大规格TC4无缝管材工艺研究

采用斜轧+热轧生产Φ560 mm×25 mm×6000mm大规格TC4无缝管材,(d/t比为22. 4)进行力学性能、显微组织、表面加工精度与表面质量检测。结果表明,斜轧+热轧生产TC4大规格钛合金无缝管材表面质量、尺寸精度高;其显微组织为网篮和魏氏体结合体,力学性能稳定;管材经过温矫,平直度达到4mm/m;经过机加工平直度小于1mm/m;加工后成品管材采用横伤检测(GB/T12969. 1无大规格管材),手动超声管材无缺陷。     

柳铝研制出海洋工程及高技术船舶用大规格铝合金板材

正近期,柳铝成功研发出规格为(厚度×宽度)(3～50)mm×(1100～2650)mm的海洋工程及高技术船舶用5052、5754、5083、5086等铝合金板材产品,利用"1+4"热连轧卷取余热实现自退火,建立了该类产品的"1+4"热连轧短流程高效率生产技术,省去了热连轧后的再结晶退火、冷轧、中间退火、清洗、稳定化退火等工序,缩短生产周期3~7d,降低生产成     

柳铝成功研制出海洋工程及高技术船舶用大规格铝合金板材

正近期,广西柳州银海铝业股份有限公司成功研发出规格为(3～50)mm×(1 100～2650)mm的海洋工程及高技术船舶用5052、5754、5083、5086等铝合金板材产品,利用"1+4"热连轧卷取余热实现自退火,建立了该类产品的"1+4"热连轧短流程高效率生产技术。该技术省去了热连轧后的再结晶退火、冷轧、中间退火、清洗、稳定化退火等工序,缩短生产周期     

鄂钢冷板厂超薄规格板试制取得重大突破

近日,首批厚度为0.3×1000 mm超薄规格的冷板在冷轧厂试制成功。这个产品的试制成功,标志着鄂钢冷轧厂生产能力和水平向前迈进了一大步,将大大提升产品的市场竞争实力。近两年,由于受全球金融危机的影响,国内钢铁市场竞争异常激烈,产能过剩,板材的竞争更是进入了白热化,公司冷轧产品也受到了市场的严重冲击。为了积极应对金融危机对板材的影响,使公司冷板在低迷的市场中占有一席之地,冷轧厂瞄准市场空隙,对用户需求量比较大、效益比较好的薄规格板进行重点技术攻关。冷轧厂设计能力为0.35 mm至2.0 mm规格板,不能满足当前市场用户的需要,影响经济效益。冷轧厂领导     

热穿轧工艺制备大口径TC4钛合金无缝管

采用热穿轧工艺试制大口径TC4钛合金无缝管,测试分析了试制的160 mm×8 mm TC4钛合金无缝管的加工精度、表面质量、显微组织与力学性能。结果表明:热穿轧TC4钛合金无缝管的表面质量、尺寸精度和力学性能均合格;管材的加工态组织主要由变形魏氏组织和少量网篮状组织构成,其冲击韧性好,延伸率达到16%以上,无需热处理就可进行冷轧加工,以获得更高精度和表面质量的钛合金无缝管;热穿轧工艺可用来制备大口径TC4钛合金无缝管,具有金属利用率高、流程短、能耗低等优点,能够满足工业生产要求。     

退火温度对TC4ELI钛合金大规格环材组织和力学性能的影响

采用光学显微镜、万能材料试验机和金属摆锤式冲击试验机研究了退火温度对TC4ELI钛合金大规格环材(Φ3 384 mm/Φ3 300 mm×1 950 mm)的显微组织和力学性能的影响。显微组织分析结果表明:退火温度在850℃以下时,TC4ELI钛合金大规格环材退火后的显微组织与热加工态的显微组织基本相同;900℃退火后,TC4ELI钛合金大规格环材中部分片层状或针状α相的尺寸增大,同时出现了尺寸微小的等轴α相。力学性能测试结果表明:随着退火温度的升高,TC4ELI钛合金大规格环材的强度和伸长率有所提高;850℃以下退火,TC4ELI钛合金大规格环材断面收缩率变化不大,850℃以上退火,其断面收缩率显著升高。冲击实验结果表明:随着退火温度的升高,TC4ELI钛合金大规格环材的冲击功逐渐增大。经800～900℃保温2 h空冷后,TC4ELI钛合金大规格环材抗拉强度、屈服强度、塑性与冲击功达到较好匹配。     

