硬质合金中WC晶粒内部微孔形成原因探讨

利用扫描电镜对以蓝钨与黄钨为原料制得的粗颗粒W粉、WC粉进行形貌观察,并与其对应的WC-Co硬质合金金相组织进行了对比。以此为基础对硬质合金中WC晶粒内部微孔这一比较常见的现象作出解释,即合金中WC晶粒内部微孔主要来源于原料W粉。实验结果表明,选用蓝钨为硬质合金生产原料可使合金中WC晶粒内部微孔明显减少,从而使合金的综合性能得到提高。     

逆氢蓝钨工艺对掺杂钨丝高温性能的影响

不同相成分的蓝钨对掺杂钨丝的高温性能有显著影响。在采用通氢还原法制备蓝钨工艺中，通过研究顺氢和逆氢两种工艺下的蓝钨相成分及以此为原料生产的掺杂钨丝高温性能，对比不同预还原工艺下生产丝材的再结晶组织以及所加工的掺杂钨丝高温性能的差异，探讨逆氢还原气氛所生产的蓝钨对掺杂钨丝高温性能的强化机理。结果表明，采用逆氢还原法能有效提高铵钨青铜成分，所生产的掺杂钨丝高温抗下垂性能得到显著提升。     

铌—钽—钨合金条生产工艺研究

铌－钽－钨合金条作为Ｃ１０３合金的原料，对Ｔａ、Ｗ以及气体杂质Ｃ、Ｏ要求严格，并且在端头取样，这就给生产增加了难度。本文对粉末冶金法生产Ｎｂ－Ｔａ－Ｗ合金条的工艺进行了研究，确定了控制Ｃ、Ｏ的工艺参数。摸索出了使Ｔａ、Ｗ均匀分布的办法，提出了合理的工艺方案。     

专利信息

钨铜复合粉的生产方法该发明属于粉末冶金领域中一种钨铜复合粉的生产方法。包括采用蓝钨(W20~58)或紫钨(W18~49)和氧化亚铜粉为原料,经机械混合、热处理及还原处理,即得可用于生产细晶粒钨铜复合材料的钨铜复合粉产品。该发明具有相变温度适中,生产率较背景技术均提高一倍以上;此外,至生成复合氧化物工艺阶段,与以WO3+CuO为原料相比可缩短反应时间40%以上,焙烧温度降低近100℃;而与以H2(WO4)+Cu(OH)2为原料的方法相比则不需进行热分解脱水来改变氧化物形态、且无工业废气产生。因而该发明具有流程短,工艺操作简便、可靠,生产效率高,能…     

铌－钽－钨合金条生产工艺研究

铌─钽─钨合金条作为Ｃ＿１０３合金的原料，对Ｔａ、Ｗ以及气体杂质Ｃ、Ｏ要求严格，并且在端头取样，这就给生产增加了难度。本文对粉末冶金法生产Ｎｂ－Ｔａ－Ｗ合金条的工艺进行了研究，确定了控制Ｃ、Ｏ的工艺参数。摸索出了使Ｔａ、Ｗ均匀分布的办法，提出了合理的工艺方案。     

共沉淀回收W—Co复合粉末的碳化机理

共沉淀回收Ｗ－Ｃｏ复合粉末的还原料在固相碳过程中，低温下由Ｃｏ３Ｗ和Ｃｏ７Ｗ６向η型碳化物转化，高温（９００℃以上）下由η型碳化物转化为共生的β－Ｃｏ和粗晶ＷＣ，该粗晶ＷＣ是导致用这种回收料生产的合金为中具有超常粗大的ＷＣ晶粒的原因。在６００～１１００℃由Ｗ和Ｃ直接生成和在７５０～１１００℃由Ｗ２Ｃ和Ｃ生成细晶ＷＣ（＜０．２μｍ）。由于低温下不存在游离态Ｃｏ对Ｗ粉碳化过程的催化作用，即使在１２００     

从白钨矿精矿中提钨的新工艺

从白钨矿精矿中提钨的新工艺生产钨的原料是白钨矿石和钨矿石。经过选矿获得富钨精矿和贫钨精矿。印度森伯尔布尔大学研究了按苏打烧结－浸出－沉积ＣａＷＯ４工艺流程处理富白钨矿精矿的可能性。试验是使用印度一家公司生产的标准白钨矿精矿（ＷＯ３６４％）。烧结流程是...     

