铝土矿正浮选流程优化研究

铝土矿选矿-拜耳法生产氧化铝高新技术,于2003年底在中国铝业中州分公司成功地得到产业化应用,其中铝土矿正浮选选矿脱硅为其核心技术,采用的是选择性磨矿-聚团浮选流程。在产业化生产运行的初始阶段,由于铝土矿浮选精矿产率高(80%左右),导致泡沫量大、泡沫产品流动不畅,常常出现冒槽、堵塞现象,使得操作控制难度增加、浮选指标波动,浮选药剂浪费、过程损失增加,另外由于原矿品位不可避免地会出现波动变化,也使得浮选操作和精矿品位控制更加困难,为此开展了对铝土矿正浮选产业化浮选流程的优化研究。本文通过铝土矿浮选速度、药剂添加地点等…     

浮选工艺中自动加药控制系统的研发应用

介绍了浮选工艺自动加药控制系统中,操作方便、运行可靠的加药自动控制系统的特点、原理、PLC智能控制及触摸屏的运用,简化了操作程序,更加完善了系统功能。     

浮选柱设备性能的优化研究

泗洲选矿厂对浮选系统进行升级改造后,实现了生产的大型化、自动化、智能化。同时随着浮选设备的长久运行后也暴露出了部分缺陷,制约着设备的性能发挥和生产指标。浮选柱在长时间运行后,部分较大的粗颗粒矿浆会沉积在浮选柱底部,造成底流管堵塞,生产系统自动调节异常,给生产操作带来不便,直接影响浮选指标。为此我厂通过技术攻关对浮选柱底流系统进行了优化和改进,使浮选柱的生产应用性能得到了很大的提升,稳定了我厂的生产作业和生产指标,浮选性能的操控性效果非常显著[4]。     

铜浮选流程智能控制系统设计与应用

为了解决浮选流程产率不稳定、指标波动大等生产操作问题,设计并开发了包括基于泡沫图像分析仪的浮选设备单机产率稳定控制、基于在线品位分析仪的流程产率优化控制、基于pH滴定分析仪的石灰自动添加控制及串级浮选协同控制在内的铜浮选全流程智能控制系统。该套系统根据原精尾品位变化及时调整浮选流程关键作业操作条件,使得浮选流程保持在最佳工作点附近,进而稳定生产指标。通过在国内某大型铜矿浮选流程的应用,验证了该套浮选智能控制系统的有效性。     

浮选槽矿浆液位智能控制系统在钛精矿浮选的应用

针对攀枝花某选厂粗粒钛精矿浮选线液面操作控制完全依靠人工的定时巡查、依靠个人经验判断液位状况、并手动操作相关控制闸阀进行矿浆液位调整等问题,为提高设备自动化、智能化水平,探索智能化设备在浮选精细化操作、优化浮选工艺技术指标方面的效果,在选钛浮选作业现场开展了浮选槽矿浆液位智能控制系统的应用。通过调试考查,浮选槽矿浆液位智能控制系统设备可靠,具有较高的检测控制精度,同时对浮选作业回收率有一定的辅助提升作用。     

细粒金氧化矿石浮选生产的调试与实践

介绍了虎沟金矿用浮选法处理细粒金氧化矿石工艺流程的生产调试与技改措施，运用正交试验优选出最佳工艺操作条件，取得了较理想的选矿指标和较显著的经济效益。     

浮选过程自动化加药控制系统的研究

浮选过程中浮选药剂的加药过程通过加药系统实现自动化控制。根据浮选加药点位以及加药种类情况,通过对电磁阀的控制实现浮选工艺各个点位定量加药,保证浮选工艺稳定。自动加药系统数据可以实现与DCS控制系统数据通信,实现集控中心数据监视与控制。自动化加药系统加药精度高,可以避免药剂的浪费,减少工人工作量,克服了人工调节加药的缺点,同时能使浮选指标更加稳定,带来了直接的经济效益。     

工业浮选过程测试新进展

浮选研究过程中,每一种新的测试方法的出现或者引入,都将显著推进科研工作者对浮选机理的理解,推动浮选过程的优化。从实验室浮选测试手段入手,总结了目前工业浮选过程常用的浮选气泡特性测试、矿物颗粒在浮选槽内运动特性测试、以及浮选过程中矿浆湍流特性测试等取得的进展。     

从多金属硫化矿浮选尾矿中浮选莹石的实践

从多金属硫化矿浮选尾矿中浮选莹石,其影响因素要比单一的莹石矿复杂。同时,莹石的浮选还受矿浆温度、浮选药剂、矿石的物质组成等方面的影响;因此,要选出高质量莹石精矿和提高选矿回收率,如何正确地控制操作条件,是一个值得探讨的问题。 几年来,在毛主席无产阶级革命路线指引下,我厂不断探索,不断总结,改进了工艺流程和操作条件,并采取了一些合理的技     

