矿业球磨机齿轮磨损的原因及对策分析

为了控制矿业球磨机大小齿轮的磨损情况,对球磨机工作特征进行相应分析,优化矿业球磨机使用效果,因此研究矿业球磨机齿轮磨损的原因及对策。经研究发现,矿业球磨机齿轮磨损的主要原因在于:齿轮材质硬度、齿轮面密封性以及齿轮润滑油的选用。针对这些问题,应从齿轮生产加工方面入手,严格规范生产加工标准、在投入使用前做好齿轮安装与检修工作、科学合理地使用齿轮润滑油、调整齿轮的转向减少齿轮的磨损。以达到促进球磨机设备整体的完善和优化,为采矿业的发展提供新思路。     

球磨机齿轮磨损的原因及对策分析

球磨机设备在我国部分工程制造、矿物质开采以及冶金行业都在广泛应用,这类磨矿设备具有较高的实用性,并且这类设备在生产的过程中内部结构较为简单,而其内部的主要结构件当中的齿轮极易出现磨损和破坏,受到球磨机设备维修人员的充分重视。大多数球磨机当中的齿轮正常使用寿命维持在6～10年左右,由于设备在正常的工作过程中,齿轮难免会收到不同程度的磨损。所以,越来越多的维修人员对齿轮防损工作进行探究,分析设备正常运行过程中,制定相应科学有效的手段降低齿轮在持续运行过程中有效避免磨损的手段。本文以球磨机齿轮磨损的原因进行分析,探究原因发生的具体位置,再根据问题的发生原因,制定出科学有效的防损预案,做好相应的维护保养工作,为我国球磨机的使用管理人员提供数据参考。     

干式球磨机传动齿轮失效的原因及改进措施

对干式球磨机存在的故障进行了描述,对大、小齿轮失效的主要原因进行了分析,并采取了延长齿轮使用寿命的改进措施.     

球磨机振动的分析和解决办法

球磨机的使用范围通常在水泥、建材、化肥等生产领域,具体的使用功能主要是将这部分材料在粉碎之后再进行细致粉碎,从而得到达到需求的物质材料。球磨机是依靠齿轮传动工作,在工作过程中球磨机常会出现振动的现象,了解到球磨机振动的原因,可以有效的提高球磨机的工作效率,保持球磨机的正常运行。本文对球磨机的振动原因进行分析,提出相应的解决方法发,供同行参考。     

提高齿轮承载能力延长齿轮使用寿命途径的探讨

通过对大型轧钢机人字齿轮损坏原因的分析，深入地探讨了延长齿轮寿命和提高齿轮承载能力的具体措施。     

Φ3.6×8.5m球磨机小齿轮频繁损坏的原因及解决方案

<正>对球磨机小齿轮频繁损坏的原因进行分析,综合各方面的因素确定问题并提出解决方案,确保球磨机稳定安全运行。球磨机是氧化铝生产线的初始部分,其主要作用是为后续生产线提供合格粒度的矿浆,球磨机如出现故障必将导致后续的车间完不成生产任务,带来巨大的经济损失,球磨机的稳定运行对于整个     

机械设备的状态监测与故障诊断 第八讲 齿轮状态监测与故障诊断

齿轮是许多机械设备中的重要组成部分,是机械没备中易于发生故障和损坏的零件。本讲主要介绍了齿轮故障的类型及故障原因、齿轮状态监测的主要方法,并重点介绍了齿轮振动特征分析及齿轮故障的振动诊断方法。     

球磨机传动齿轮副润滑系统的改造

通过球磨机传动齿轮副润滑方式改造前后效果的对比，论证了球磨机传动齿轮副采用全自动喷雾润滑后良好的润滑效果及广泛的推广应用前景。     

Φ3.6m×8.5m球磨机减速机齿轮早期失效的振动分析

本文分析了球磨机减速机齿轮发生断齿事故前期的振动和频谱特征 ,总结球磨机减速机齿轮的故障征兆及采取的对策。     

球磨机大齿轮火焰表面淬火试验

球磨机大齿轮火焰表面淬火试验江西电力职工大学蒋勇，万荫荃１球磨机大齿轮的工作条件和失效方式球磨机大齿轮直径３５００～６０００ｍｍ，模数１６～２８，齿宽４５０～５５０ｍｍ，材质为４５钢。由于尺寸很大，加工后无法在普通热处理炉内加热淬火，目前国内除少数制...     