工业生产蓝色氧化钨

本文初步总结近几年来,工业生产蓝色氧化钨工艺及制造粒度均匀的钨粉、碳化钨粉的方法。 对回转管电炉生产蓝钨的工艺条件进行了研究。工业生产蓝钨含W_(20)O_(58)相成份71.9～82.5％,余量为WO_3相,氧指数在2.90～2.93之间。     

不同氧含量的氧化钨粉对超细钨粉制备的影响

研究了不同氧含量的氧化钨粉对超细钨粉制备的影响。结果表明,以蓝钨(WO_(2.90))为原料制取的钨粉粒度都在1μm左右,以紫钨(WO_(2.72))为原料制备的钨粉的粒度均小于以蓝钨为原材料制备的粉体。不同氧含量的氧化钨粉制备超细钨粉时,影响粉末FSSS粒度的顺序为:还原温度氢气流量装舟量推舟速度。以紫钨为原料,在还原温度700~840℃、推舟速度18min/舟、装舟量0.35kg/舟、氢气流量50~60m3/h的条件下,制备的钨粉粒度为0.3μm左右。     

烧结温度对WC—TiC—Co两相合金的影响

对不同温度烧结的ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ两相合金的组织结构进行窗分析，地不同温度烧结的刀片进行了切割试验。结果表明：由饱和ＴｉＣ－ＷＣ固溶体与Ｃｏ粉制成的两相合金，在各种烧结温度下都分出现游离的ＷＣ相，且其相对量随着烧结温度的同而减少。     

Ti-W-C体系燃烧合成产物颗粒形貌分析

研究了Ti-W-C体系燃烧合成产物相组成及颗粒及颗粒形貌特征。结果表明：W含量较低时，燃烧高温使燃烧前沿Ti粉熔化，能合成单相（Ti,W)C,且产物聚合颗粒致密，其组成晶粒生长完整，球磨后粉末粉度较粗，W含量增加，W与C反应不完全，TiC-WC固溶不充分，产物多晶聚合体颗粒疏松，球磨后粉末粒度较细。     

RF-PCVD法碳化钨纳米粉的制备

以WCl6+H2+C2H2为反应体系,采用高频等离子化学气相沉积法(RF-PCVD)制备了纳米级碳化钨(WC)粉体,用HRTEM(高分辨率透射显微镜)、XRD(X光衍射)表征了WC粉体的形貌和物相组成,粉体为以WC为主体、W2C和WC1-X的多相共存的混合体,微粒呈近球形与少量棱柱形混合体,粒径范围为50￣100nm,平均粒径为70nm。     

W粉、WC粉粒度分布测试方法的探讨

采用OMECLS -POP(Ⅲ)型激光粒度分析仪对各种粒径的W粉、WC粉粒度分布的测试方法进行了探讨 ,对研磨时间、遮光比、折射率和采样时间等因素对粗、中、细颗粒粒度分布测试的影响进行了选择试验 ,测定结果令人满意。     

用活性氧化钨制取中细W和WC工艺研究

利用活性氧化钨粉末细、表面能发达、活性高、相成分单一等特点，经过工艺试验和优化，生产出粒度分布较用蓝色氧化钨生产的中细钨、碳化钨粉末均匀，同时也减少了中细钨、碳化钨粉末中的粗大晶粒和聚集颗粒，从而提高了中细钨、碳化钨粉末的质量，并且利用此碳化钨粉末还可以生产出高质量的合金产品。     