一水硬铝石型低品位铝土矿旋流-反浮选试验研究

依据我国铝土矿的特点和旋流分选规律,对A/S为4.39的一水硬铝石型铝土矿进行了旋流-反浮选试验,考查了浮选药剂、旋流器结构参数与操作参数、入料粒度等因素对铝土矿旋流-反浮选分离过程及效果的影响。试验结果表明,当给矿压强为0.2 MPa、充气压强为0.3 MPa、充气量为0.2 m3/h、改性淀粉用量为1 200 g/t、十二胺醋酸盐用量为150 g/t时,分选指标较好：底流的A/S为6.10,溢流的A/S为2.26,Al2O3在底流中的回收率为79.41%,SiO2在溢流中的回收率为41.19%;旋流-反浮选指标与同样结构与操作条件下的旋流重选指标相比有一定程度的提高;入料粒度对旋流-反浮选技术指标具有显著的影响,入料粒度以-0.074 mm占60%为宜;增大锥比和给矿压强可使底流中Al2O3的回收率提高8～10个百分点。     

某含碳氧化锌矿的选矿工艺研究

文章介绍了某含碳氧化锌矿的矿石性质,通过对其选矿工艺条件的试验研究,确定采用脱碳、硫化锌浮选、氧化锌浮选工艺流程,获得了较好的选别技术指标。     

某铅锌矿选矿试验研究

从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、赋存状态和嵌布特征的基础上,通过探索性试验确定试验方案与工艺流程,并进行大量的条件试验;分别进行优先浮选和混合浮选选矿试验研究,最终确定优先浮选工艺流程,产出单一铅精矿、锌精矿和硫精矿,试验取得满意的选矿指标。     

提高红透山铜矿选矿指标的研究及工业实践

本文对优先浮选改造几年来选矿工艺上所存在的问题进行了较为系统的分析和研究,并结合生产实践,阐述了今后提高技术指标的有效途径。     

攀钢密地选钛厂细粒级钛铁矿回收工艺的研究与实践

分析“七五”，“八五”期间各科研院所有关细粒级钛铁回收的研究资料。发现细粒级铁铁矿中含泥量大，品位低是造成细粒级钛铁矿浮选精矿品位难合格（TiO2≥47%)的主要原因。据此，设计出新的工艺流程，经工业试验及生产证明。该工艺流程能有效回收微细粒级钛铁矿。精矿品位稳定。生产运行平衡。     

旋流-静态微泡浮选柱在某金矿的工业试验

通过工业分流条件试验,研究了旋流-静态微泡浮选柱在山东某金矿应用的最佳工艺条件参数.试验结果表明:用浮选柱的一次粗选、一次精选工艺流程与生产中用浮选机的一次粗选、二次精选、二次扫选的工艺流程相比,在尾矿品位接近的情况下,精矿品位可提高12.69g/t.     

从氰化尾渣高效回收铜、铅、锌、硫的新工艺研究

针对氰化渣的特征,通过采用氰化渣预处理、铅锌硫等可浮、铅锌分离、铅硫分离、铜的浮选新工艺,成功实现了铜、铅、锌、硫的有效分离,获得了较佳的选矿指标。     

钨铋钼萤石复杂多金属矿综合选矿新技术——柿竹园法

柿竹园钨铋钼萤石复杂多金属矿矿物种类多,共生关系密切,属难选矿石,选矿工艺技术是制约该基地矿产资源有效开发利用的瓶颈。十年的科技攻关研制成功的以主干全浮流程为基础、以螯合捕收剂为核心的综合选矿新技术--柿竹园法,很好地解决了该矿石的选矿技术难题,并成功地应用于工业生产。     

某含钼钨矿石选矿试验研究

某含钼白钨矿采用依次浮钼、硫、钨的优先浮选工艺流程,浮选钨精矿再酸浸脱磷,最终获得了WO3品位为79.14%、回收率为77.56%的合格白钨精矿,并综合回收钼、硫。     

某含金多金属矿石的选矿试验研究

在充分论证和试验研究基础上，采用混汞－浮选联合流程及适宜的工艺条件，在原矿品位为Au7.18g/t、Ag47.7g/t、Cu0．207％的情况下，获得了浮选混合精矿含Au54.00g/t、Ag509g/t、Cu3.13%，混汞加浮选回收率分别为Au90.53%、Ag95．98％、Cu97.67%的指标；全泥氰化金浸出率为84．60％、银的浸出率78．60％。     

金选别工艺的发展与深化

本文阐述了充分考虑矿石性质,探索出混合浮选的分步流程,恰当的施用多元扑收剂所产出的“协同效应”,稳定和强化选别工艺,收到提高选金技术指标的效果。