铜冶炼制酸污酸高效硫化反应工业试验研究北大核心

铜冶炼制酸污酸采用常规硫化法处理后,砷含量一般在100~200 mg/L,中和后产出的石膏渣砷含量有可能超过GB5085.06-2007规定限值。采用新型高效硫化工艺处理高含砷铜冶炼污酸,具有流程短,硫化钠消耗少,砷及重金属离子硫化回收率高(99.9%以上),生产环境好,中和后产生的石膏渣砷含量能够满足国际要求等优点。     

铜冶炼制酸污酸高效硫化反应工业试验研究

铜冶炼制酸污酸采用常规硫化法处理后,砷含量一般在100~200 mg/L,中和后产出的石膏渣砷含量有可能超过GB5085.06-2007规定限值。采用新型高效硫化工艺处理高含砷铜冶炼污酸,具有流程短,硫化钠消耗少,砷及重金属离子硫化回收率高(99.9%以上),生产环境好,中和后产生的石膏渣砷含量能够满足国际要求等优点。     

纳米制剂高效脱除冶炼污酸废水重金属技术的应用

铜铅锌冶炼生产中产生的污酸、废水中含有铜、铅、锌、镉、砷等重金属且浓度高、波动大、难以处理,传统处理工艺流程长、占地面积大,而且渣量大成本高。研究表明,纳米制剂对冶炼污酸、废水中的各种重金属脱除效果显著,可以实现重金属离子的深度脱除,处理后出水可以达到国家《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010),《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010),低于或接近《生活饮用水水源水质标准》(CJ3020-93)。     

锌冶炼污染物减排与治理技术及理论基础研究进展

传统锌冶炼过程产生大量含重金属的废水、废渣,造成资源浪费和环境污染.针对锌冶炼污染物减排与治理的技术瓶颈,进行了系统的基础研究与技术攻关,提出并研发了选冶联合清洁炼锌技术,实现锌冶炼源头铁锌高效分离与铁渣的大幅减排;发明了锌冶炼重金属废水生物制剂法深度净化与回用技术,废水深度净化后出水重金属离子浓度完全达到国家《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010),废水的回用率提高到95%;研发了冶炼废渣硫化回收人造硫化矿新工艺,其中重金属锌的硫化率达85%以上,硫化矿的品位达40%.研究成果可为锌冶炼污染物源头减排与"三废"深度治理提供先进适用的技术方法.     

铅锌冶炼废水污酸处理技术研究

基于H锌业冶炼厂铅锌废水处理项目,对铅锌冶炼废水污酸处理技术进行了研究,提出了电化学法、生物制剂+电絮凝法、二段中和-铁盐法-微滤-钠滤-工业反渗透法三种废水处理技术方案。经过分析,选择方案三进行污酸处理。H锌业冶炼厂通过污水循环利用工程实现废水的循环利用和二次利用,并有效回收各种有色金属,达到节水目的。项目实施后,废水回用率高于95.5%,外排废水减少103.8×10⁴m³/a,解决了H锌业冶炼厂的水环境问题,减少了污染物排放。实施铅锌废水处理项目后,每年减少废水环保税约11.5万元。     

污酸废水资源化处理新工艺

有色冶炼烟气制酸一般使用湿法烟气净化工艺,烟气净化过程中会产生大量含重金属的污酸废水。针对传统污酸处理工艺的不足,提出了氧化—中和、硫化、置换三步反应处理的新工艺。在实现废水达标排放的前提下,显著减少了药剂的使用量,同时使砷渣、重金属渣、石膏渣得到了有效的分离,实现了重金属渣的资源化和危废渣的减量化。     

新型脱汞试剂对铅锌冶炼制酸废水中汞的影响

为了实现高效率、低成本地提取铅锌冶炼烟气制酸废水中的汞,通过分析污酸中汞形态研究,开发了新型脱汞试剂,采用单因素试验方法在反应温度为25℃、反应时间25 min、脱汞剂/汞质量比为0.78、搅拌速率150 rpm/min的基础条件下研究了搅拌桨结构、不同原料浓度对反应的影响。实验结果表明:开发的脱汞剂选择性好、效率高、汞脱除率大于99.5%;渣含汞较高,为65.61%,处理后液汞浓度降至0.03 mg/L以下,实现达标排放;与硫化-沉淀法相比,该方法具有工艺流程短、操作简单等特点,并且该工艺对汞溶液的适应性广。     

