硫酸选择性浸出含钴铜物料的研究

对由失效锂离子电池焙烧制备的含钴铜物料进行物相分析和硫酸选择性浸出。对浸出温度、浸出时间、硫酸初始浓度、搅拌转速、液固比等影响钴和铜浸出率的因素进行了条件试验,同时分析了浸出机理,钴和铜之间的相互作用有利于钴的浸出与铜的沉淀分离。得到了选择性浸出钴的优化工艺参数:使用1 mol/L硫酸,浸出温度60℃,浸出时间2 h,搅拌转速200 r/min,液固比20∶1(mL/g)。在优化条件下进行了重复试验,钴和铜平均浸出率分别为95.3%和0.37%,钴铜分离系数达到21.4,选择性浸出钴效果较好。     

用嗜中温微生物在连续反应器系统中生物浸出黄铜矿精矿

借助搅拌槽反应器可以大大改善生物浸出工艺的金属提取率，但是，由于购置和维护成本很高，这种反应器严格限于处理高品位矿石和精矿。与黄金工业不同，铜工业远未实现工业规模的搅拌处理。最近的研究主要集中于开发连续生物浸出工艺以处理浮选铜精矿。     

含铜钴硫酸渣中铜钴同步浸出试验研究

本文以含铜、钴硫酸渣为原料，采用直接酸浸方式回收其中的铜、钴，探究了原料细度、浸出温度、搅拌速度等工艺参数对铜钴浸出率的影响。在不磨矿、浸出温度为70℃、搅拌速度为400 r/min、液固比为4∶1、硫酸质量浓度为160 g/L、浸出时间为4 h的最佳浸出条件下，铜、钴浸出率分别为72.16%,70.81%。铜钴化学物相分析表明，硫酸渣中硫酸铜质量分数最高，次生硫化铜质量分数最低，在硫酸体系下，硫酸铜、自由氧化铜物相较易浸出。硫酸渣中钴主要以硫酸钴、亚铁酸钴、四氧化三钴形式存在，还含少量硫化钴和氧化亚钴。在硫酸体系下，硫酸钴和硫化钴易被浸出，四氧化三钴和亚铁酸钴较难浸出。     

用生物湿法冶金工艺处理含钴黄铁矿

以硫氧化细菌使硫化矿物氧化是有效溶解金属硫化矿物产了强氧化性硫酸溶液的十分廉价的方法，智利，美国等国的大规模工厂用生物堆浸，每年可以低品位矿中生产１００万ｔ以上的铜。在搅拌槽中生物浸出进行了钴黄铁服选精矿的实验室及中间规模试验以分离难溶的有价金属，特别是镍，铜和钴，生物反应器的设计包括３个独立的试验阶段，最后阶段为６５ｍ＾３，现正运行，这是最后设计的工业生产槽。此外，回收钴的初始流程包括用沉淀法除     

用硫酸从钴土矿中还原浸出钴的试验研究

针对琼北地区某钴土矿,以硫酸亚铁和稀硫酸作浸取剂,通过一系列单因素条件试验,考察了温度、时间、硫酸初始浓度、搅拌转速和液固体积质量比对钴浸出率的影响。试验结果表明:在反应温度50℃、浸出时间2h、硫酸初始浓度1.2mol/L、搅拌转速250r/min、液固体积质量比10∶1条件下,钴浸出率可达96.1%。在优化条件下重复试验,钴平均浸出率达满意结果。     

用生物与化学联合浸出工艺处理硫化锌精矿

Adelson D．de Souza等探寻一种有经济效益的结合生物浸出和化学浸出的工艺处理硫化锌矿。某闪锌矿精矿含51．4％Zn，1．9％Pb，31．8％S and 9．0% Fe，用中温氧化铁、硫细菌连续生物浸出，之后对生物浸出渣化学浸出。生物浸出阶段，第一个反应器产生高达20g／L的Fe（Ⅲ）溶液，该溶液给入下面的生物反应器以氧化闪锌矿。停留70h后，锌提取率可达30％。     

从硬质合金磨削废料中综合回收钴试验研究

研究了用硫酸从钨钴硬质合金磨削废料中浸出钴,考察了各因素对钴浸出和除杂的影响。结果表明:球磨至80%过200目筛的磨削废料用1mol/L硫酸浸出,在液固体积质量比1.5∶1、80℃条件下搅拌浸出3h,钴浸出率达95.6%;浸出液中加入亚硫酸钠还原铬,用双氧水氧化除铁,可得到钴质量浓度19.5g/L的钴净化液,有效实现钴的回收。     

