甘肃东海金矿矿石浮选试验研究

甘肃东海金矿矿石采用堆浸工艺处理,金回收率仅为50％,银回收率为58％。为提高金、银回收率,根据该矿石性质,进行了浮选工艺回收金试验。浮选闭路试验结果表明,金的回收率达到87．13％,银的回收率达到90．23％。     

提高鑫拓金矿回收率的试验研究

针对鑫拓金矿现生产工艺流程存在的问题，进行了提高金回收率的试验研究，试验结果表明，按试验推荐的工艺流程及条件，可使金回收率提高8％。     

某环境敏感区金矿选矿工艺试验研究

某金矿金矿品位为3.6～4.1g/t,该矿中粗粒的颗粒金较多。为了给环境敏感区的选矿厂设计提供依据,对该金矿进行传统重选试验、浮选以及尼尔森重选试验。试验结果表明:该金矿采用尼尔森-摇床重选联合工艺流程可使金精矿综合回收率可达84.42%,尾矿品位可降至0.55g/t。     

无氰浸金技术在我国的研究应用现状

非氰药剂近年来在我国某些难浸金矿选冶提金工业化应用生产,不但提高了金的回收率,而且有利于矿山环境保护。经研究试验,只要合理采用无氰浸出提金技术工艺,该类金矿仍可达到较好的经济技术指标。     

电氯化法提取黄金的试验

为提高晏庄金矿的金回收率,我们对其含金细泥氧化矿进行了电氯化浸出一离子交换吸附提取黄金的小型和半工业试验,可获得83%的回收率。晏庄金矿曾用混汞一摇床、混汞一浮选、混汞一浮选一渗滤氰化等流程,金回收率一般为63%。电氯化一离子     

提高苗龙金矿石浮选回收率的试验研究及生产实践

苗龙金矿采用原设计选矿工艺流程生产,金浮选回收率低,并且不稳定。根据试验研究结果,采取在磨矿阶段加药闪速活化主要载金矿物措施,对选矿工艺流程进行技术改造,有效地提高了金浮选回收率,选矿生产指标也较为稳定。     

加纳共和国某金矿选矿工艺流程试验研究

对加纳共和国某金矿选矿工艺流程进行了试验研究。试验结果表明,采用重选(摇床)—浮选工艺流程,金重选回收率达88.58%,总回收率可达到95.26%。该工艺流程简单易行,对环境友好。     

某高砷高硫微细粒金矿石浮选试验研究

某高砷金矿石,金矿物粒度特别细,属微细粒以下金,金矿物以黄铁矿、砷黄铁矿、脉石包裹为主。经浮选试验研究,得出适宜的工艺流程和条件,得到金精矿品位65.2g/t,金回收率91.70%的较好指标。     

选金新药剂—35^#捕收剂的浮选实践

一种新型的选金药剂—35~#捕收剂,经几年的研制和对各种含金矿石的浮选结果表明:35~#药剂比其它巯基捕收剂能提高金的回收率和精矿品位。1986～1989年间,先后在辽宁省毛家店金矿、山东省莱州市留村金矿、山东招远县阜山金矿、山东省沂南金矿做了该药剂的选矿工业试验,使金回收率分别提高2.18％～5.45％,精矿品位也有提高。实践证明:35~#药剂对自然金和被氧化污染的金矿石的浮选特别有效。     

水套式离心选矿机设计及研制

水套式离心选矿机是我所最新研制的一种重力选矿设备.经所选矿室初步试验证明:当砂金矿入选粒度小于4mm金的回收率可达93%以上,入选粒度小于2.5mm金的回收率可达99%以上.特别是选别脉金矿中的单体金,在磨矿粒度小于0.074mm占65%时,单体金回收率可达98%以上.对于小于0.04mm的单体金回收率可达97%以上.由此证明水套式离心选矿机对细粒金回收有明显的效果.     

某微细浸染型难处理金矿石选矿工艺试验研究

某微细浸染型难处理金矿石金品位5.08 g/t,金矿物以包裹金为主,且粒度分布不均匀。针对该矿石性质,进行了重选、浮选、氰化浸出工艺试验。结果表明:采用单一浮选工艺,金回收指标不理想;采用重选—重选尾矿浮选工艺,金综合回收率为86.45%;对重选—重选尾矿浮选得到的尾矿进行氰化浸出,金综合回收率可提高至94.55%;采用联合工艺流程处理该矿石是可行的,可获得较好试验指标。     

