高炉氧煤炼铁工艺

高炉氧煤炼铁是指高炉鼓风富氧超过40％以上的超量喷煤技术。本文回顾了高炉氧煤炼铁技术的发展过程，介绍了高炉氧煤炼铁的技术特点和全氧高炉的新概念，分析了高炉氧煤炼铁技术关键和开发意义，以及我国开发此技术的条件和经济社会效益。并根据我国条件与常规高炉和熔融还原技术进行了比较。表明高炉氧煤炼铁技术对于我国中小高炉是一个有现实意义的技术改造途径。     

高炉炼铁技术的结构优化

本文介绍了首钢高炉生产现状，分析了高炉炼铁技术的发展前景，提出了高炉炼铁技术结构优化的重点，即大力发展高炉喷煤技术，提高精料水平和风温，延长高炉寿命，降低工序能耗。通过技术改造提高高炉整体水平，全面实现高炉炼铁技术的结构优化。     

冷却筒技术开发及在宝钢3号高炉的应用

研究了高炉冷却筒技术和维修方法，研制了冷却筒和炉墙开孔机及其刀具等设备，计算炉墙开孔数量、孔径、布局的方法，研发了冷却筒安装施工工艺等一整套冷却壁维修技术。该套技术在宝钢3号高炉的成功应用，改善了高炉冷却状况，维护了高炉炉型，维持了高炉顺行稳产，确保了高炉长寿。     

宝钢高炉长寿新技术的开发与应用

根据炉身破损机理、炉缸侵蚀机理、高炉传热与冷却等方面理论研究结果，对高炉长寿理念有了新的认识。通过高炉长寿系统工程技术的开发和实际应用，宝钢高炉长寿技术取得突破，逐渐形成了具有宝钢特点的大高炉强化冶炼基础上的高炉长寿生产维护技术，使高炉长寿挑战更高目标。     

八钢高炉无料钟炉顶的装料制度

以八钢高炉炼铁实践为依据，系统研究和分析了八钢2号和3号高炉炉顶设备装料制度对高炉冶炼的影响。认为高炉操作制度是当前高炉炼铁的主要技术之一，也是影响高炉焦比主要技术经济指标的重要因素。在原燃料和装备水平一定的条件下，合理的操作制度对高炉的技术经济指标起到决定性的作用。     

唐钢3号高炉大修工程高炉整体推移设计

结合高炉整体推移技术在唐钢3号高炉扩容大修工程中的应用，对高炉整体推移技术的特点进行介绍，论证了实现高炉整体推移技术的技措设施和应注意的问题，可供有关技术人员借鉴参考。     

昆钢6号高炉的环保技术

昆钢6号高炉（2000m^2)是我国第一座由国外引进二手设备建成的现代化大型高炉，环保技术在引进工艺流程和设备的基础上，进行了国内设计，补充，完善，6号高炉环境保护技术与高炉装备技术相配套，达到了国内先进水平。     

我国炼铁生产技术进步的回顾及对今后发展的思考

回顾了９０年代我国炼铁生产技术的进步，高炉生产得到了很大的发展，生铁产量跃居世界第一位，高炉技术经济指标得到大幅度改善，在高炉现代化，大型化，喷煤和长寿技术方面取得了长足的进步，展望了今后炼铁生产技术的发展。     

唐钢2号高炉整体推移设计

结合高炉整体推移技术在唐钢2号高炉扩容大修工程中的应用，分析了高炉整体推移技术的特点，论证了实现2号高炉整体推移技术措施。     

邯钢2 000 m3高炉强化冶炼实践

邯钢2000m^3高炉是从德国引进的二手设备，从1700m^3改造扩容为2000m^3。通过高炉操作技术进步和创新，克服了设备的缺陷，高炉保持长期稳定、顺行，高炉产量不断提高，各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进水平，利用系数长期保持在2．45以上。     