从废锂离子电池除铜尾渣中浸出钴镍试验研究

研究了在超声场中从废锂离子电池除铜废渣中浸出钴和镍,考察了温度、硫酸浓度、液固体积质量比、浸出时间、机械搅拌速度和超声功率对钴、镍浸出率的影响。结果表明:在温度80℃、硫酸浓度2 mol/L、液固体积质量比8∶1、浸出时间2 h、搅拌速度100 r/min、超声功率300 W条件下,钴、镍浸出率分别达90%和87%,浸出效果较好。     

生物氧化浸矿反应器的研究进展

生物氧化浸出技术工业应用和发展将过程工程的研究和高效生物浸矿反应器的研制推上一个重要位置。综合分析了搅拌槽式和气升式这两种工业常用生物浸出反应器,指出其不完全适用于生物氧化浸矿,评述了近十年来生物氧化浸矿反应器的现状和发展趋势,总结了反应器设计的一般指导原则,介绍了几种最具开发潜力的反应器。     

两矿法浸出钴白合金工艺及机制研究

研究了采用钴白合金-水钴矿两矿法从钴白合金中浸出钴和铜,考察了浸出温度、硫酸浓度、液固体积质量比、反应时间、搅拌速度、两矿质量比对钴、铜浸出率的影响。试验结果表明:在温度70℃、硫酸浓度1mol/L、液固体积质量比6∶1、反应时间4h、搅拌速度350r/min、水钴矿和钴白合金质量比16∶1条件下,钴、铜浸出率分别为99.8%和99.2%;钴白合金和水钴矿的氧化还原反应过程是通过Fe2+与Fe3+在反应溶液中的电子转移实现的。     

机械活化强化钴白合金酸浸钴的试验研究

研究了从白合金中湿法回收钴。在硫酸体系中,以空气作氧化剂,采用机械活化钴白合金,考察了活化时间、反应温度及浸出剂浓度对钴浸出率的影响。结果表明:钴浸出率随机械活化时间延长、反应温度升高、浸出剂浓度增大而提高;机械活化使白合金颗粒变细,比表面积增大,活性增强,从而有利于金属浸出;在硫酸浓度为3mol/L、反应温度为80℃、浸出时间为12h、液固体积质量比为8∶1、空气通入量为4L/min、搅拌速度为150r/min条件下,未活化钴白合金的钴浸出率为63.2%,而活化60 min的钴白合金的钴浸出率为96.1%。     

用硫酸从废旧锂电池除铜尾渣中浸出镍、钴动力学

研究了用硫酸从废旧锂电池湿法浸出除铜尾渣中浸出镍、钴动力学,考察了温度、硫酸浓度、液固体积质量比、浸出时间和搅拌速度对镍、钴浸出率的影响。结果表明:在温度80℃、硫酸浓度1.80mol/L、液固体积质量比10∶1、浸出时间5h及搅拌速度900r/min条件下,镍、钴浸出率达85.73%和81.93%;固膜扩散是反应速率控制步骤,镍、钴浸出反应表观活化能分别为11.29、10.02kJ/mol;提高温度、硫酸浓度和液固体积质量比,均可加速镍、钴的浸出,提高镍、钴浸出率。     

用生物湿法冶金工艺处理含钴黄铁矿

以硫氧化细菌使硫化矿物氧化是有效溶解金属硫化矿物产出强氧化性硫酸溶液的十分廉价的方法．智利、美国等国的大规模工厂用生物堆浸，每年可从低品位矿中生产１００万ｔ以上的铜。在搅拌槽中用生物浸出进行了钴黄铁矿浮选精矿的实验室及中间规模试验以分离难溶的有价金属，特别是镍、铜和钴．生物反应器的设计包括３个独立的试验阶段，最后阶段为６５ｍ３槽，现正运行，这是最后设计的工业生产槽。此外，回收钴的初始流程包括用沉淀法除铁和硫酸盐，接着用溶剂萃取铜来净化循环放出的浸出液。然后在第二溶剂萃取段进行钻液的净化和浓缩及反萃液电积提钴．     

钴白合金和水钴矿联合高压酸浸的工艺研究

对钴白合金和水钴矿联合高压酸浸的工艺进行了研究。钴白合金首先在常压下进行一段浸出,一段浸出渣和水钴矿在加压下联合浸出,考察了影响浸出的各种因素。试验结果表明:加压浸出较佳反应条件为温度160℃,硫酸浓度为2.5 mol/L,液固比为6,反应时间为4 h,搅拌速度300r/min,钴白合金和水钴矿质量比为1:4。在此浸出条件下,钴、铜的浸出率分别达到99.9%和99.92%。     

