矿煤冷压球团工艺应用研究

介绍了高压对辊压球机的工作原理,针对攀钢资源综合利用中试线在应用高压压球机压制钒钛磁铁精矿及煤粉的混合物料过程中出现的各种问题提出了相应的解决方法,并在此基础上对设备进行了一系列的改造,使设备满足了工业生产的需求.     

对辊压球机在转底炉工艺的应用

本文简要介绍了我国应用的转底炉工艺分类,并对该工艺上的主体设备之一对辊压球机进行了介绍。对辊压球机因其对原料粒度要求低、成球质量高、可用有机粘结剂等优势,是转底炉工艺中普遍应用的原料成球设备。文中详细介绍了对辊压球机的分类、工作原理、主要结构、关键件、设备的优点、应用领域及发展前景等几个方面。     

基于AMEsim的对辊压球机液压回路的仿真优化

介绍压球机工作原理,简述压球机液压系统的功能要求和应用中出现的液压缸管路压力过高问题。利用AMEsim软件建立了压球机液压系统的模型,以模拟压辊工作及辊缝增大的工况。在不同预充氮气压力和蓄能器不同容积下运行仿真,分析蓄能器预充氮气压力、容积参数与压辊油缸压力的关系,得到蓄能器优化参数,为现场压球机改造提供了理论数据。     

石灰压球生产系统浅析

介绍了石灰压球生产线工艺流程和技术要点。对压球系统实际运行过程中出现的问题进行分析和改进。     

KZP6000圆盘造球机设备系统改进

富蕴蒙库铁矿球团厂有6台Φ6m的圆盘造球机,造球机的刮刀系统、传动系统、润滑系统故障率居高不下,设备检修和维护成本高,生球产量和质量受造球机设备故障制约。通过对造球机系统设备分析研究,对部分设备进行了优化改造,造球机系统故障率明显下降,提高了生产效率,也降低了维护成本。     

无烟煤粉成型的工业实践与改进

总结了本公司型煤生产线利用无烟煤粉生产型煤的情况,并进一步通过合理选用优质粘结剂,调整生产工艺,优化生产工序,对压球机和烘干设备进行技术改造,最终实现了型煤的优质、高效、稳定生产。     

φ1000×170 4.5t/h卧式对辊压球机的研究与设计

介绍了用于压制型煤的卧式对辊压球机的设计和应用效果。     

推车机走行减速机故障分析及对策

针对韶钢3号推车机走行减速机输出轴出现压溃故障,进行深入细致的原因分析和现场调查,并提出合理的解决方法,制订切实可行的防范措施,确保设备的稳定运行,也为今后快速处理此类设备故障积累了宝贵的实践经验.     

含碳球团冷固结成形的正交回归试验研究

 通过正交试验研究了用铁矿石和煤粉制造冷固结含碳球团的影响因素。考察了粘结剂的加入量、水含量、压球机的压力、压球机进料速度、压球速度、烘干温度和烘干时间对球团抗压强度的影响。结果表明：粘结剂加入量、烘干时间与水含量对球团的抗压强度影响最大,并进一步通过回归试验获得了这3个影响因素与球团抗压强度之间的回归方程。经验证,方程在一定范围内与试验结果符合较好。试验过程中获得的铁矿石冷固结含碳球团的最大抗压强度为25167N。     

中厚板出钢机液压站补压故障分析及解决方案

八钢中厚板厂1~#加热炉出钢机液压系统在工作过程中出现主泵补压时间极为短暂的问题,并衍生出了其它设备故障。经过现场分析排查,故障是由于系统存在异常溢流,原有压力补偿功能失效引起。对该液压系统采取了相应的改进措施,将补压周期恢复到合格范围,并较之前正常间歇补压时间有所延长。