中铝西南铝生产出亚洲超规格铝合金板材

中铝公司所属西南铝企业在4300mm轧机上已成功生产出亚洲最宽的4000mm宽度超大规格铝合金板材，填补了此前我国不能生产大规格板材的空白。该项技术突破了国外对超大规格铝合金板材加工尖端技术领域的封锁，为我国大飞机项目国内选材提供了材料保障基础，将进一步提升国防军工和航空航天所需超宽超厚铝合金板材的自主保供能力。     

1250mm高精度普碳板材六辊可逆冷轧机组的方案设计

对天津丽兴冷轧有限公司1250mm高精度普碳板材六辊可逆冷轧机组项目进行设计。其方案集中了当前行业内的新技术和新装备。轧机采用大轧制力、大张力、高轧速、大卷重等高生产效率配制,还采用了高质量、高精度的板型和轧制能力控制。确保了机组设计的技术性和经济性及产品大纲的生产要求。     

南钢3500mm炉卷轧机生产宽薄X70管线钢技术的研发

为了满足市场需求,在现有3 500 mm炉卷轧机轧制宽薄规格板材的基础上,南钢通过合理的轧制工艺设计、板形控制优化措施,成功开发出6.4 mm×3 000 mm×12 000 mm宽薄规格的X70管线钢板,且性能与板形均符合标准要求,扩大了产品的规格范围,创造了可观的经济效益。     

影响TC4合金大规格锻棒表面质量和力学性能因素分析及工艺改进

针对TC4合金大规格锻棒生产表面出现大量裂纹,且力学性能不能达到国标要求的问题,分析了影响锻棒表面质量和力学性能的主要因素,提出了通过制定合理的加热工艺并尽量采用电加热炉加热、控制合金的终锻温度≥780℃及控制合金初锻单边压下量≤25 mm来提高棒材的表面质量;通过控制合金的配料为Al 6.4％左右、V4.2％左右、00.1％左右,方坯加热温度在相变点以下10℃至相变点以上5℃,方坯到棒材的变形量在30％以上来改善锻棒的力学性能.采取这些措施后,生产出的大规格TC4合金锻棒表面质量得到了较大改善,且力学性能可达到国标要求.     

50W1300冷轧无取向电工钢带的工业试制

采用40 t氧气顶吹转炉-180 mm×495 mm板坯连铸-连轧工艺流程,试制了0.5 mm×480 mm 3 t 50W1300冷轧电工钢带(铸坯成分%:0.04～0.06C、0.82～0.96Si、0.35～0.40Mn、0.015～0.017P、0.014～0.019S)。通过钢包吹氩,控制钢水终点温度1650～1670℃,钢中氧含量由72.9×10^-6降至22.9×10^-6。试制的冷轧无取向电工钢带成品的电磁性能和力学性能均达到GB/T2521-1996中50W1300标准要求,适用于小型电动机转子的制造。     

TC4包复叠轧薄板组织与性能特征

对TC4薄板包复叠轧及单片轧制工艺生产板材取样分析，研究了包复叠轧产品性能、显微组织、极图、ODF织构等的特征，数据表明包复叠轧产品具有组织和性能各向异性小，塑性好，利于超塑成形的特点。     

电站锅炉用 TP347H 不锈钢无缝管工艺的开发

太钢采用铁水预处理+30 t电弧炉熔化合金钢水-75 t K-OBM-S吹炼-VOD处理-LF精炼-5．6 t铸锭开坯(或220 mm×220 mm铸坯)-Φ100 mm管坯穿孔-冷轧(冷拔)流程,生产了Φ38 mm×6．6 mm TP347H (1Cr19Ni11Nb)钢无缝管。结果表明,通过控制[O]≤30×10^-6、[H]≤3×10^-6、As≤0.003 0％、Pb、Sn、Sb、Bi分别≤0．001 0％以及钢中C含量0.06％～0.08％、Nb含量0．6％-0.8％,钢管具有优良的冷、热加工性能,其各项性能均满足ASME和GB标准的使用要求。     