高含砷冶炼污酸单级硫化脱砷试验

硫化法是目前冶炼污酸除砷应用最广泛的方法。常规硫化法采用阶梯式硫化、多级硫化、高效硫化反应器等工艺,或产出大量危废渣且后液不能回用只能排放,或成本高、流程长,或对高含砷污酸处理效果不理想。对含砷16 060 mg/L、铜28.04 mg/L、铅9.80 mg/L的高含砷污酸的除杂工艺进行研究,考察了硫化钠（Na2S?9H2O）加入量、加入方式及时间、反应温度等因素对除杂效果的影响,确定了“硫化+絮凝”的工艺,通过优化药剂加入方式从而减少药剂加入量,探索出了最佳工艺控制条件,达到“流程短、加药精准、污染小”的目的。结果表明,污酸中的砷可降至0.23 mg/L甚至<0.1 mg/L,铅、铜分别降至<0.1 mg/L,远低于工业硫酸一级品的限值。     

同轴电絮凝处理铅锌冶炼污酸废水的试验研究

通过采用同轴电絮凝处理技术对铅锌冶炼污酸废水进行处理的试验研究,探索同轴电絮凝反应器对污酸废水处理的适应性,得到了对污酸废水中重金属离子、氟化物等污染物的去除效率及絮凝剂选用、处理电流调整等技术参数,为实际生产中污酸废水治理方案的选择提供依据.     

电絮凝法处理含重金属冶炼废水工艺研究

铅锌冶炼工业是有色金属行业中的高污染行业,除铅锌冶炼过程中提炼得到的少量金属之外,还包括其他有色金属,一般含有铅、锌、铬、铜、砷、汞、氟、氰等。由冶炼过程决定了铅锌冶炼废水具有水量大、重金属离子种类多、水质复杂多变、酸度大、污染强度大等特点。这些成分到环境中不易降解,只能通过另外的形式停留在环境中,不但造成金属资源的浪费,同时影响生态环境和人类健康,而铅锌冶炼又是有色金属冶炼行业的重要组成部分,是污染物产生的主要源头之一,因此,对铅锌冶炼行业的污水进行治理尤为重要。目前处理重金属铅锌冶炼废水的主要方法为化学沉淀中和法,尤其以中和沉淀法应用较为普遍。但是由于中和石灰法存在着种种缺陷,如出水重金属离子浓度较高、产生渣量大、脱水困难、二次污染等缺点。正是由于这些限制因素制约了其在铅锌冶炼废水中的应用,而电絮凝法具有重金属去除率高,产生渣量少且可以回收,沉淀絮凝脱水效果好等优点弥补了石灰中和法的缺陷。本文就是基于这一思路,用石灰电絮凝耦合技术处理重金属铅锌冶炼废水,并主要针对株洲冶炼集团废水进行工艺技术改造,石灰电絮凝耦合技术在技改中得到成功应用,主要内容如下:通过石灰电絮凝法处理重金属效果和成本分析得到结论如下:石灰电絮凝法在pH=8,极板电压为2v/1.5A,极板间距为0.8cm,电解时间为40min得到最佳实验条件,具有最佳的处理效果。     

铅锌冶炼烟气制酸废水处理工艺研究

文章介绍了先中和后硫化与先硫化后中和两种处理冶炼污酸的工艺，并在株洲冶炼集团有限责任公司污酸工段进行了扩试和生产验证试验，结果表明先中和后硫化法更具有优越性。     

石膏化-硫化法处理铜冶炼含酸废水试验研究

对某铜冶炼厂的含重金属、氟、砷等有毒、有害元素较高的酸性废水,进行了石膏化-硫化处理,之后又进一步以石灰乳中和,使达到国家一级排放标准.对石膏化反应控制酸度,可使石膏质量达到用户要求.研究表明,石膏化-硫化法能有效治理铜冶炼含酸废水,治理后的废水符合环保要求.     