新疆某矿山浮选试验研究

针对新疆某黄金矿山的矿石性质变化造成现有的浮选药剂与矿石性质不匹配,导致生产指标失稳,使得金的回收率产生较大波动的问题,进行了合理的实验室试验和全流程闭路试验。根据矿石的工艺矿物学特征,以传统的硫化矿浮选工艺为基础,采用富硫化物的方法辅之高效的浮选药剂,提高了硫化矿中的有价成分金的回收率。在实验室条件试验的基础上确定了合理的工艺流程、浮选药剂和浮选时间,品位为6.5×10^-6的原矿金回收率由原来的84%提高到90%,浮选金精矿品位为60×10^-6,尾矿为0.4×10^-6。在原矿品位和精矿品位不变的条件下,实验工艺流程更环保,浮选时间更合理,回收率更高,为企业创造了可观的经济效益,同时也节约了资源。     

提高某金矿浮选回收率的试验研究

针对某金矿浮选回收率低的问题,开展了浮选工艺条件优化试验研究,确定了最佳工艺条件及药剂制度,在原矿品位3.54 g/t的情况下,闭路流程试验获得了金精矿金品位46.14 g/t,回收率90.91%的好指标,回收率比生产现场指标提高了约7%。     

甘肃某细粒浸染型金矿石选矿试验研究

甘肃某细粒浸染型金矿石中金主要以包裹金形态存在,且载金矿物黄铁矿与脉石矿物连生关系复杂。针对该矿石的性质,进行了选矿试验研究。其结果表明:在最佳试验条件下,采用阶段磨矿-阶段浮选工艺,可获得金品位30.17 g/t、金回收率81.23%的较好指标;硫精矿经氧化焙烧—氰化浸出,金对原矿的回收率为6.96%,金总回收率达88.19%。     

从氰渣中回收金的浮选试验研究

某金矿堆存的氰渣金品位为3~5 g/t,有极高再回收价值,进行了从氰渣中浮选回收金的试验研究。试验结果表明:氰渣中部分金赋存于氧化矿物中,且硫化矿氧化严重,单独使用硫化矿类捕收剂,金回收率低,采用新型氧化矿捕收剂XJD-10与丁黄药配合使用则能显著提高金的浮选指标。在磨矿细度为-200目占95%,用硫酸铜做活化剂,两种捕收剂复合使用,经一次粗选、两次精选、四次扫选浮选流程闭路试验,可获得金品位为104.69 g/t金精矿,回收率为84.13%。     

某含金铁矿石选矿试验研究

要：某含金铁矿石属于变质沉积型铁矿石,主要金属矿物为赤铁矿和磁铁矿,还含有品位为1.09×10-6的金。金矿物嵌布粒度极细且赋存在赤铁矿物中,使得金与铁很难分离。经过“（粗磨）弱磁选+（细磨）浮选+中强磁选”的联合选矿工艺试验流程,得到含金品位53.37×10-6、金选矿回收率60.47%的金精矿,得到含铁品位64.41%、铁选矿回收率75.51%、产率62.06%的铁精矿,选矿技术指标较好。磨矿细度对金矿物的回收和弱磁性铁矿物都至关重要,为了降低磨矿成本,采用阶段磨矿和阶段选别较为有利。     

尼尔森选矿机选别金矿石的应用研究

陕西某地低品位金矿石的Au品位为0.57 g/t, Au以微细粒为主,裸露-半裸露金占有率仅为40.34%,现有生产工艺流程不具备市场竞争优势,试验采用尼尔森选矿机对其进行了机械选矿工艺流程研究。结果表明：采用尼尔森选矿机选别该矿石较难获得理想的金精矿,尼尔森选矿机难以兼顾金精矿的Au品位和Au回收率,当提升金精矿达到品级要求时,尾矿中Au损失超过50%,试验结果与尼尔森设备厂家标准流程的结果相吻合。尼尔森选矿机对易单体解离的粗中粒金矿石较为适宜,对难解离的微细粒金的回收效果有所差异。     

复合型捕收剂提高微细粒金矿石浮选试验研究

针对贫硫化物微细粒浸染型含金矿石,脉石矿物易泥化,金嵌布粒度微细,使用常规捕收剂,金回收率低的问题,采用复合型捕收剂对该矿石进行强化浮选试验研究。结果表明,使用复合型捕收剂对金的回收率比异丁基黄药提高3.11%,金精矿品位提高1.65g/t,改善了金的浮选指标。     

精锐微泡浮选机在上宫金矿的试验应用

上宫金矿一次粗选作业采用浮选柱,选别效果不理想。为了提高选别效率,上宫金矿进行了精锐微泡浮选机半工业试验,并与浮选柱进行了对比。结果表明:无论是处理硫化矿、氧化矿、高铅矿还是混合矿,精锐微泡浮选机选别效果均优于浮选柱,其可强化对细粒级金矿物的回收,获得的金精矿金品位比浮选柱提高42%,为32.32 g/t,金回收率由26.39%提高到51.50%;精锐微泡浮选机适用于上宫金矿粗选作业替代浮选柱,可直接产出高品位金精矿,浮选效果良好。