薄板坯连铸冷却过程的数值模拟

1.引言 薄板坯连铸工艺是冶金工业八十年代的一项新技术,具有良好的经济效益,珠江钢厂将引入第一条国内生产线,生产过程包括结晶器冷却与喷水冷却两部分,通常称为一冷与二冷区域,结晶器冷却是采用循环水方式,喷水区包括喷水,辐射,滚轮方式。 我们所研制的软件是计算冷却过程中各剖面的温度分布,一冷区域的剖面可任意等分给出所需位置,即从钢水进入结晶器后到出结     

关于SS400M连铸坯角裂成因的探讨

针对SS400M连铸坯实际生产中出现的角裂问题，采用热模拟的方法，研究了SS400M的高温力学性能，对比分析变速率、冷却速率对性能的影响，并结合生产条件进行了工艺因素分析。     

攀钢板坯连铸二次冷却数学模型动态控制

对板坯连铸的二次冷却方法和攀钢板坯连铸机二次冷却数学模型动态控制原理及实现方法进行了介绍。     

高效连铸基本问题的介绍与评价

经过各项高效连铸技术的理论分析,实验研究和生产应用,介绍和评价了连铸结晶器,振动技术,钢水温度问题,二次冷却,熔池金属流动,铸机弧形等各项技术的发展和应用前景,及对高效连铸的作用。     

两种冷却方式下铸坯变形问题的讨论

根据梅山炼钢厂板坯连铸机的特点，通过对在喷水和气雾两种冷却方式下铸坯矫直变形和鼓肚变形的讨论，认为喷水冷却更适合。     

方坯连铸二冷仿真数学模型的改进性研究

针对某钢厂1号方坯连铸机的高效化改造，采用方坯连铸二维传热模型对其连铸过程进行了二冷仿真研究。为进一步提高仿真运算的精度以及二冷设计的准确性，对传热数学模型采取了一些改进措施。二冷仿真设计结果已投入到实际的生产过程中，从反馈回来的信息看，现场废品率已明显减少，铸坯质量得到了明显的改善，且产量也有大幅提升，说明本研究针对方坯连铸二冷仿真模型采用的改进措施提高了仿真设计精度，对于铸坯质量和产品的保证是比较有利的。     

降低高碳钢连铸小方坯中心偏析的研究

通过建立连铸小方坯凝同传热的数学模型，对实际生产中的小方坯凝固状况进行了模拟，发现原配水条件下铸坯表面温度波动大，并针对生产中连铸坯中心碳偏析较大的问题，对二冷水进行了优化。优化配水后的工业试验结果表明，通过凝固模型计算优化后的二冷配水可以降低中心碳偏析，提高连铸坯低倍质量。     

汽雾冷却技术在柳钢板坯连铸机上的应用

本文介绍板坯连铸二冷区汽雾冷却技术在柳钢转炉炼钢厂Ｒ６－１２００型弧形板坯连铸机上的应用和效果，实践表明，汽雾冷区却较水冷却，能提高冷却强度，拉坯速度和改善冷却效果，提高了铸坯质量。     

连铸和轧制的新工艺,新技术,新趋势

在每五年一届的１９９４年杜塞尔多夫国际技术展览上，ＳＭＳ公司展示了其连铸和轧机方面的最新技术，观众可以参观数个、产品样本、显示幕及三台计算机显示屏幕，并要与所有参与该项目的公司项目工程师、设计师和开发工程师，分别就未来工艺结构的发展、现代化改造和新建项目的选择进行技术交流。会上，１１家公司分别作了报告。６００多名专家参加了会议。这次会议的主题是新工艺技术。如ＣＢＰ（轨梁紧凑生产工艺，该工艺改变了传