两步碳化法生产优质粗颗粒WC粉末

研究了用两步碳化法制备粗颗粒WC粉末,两步碳化法减少W粉碳化过程中的炸裂。实验表明,用两步碳化法制备的WC粉末粒度均匀性好。另外,还有化合碳高,游离碳低,为单一相,有害杂质含量少,晶内亚晶尺寸均匀,显微缺陷少等特性。     

WC对金刚石钻头镍基钎料胎体性能的影响

在Ni-Cr-B-Si基钎料中添加WC,添加量(质量分数)不超过30％.对胎体材料的硬度、抗弯强度和耐磨性进行测定,用扫描电镜观察胎体的表面形貌,并对不同区域进行能谱分析.结果表明,随w(WC)增加,胎体材料的硬度和耐磨性先增大后减小,在w(WC)为20％时,硬度达到最大值(123.8HRB),耐磨性最好,磨损量为0....     

多尺度原料WC热喷涂粉末特性分析

采用不同粒度的原料WC,利用团聚烧结法制备了四种WC-10Co-4Cr粉末A、B、C、D,并使用超音速火焰喷涂工艺（HVOF）制备了四种粉末相对应的涂层,测试了涂层的显微硬度、开裂韧性、磨粒磨损性能.并利用扫描电子显微镜和金相显微镜对喷涂粉末的组织结构进行了观察分析.结果表明：不同WC原料生产的粉末具有很好的球形度和流动性;粉末涂层组织结构致密;WC原料较细其涂层硬度、耐磨性较好,韧性较低;反之成立.可见不同WC原料生产的粉末涂层各有其不同的性能特点.     

Near-nanostructured WC-18 pct Co coatings with low amounts of non-WC carbide phase: Part I. Synthesis and characterization

Near-nanostructured WC-18 pct Co coatings, with low amounts of non-WC carbide phases, have been synthesized using high velocity oxygen fuel (HVOF) thermal spraying under spraying conditions of varying fuel chemistry, fuel-oxygen ratio, and powder particle size. The results show that the temperature the particles experience during spraying depends on the preceding parameters. Compared to available published results on WC-Co system coatings, nanostructured WC-18 pct Co coatings, synthesized in these experiments, contain very low amounts of non-WC carbide phase (less than 10 pct vol). This is comparable to that of the conventional WC-12 pct Co coating, prepared in the present study for comparison purposes. Regardless of whether the binder phase in the agglomerated feedstock powder particles melt or not, the WC particles do not appear to experience significant growth as a result of the spraying. The size of WC particles remains in the 200 to 500 nm range, consistent with that present in the feedstock powder. The as-received near-nanostructured WC-18 pct Co feedstock powder exhibits morphological characteristics that lead to low amounts of non-WC carbide phases in the coatings. The microstructure and phase constitution of the coatings depend on particle size of the feedstock powder and flame characteristics of the fuels during spraying. A higher particle temperature causes more decomposition of the WC phase but reduces porosity in the coatings, this occurs with higher flame temperature and smaller particle sizes. Propylene fuel produces less decomposition of the WC phase despite the higher flame temperature and, thus, provides the best combination of dense coating with low amount of non-WC phase.     

Synthesis of ultrafine WC/Co powder by mechanochemical process

Abstract

A new approach to produce ultrafine WC/Co powder by a mechanochemical process was made to improve the mechanical properties of advanced hardmetals and to cut production costs. For powder preparation, the water soluble salts containing W and Co components were used as starting materials. After synthesis of the precursor powder from an aqueous solution by a spray drying technique, a salt removing heat treatment in air atmosphere was carried out to prepare the oxide powder. The oxide powder was mixed with carbon black by ball milling and this mixture was converted at 800^oC to the nanophase WC/Co powder in H₂ and N₂ atmospheres. The average size of the WC particle was 100-150 nm. The possibility of achieving high density sintered material with an ultrafine and homogeneous microstructure using grain growth inhibitors, such as tantalum and vanadium carbides, has been shown.