中非铜钴伴生矿高效协同搅拌浸出装备

针对传统搅拌浸出装备存在的缺陷，深入研究了铜钴协同浸出机理，研发了一系列新型搅拌浸出成套装备，包括新型搅拌浸出槽气体分散装置、浸出槽搅拌轴水封装置、搅拌浸出槽用浓酸稀释装置、兼有稳流和提升作用的搅拌浸出槽，并创新采用多台大型浸出槽串联模式。实践表明，该成套装备SO₂气体的利用率同比提升了15%以上，铜浸出率可达95%～97%，钴浸出率达85%，还解决了SO₂气体外逸污染环境问题和浓硫酸添加稀释不当对浸出槽边壁损坏的问题，实现了多台大型浸出槽高效串联协同工作。     

用银催化的可有效分离的直接生物浸出工艺(IBES)在西班牙铜-锌硫化物精矿中的应用(Ⅲ):连续中间工厂试验操作参数的选择

RomeroR．介绍了用连续银催化的可有效分离的直接生物浸出工艺（IBES）处理RioTinto黄铜矿-闪锌矿时操作条件的选择情况，利用从间歇试验获得的数据来确定连续体系的操作条件。为了获得分别为94％和95％的辞和铜的提取率，必须经两段硫酸铁浸出：第一段浸出，在5个搅拌反应器中进行，温度70℃，停留时间8h；第二段催化，也在5个搅拌反应器中进行。温度70℃，每g矿样加银2．5mg，停留时间10h.用此方法已开发出了每h处理50kg精矿的中间工厂全流程。此流程包括两段化学浸出（第一段浸出和第二段催化）、二价铁离子的生物氧化、锌和铜的溶剂…     

从工业废渣中浸出钴镍试验研究

研究了用硫酸从含钴镍工业废渣中浸出钴、镍,及用焦亚硫酸钠将Co~(3+)、Ni~(3+)还原为Co~(2+)、Ni~(2+),考察了硫酸浓度、还原剂用量、液固体积质量比、浸出时间、搅拌速度及反应温度对钴、镍浸出率的影响。试验结果表明:在硫酸浓度0.95mol/L、还原剂用量25g、液固体积质量比5∶1、浸出时间3h、搅拌强度300r/min、反应温度95℃条件下,钴、镍浸出率均超过99%,浸出效果较好。     

生物浸出低品位镍铜硫化矿

阐述了氧化亚铁硫杆菌 (TF5)和氧化硫硫杆菌 (TT)浸出金川低品位镍铜硫化矿的机理、过程动力学、工艺条件和反应工程。研究表明 ,含镍磁黄铁矿的细菌浸出以细菌氧化生成的Fe3 +的作用为主 ,浸出速率受表面反应控制 ;镍黄铁矿的细菌浸出以矿物表面吸附菌的作用为主。细菌对Mg2 +离子的耐受浓度因驯化而提高 ,极限浓度可达 15～ 2 0g/L。低品位镍铜矿的细菌浸出过程中 ,pH控制、细菌的初始接种量、矿浆浓度及TF和TT的混合比是影响镍、铜、钴等有价金属元素浸出速率和最终浸出率的主要因素。优化条件下气升式和搅拌式反应器中试验表明 ,优化条件下 ,在生物浸出低品位镍铜硫化矿 ,镍浸出率可达到 92 %～ 94 % ,铜达 4 8%～ 50 % ,钴达 88%～ 91%。     

用嗜中温和嗜高温微生物浸出复杂硫化矿

对细粒、含锌和金的复杂硫化矿进行了一系列台架试验，试验在三个串联的２０Ｌ搅拌反应器中进行。混合人工培养的嗜中温细菌用于４５℃下的生物浸出；混合培养的嗜高温细菌用于６５℃下的生物浸出。用嗜中温细菌浸出时，锌的浸出率为８０～８７％；用嗜高温细菌浸出时，锌...     

生物氧化反应器的设计与应用

生物氧化是难处理金矿石预处理工艺技术之一。介绍了国内外生物氧化技术现状及特点,详述了CGACB型生物氧化反应器的配置、壳体、搅拌系统、鼓风供气系统及换热系统、消泡系统等基本结构与设计。应用实践表明：CGACB型生物氧化反应器结构简单,安装方便,不仅搅拌均匀、温度扩散和气体弥散效果好,而且能耗小。