铜冶炼酸性废水中铼的回收新工艺研究

研究了铜冶炼酸性废水中回收铼的一种新工艺,确定了硫化沉淀-选择性浸出-萃取-蒸发-结晶的工艺流程和各工序的关键工艺参数,重点分析了砷、锑、铋、锌等杂质的走向和脱除方法。研究表明,采用其他系统产生的含硫废水作沉淀剂,可优先选择沉淀铼,铼的沉淀率达到90%以上,过程中无硫化氢产生;从铼沉淀渣到铼酸铵产品,铼的回收率大于80%,产出铼酸铵产品符合YS/T894—2013标准,其中铼酸铵质量分数大于99%,铼质量分数大于68%。整个工艺处理过程成本较低,易于实现工程化。     

铜冶炼酸性重金属离子废水的控制与治理

针对有色铜冶炼行业酸性废水的产生途径,从清洁生产、控制物料消耗、物料流失、 污染物浓度和总量方面削减酸性废水产生量;并组合运用石膏、硫化和中和法对酸性废水及污酸资 源化、无害化末端治理。     

株洲冶炼厂废水治理实践

株洲冶炼厂在生产过程中排出含多种重金属离子的废水，如不治理，既会污染湘江水系，又会造成有价金属的流失，株流冶炼与其他单位合作，对用于废水处理的石灰中和法进行了研究，并由此建成 处理厂，在排除了生产初期的问题之后，废水处理厂处理的生产废水的水质达到阵家排放标准，石灰中和法也存在这重金属脱除率不高的问题，株洲治炼厂正在试验ＰＡＣ，ＰＡＭ等离效净化剂的研究，以求解决这个问题，同时，株洲冶炼厂还开展了净化     

含汞污酸生物制剂处理的工业试验研究

进行了生物制剂配合-水解工艺处理锌冶炼烟气洗涤过程中所产舍汞污酸的工业试验,考察了均化、生物制剂配合、中和水解等过程中汞及其他重金属离子的脱除,并对各工序产生的渣样进行了分析.结果表明:处理后的污酸舍Hg 0.013～0.045 mg/L、Cu 0.010～0.093 mg/L、Pb 0.050～0.95 mg/L、Cd 0.009～0.055 mg/L、Zn 0.017～0.68 mg/L,均低于<污水综合排放标准>(GB8978-1996)的限值;均化渣含Hg28-31%,配合渣舍Hg45.08%,可作为炼汞原料;水解渣重金属含量低、稳定性好,便于安全处置.     

离子型稀土冶炼萃取废水处理工艺研究

针对南方离子型稀土冶炼分离企业传统废水处理工艺中石灰中和法的除重（金属）工艺出水不能满足《稀土工业污染物排放标准》排放要求的问题,研究并提出对萃取废水进行硫化物沉淀法＋中和沉淀法的强化除重（金属）预处理工艺。工程案例表明：该工艺能实现稀土企业的车间废水处理设施排口重金属达到《稀土工业污染物排放标准》中规定的水污染特别排放限值,并对萃取废水中少量的氨污染因子进行脱除。     

电位调控-硫化沉淀联合技术沉淀锌的实验研究

采用电位调控-硫化沉淀法对含Zn2+100 mg/L的矿山酸性废水进行深度处理.结果表明,采用10%石灰乳液为中和药剂预先除铁,其用量为7.5~14 mL/L,沉铁时间为30 min,铁的去除率可以达到80%以上;除铁后的溶液采用硫化法沉淀锌,以NaHS为硫化剂,pH值为3.4,PAM用量为1 mL/L,氧化还原电位控制在6~76 mV时,矿山酸性废水中的Zn2+的去除率达到96.85%以上.     

铅锌冶炼烟气洗涤污酸治理新工艺的研究

本文对铅锌冶炼烟气洗涤污酸治理新工艺进行了摸索,先采用铜渣去除污酸中大量的氯。然后用锌片置换除去铜及部分重金属,并回收渣中铜,再采用Nano DM试剂来脱除污酸中汞、氯经新工艺处理后氯离子含量≤200mg/l,氟离子≤50mg/l,处理后废水进入生产系统回收锌。其中锌片置换的铜渣含铜率达到了99.5%,可直接返回稀贵系统回收铜工艺实施后可以极大的提高资源利用率,实现资源的循环利用,同时降低污水处理成本,开拓环保效益与经济效益双赢的良好局面。     

铜冶炼污酸分步硫化工艺回收铜的试验研究

本文采用分步硫化工艺处理铜冶炼污酸,通过控制反应条件回收污酸中的铜资源。反应温度为60℃以上、反应pH值为2、反应时间在15min以上就可以优先沉降铜;通过对硫化渣的进一步置换处理,可将硫化渣中的铜含量提升至50%以上。