,翻开了我国炼钢生产新的一页,首钢由一个年产仅几十万吨生铁的企业,发展成为集采矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业。1978年铁、钢、材产量分别达到245万吨、179万吨和117万吨,成为全国十大钢铁生产基地之一。