高炉炼铁的脱湿鼓风

从技术和经济角度分析了鼓风湿度对高炉冶炼的影响，阐述了适合脱湿鼓风的高炉生产条件，建议新建高炉均采用脱湿鼓风技术。     

高炉长寿技术

介绍了近年来国内外高炉长寿技术的进展和现状，分析了影响高炉寿命的主要因素，提出了延长高炉寿命的各种措施。     

武钢高炉渣中Al2O3含量异常升高原因分析及对策

针对2004年下半年来武钢高炉炉渣中Al2O3含量异常升高给高炉带来的严重影响，通过组织跟踪取样检验和统计分析，找出了导致武钢高炉炉渣中Al2O3含量异常升高的原因。经过采取切实有效的技术和管理措施，将高炉炉渣中Al2O3含量控制在合理范围内，并优化了高炉技术经济指标。     

从冶金焦炭新标准执行情况看我国推荐性标准执行中的问题

冶金焦炭是焦化厂的主要产品，它是高炉炼铁的主要原料之一，在高炉冶炼过程中起着热源、还原剂和料柱支撑等作用。所以它的质量好坏直接关系到炼铁生产的能耗、高炉生产能力、高炉炉龄、生铁质量等。近年来，随着高炉冶炼技术的提高，高炉大型化和高炉富氧喷煤冶炼新工艺的逐渐推广，对冶金焦炭质量提出了更高的要求，特别是机械强度质量指标。可以说，当前冶金焦炭质量差在一定程度上制约了我国高炉冶炼技术的发展及冶炼水平的提高。1994年我国为了适应炼铁生产和技术发展的新形势，对198O年制定的国家标准GB1996－80u冶金焦炭”作了重…     

3号高炉炉体设计中的长寿措施

根据梅山3号高炉炉体设计中所做的一些技术工作及所了解的国内部分高炉的技术特点，在3号高炉炉体设计中采取的长寿措施了一些技术上的分析和总结，供国内1000m^3以上高炉的炉体设计作参考。     

山东省炼铁现状分析与发展探讨

本文简述了山东省高炉炼铁现状及发展，分析了山东省炼铁系统存在的差距，提出了山东省炼铁发展方向和技术进步工作重点是抓好精料，提高高炉风温，高炉喷煤量以及高炉管理和操作水平。     

基于Intranet的高炉操作辅助决策系统的研究和实现

从高炉冶炼生产实际出发，研究实现高炉生产数据共享和高炉工长冶炼操作辅助决策管理系统的有效途径，介绍了高炉操作辅助决策系统的功能和技术特点。     

武钢高炉炉前技术的革新和发展

通过技术革新和改造，武钢高炉的炉前技术得到了快速发展，许多新技术和新工艺得到了应用，满足了高炉强化冶炼的需要。     

高炉-转炉钢铁制造流程低碳技术发展与认识

在全球“碳达峰”“碳中和”发展形势下，研究高炉-转炉流程低碳技术发展战略、目标和路径，大幅度降低CO₂排放对钢铁工业实现可持续发展具有重要意义。面向未来，钢铁仍是重要的基础材料、结构材料和功能材料，钢铁工业仍是经济社会发展的重要基础产业。研究分析了日本钢铁工业发展现状及其特征，介绍了高炉-转炉流程减碳关键技术研究及其进展。针对日本钢铁工业减碳技术开发研究，论述了高炉矿焦混装技术、高比率球团矿冶炼技术对于常规高炉降低燃料比的机理和应用效果。讨论了含碳团矿和预还原烧结矿的制备工艺流程，分析了新型炉料制备的关键技术难点，论述了新型炉料在高炉冶炼过程的减碳机理。介绍了SCOPE 21新型炼焦工艺的构成、技术特点和应用效果；针对铁焦制备的工艺过程、冶金机理和使用效果进行了评述。重点论述了新一代高炉炼铁工艺COURSE 50的工艺组成、技术路线和流程特征，阐述了核心技术难点和关键技术构成以及工程应用前景。分析了构建智能化高炉信息物理系统对高炉减碳的支撑作用，指出了高炉智能化与低碳化协同发展的重要性。结合日本高炉-转炉流程减碳技术发展现状及未来方向，提出了制定可行的减碳技术战略...     

杭钢炼铁技术进步

对杭钢炼铁技术进步的主要经验进行了总结。杭钢通过优化高炉炉料结构，改善原燃料质量，提高高炉装备和操作水平，使杭钢高炉生产能力得到大幅度提高，技术经济指标明显改善。