Φ3m×1.2m圆筒混合机减速机技术改造

针对圆筒混合机减速机寿命低的问题．对圆锥圆弧齿轮的结构、实际运转状态及受力情况等进行了分析，认为垂直传动的结构不合理、圆锥圆弧齿轮齿形在冲击交变载荷的作用下易断齿等是造成减速机频繁损坏的主要原因，改造采用硬齿面渐开线斜齿轮减速机．传动精度高．运行平稳可靠，年创效益达36．4万元以上．     

人字齿轴扁头损坏原因分析和处理办法

分析了750初轧机齿轮座的人字齿轴轴端扁头损坏的原因，并提出处理办法。     

球磨机大齿圈现场齿面淬火技术

分析球磨机齿轮早期磨损特征，介绍球磨机轮齿现场表面淬火技术的热处理特性及在本厂的成功应用。     

球磨机大、小齿轮润滑结构探讨

本文介绍了球磨机大、小齿轮的润滑由原来加钙基润滑脂改用向大齿轮滴油润滑,又进一步改为向大齿轮喷油润滑后,使球磨机大、小齿轮的润滑效果更佳,减少了齿轮与齿轮之间的磨损与摩擦。即延长了设备的使用寿命,又节约了润滑油。     

关于球磨机链传动方式的可行性

介绍链传动式球磨机的结构，并与常见的边缘齿轮传动式球磨机在技术和设备成本方面进行比较，阐述其推广应用价值。     

筒式球磨机减速机齿轮的失效分析与润滑改进

从筒式球磨机减速机齿轮的主要失效形式,结合使用工况特点,分析了润滑对齿轮失效形式的影响。并根据使用、维修中的实际情况,探讨改进减速机润滑的措施。     

大型球磨机主传动齿轮的磨合修复与操作润滑

溢流型球磨机主传动齿轮属低速重载开式齿轮副,是球磨机运转的关键部件。由于负载大,转速低,加之工作环境恶劣,因此润滑条件极其苛刻。本文根据江西铜业集团公司贵溪冶炼厂选矿车间的实际经验,总结出一套完善的球磨机开式大齿轮损伤之修复及操作润滑方案。     

φ500轧机人字齿轮减速机轴承损坏原因及改进

阐述了轧机人字齿轮减速机轴承损坏的设计原因及改进方法。     

磨机齿轮防护装置的设计及应用

本文介绍了一种磨机齿轮防护装置,主要应用于球磨机、自磨机、棒磨机上的边缘传动。此齿轮保护装置主要由四个罩体及相关密封件组成,使大小齿轮在一个完全封闭的空间里工作,既防尘、防水,又不会泄露润滑油,很好的保护了大小齿轮,延长其使用寿命,并大大提高了磨机的工作效率。     

圆锥形球磨机传动部分的改进

Φ2.4×1.2M圆锥形球磨机,系衡阳冶金修造厂产品.1965年在我厂扩建安装使用,1970年以前为解决传动轴振断,在传动部增加了两组轴承,并全改成滚动轴承.1971年大齿轮磨损得不能再用时更换了新件.更换后的大齿轮,其齿面硬度不如原来齿面硬度高,仅运转了一年,在大小齿轮节圆处沿齿厚方向上总磨损量竟达2mm.齿轮重新出现强烈振动,传动轴地脚螺钉振断两次.为解决齿轮磨损及振动,球磨机停车肘,给矿端倒矿浆等问题作了修改设计,并经十多年实践检验,效果良好.本文就齿轮磨损、振动原因和改进设计简述如下,供参改.