提高钢锭模的使用寿命

目前,在我国的炼钢生产中,模铸钢锭仍占钢产量的80%以上。钢锭模是炼钢生产中消耗量较大的备件。根据1986年的统计资料,全国年平均消耗钢锭模为100万吨,各重点企业和地方骨干企业的吨钢钢锭模消耗情况,见表1、2。由于钢锭模的消耗高,而它的制造能力又有限,所以,已经给炼铁、炼钢、铸造生产带来了许多不利因素。因此,随着我国钢产量的不断增长,十分关注钢锭模使用寿命的提高,已刻不容缓,势在必行。     

薄板,带钢连铸机技术的发展

由钢液直接浇注成薄带成品尺寸的、接近需要形状铸坯的连铸技术高速发展,取代了由浇注厚板坯生产薄钢带而带来的许多昂贵的中间工序。这种技术不仅可以显著地减少热轧或冷轧薄带钢生产线的投资和生产成本,而且可在小型钢厂中获得运用。     

技术交流报道

1985年5月4～6日,英国亨克利集团来华进行交流。亨克利集团是专业化生产炼钢用耐火材料、浇铸辅助料和炉外精炼用料的厂商。此次来华主要进行以下几项技术交流; 1.整体钢包成型、烘烤和喷补技术。 2.Flocon滑动水口技术。     

连铸生产汇报会

冶金部钢铁司于1982年3月在北京召开了连铸生产汇报会.在推广发展连铸生产的基础上,1981年全国连铸比上升到7.5%,其中武钢的连铸比已达到79.86%.江西钢厂的两台方坯连铸机已陆续投产,当年连铸比为31.70%.上钢一厂、三厂、五厂,重钢二厂、三厂,涟钢,天津和江西的连铸坯合格率都达到99%以上.钢包吹氩已普遍用于连铸生产.炼钢测试技术用于连铸生产,对提高铸坯质量收到显著效果.上钢三厂的连铸坯定尺误差已达到±50mm.保护浇铸改善了连铸坯质量.     

浇铸技术会议在西安召开

冶金部浇铸技术会议于1988年3月25日至28日在西安钢厂召开。60个普钢系统的重点企业和地方骨干企业的109个炼钢厂(车间)均派员参加了会议。为炼钢生产提供各种原材料、设备和计器仪表的专业工厂也派人参加了会议。会议的仪程是: 1.推广少渣或无渣出钢技术; 2.实现红包出钢操作;     

依靠技术进步 提高成材率

成材率是反映钢铁企业生产经营效果的一项重要的综合性指标。成材率高不仅意味着减少金属损耗,增加钢材产量,同时也反映了钢材质量的提高,综合能耗的降低,最     

直流炼钢电弧炉技术

系统地阐述了直流炼钢电弧炉的炉底电极，电气设备，工艺操作、石墨电极的特点，导电耐火材料与底电极套管砖的特性，泡沫渣，以及直流炼钢电弧炉的设备与工艺的不断完善。     

发展与开发转炉炼钢、炉外精炼、连铸优化组合技术,促进炼钢生产的现代化

1 炼钢生产概况今年炼钢处的工作方针是:“品种质量、节能降耗、达产增效”。 1.1 钢产量情况 1992年1～7月全国钢产量累计达4532.73万吨,完成年计划7100万吨的63.84％。其中,重点企业产钢310.19万吨,完成年计划4757万吨的63.19％,中小型企业产钢1306.96万吨,完成年计划1800万吨的72.61％,系     

电弧炉无渣出钢技术及其在我国的应用

本文介绍了电炉无渣出钢技术在国外的应用与发展现状,结合我国电炉的装备水平,重点讨论了应用虹吸出钢和偏心炉底出钢两种方法的条件、作用和应采取的措施。