工艺因素对薄钨片组织与性能的影响

比较了不同退火温度对冷轧镜面钨片和普通温轧钨片显微组织、硬度和弯曲性能的影响。结果表明:δ0.3 mm、δ0.2 mm冷轧镜面钨片加工组织均匀性差于普通钨片;两种工艺的δ0.1 mm钨片显微组织基本一致。δ0.3 mm冷轧镜面钨片性能明显差于普通钨片;δ0.2 mm冷轧镜面钨片性能略差于普通钨片,δ0.1 mm冷轧钨片性能优于普通钨片。     

TC4合金板材真空退火工艺研究

研究了真空退火对TC4半成品板材的显微组织、拉伸性能的影响,为冷轧加工提供最佳的塑性性能的退火工艺,并测定真空退火的去氢效果,选择最优的退火工艺,为后续冷轧加工塑性变形提供了有利条件。     

CSP工艺0.04C钢热轧板冷轧-退火织构的演变

通过实验室4辊轧机和保护气氛管式退火炉，对0．04C钢CSP工艺生产的3姗热轧板进行冷轧（至0．8mm）和退火试验，并用蚀坑法对退火试样进行织构分析；同时对包钢薄板厂CSP3mm热轧板冷轧的1．2姗板卷退火试样进行了X-射线检测。结果表明，1．2mm SPCC冷轧板退火织构表层有较弱的{111}织构组分，中心层没有发现有利于提高钢的深冲性能的{111}织构。1．2mm板卷退火试样{111}／{100}取向密度比为2．0～3．0，与实验室蚀坑法的试验结果一致。     

冷轧变形率对超纯铁素体不锈钢Cr22Mo织构和成形性能的影响

试验研究的Cr22Mo钢(/%:0.005C,0.40Si,0.20Mn,0.020P,0.010S,22.0Cr,1.0Mo,0.41Cu,0.14Nb,0.19Ti,0.0120N)经90 t BOF-VOD-LF-200 mm板坯连铸-热轧成5.0 mm板-退火并冷轧成1.5～0.5 mm板,冷轧变形率为70%～90%,冷轧板经1000℃退火。利用光学显微镜、X-射线衍射仪(XRD)和万能拉伸试验机研究了冷轧变形率对Cr22Mo钢组织、织构和力学性能的影响。结果显示,随着冷轧变形率的增大,冷轧和冷轧退火板的组织细化,再结晶织构{111}<112>强度增加,平均塑性应变比(r)值增加,平面各向异性△r值降低,冷轧压下率的增大显著改善了Cr22Mo钢冷轧退火薄板的成形性能。     

薄板的平直度控制

薄板的平直度是铝板带材质量的主要指标,平直度的好坏直接影响着产品的质量,本文根据400/965×1450 mm四重不可逆式冷轧机的生产实践,分析了各种因素对板带平直度的影响,介绍了在生产实践中调整辊型的方法及对不良板形的纠正措施。     

高牌号3. 28 % Si钢冷轧板边裂机理分析和工艺改进

试验高牌号无取向硅钢（/%:0.006C,3.28Si,0.22Mn,0.030P,0.007S）的生产流程为180t BOF-真空精炼-230mm×（900~1750mm）板坯连铸-热轧成2.02mm板,冷轧成1.65mm板。从热轧基板的边部组织、力学性能、剪边以及断口显微形貌和成分等方面分析了冷轧高牌号硅钢中边裂的成因和机理。结果表明,高牌号硅钢冷轧板边部裂纹为解理断裂,热轧板料边部的存在混晶组织而导致塑性下降、圆盘切边引发撕裂带的裂纹和小凹坑是引发冷轧边裂主要因素;另外,边部断口处S和Mn的偏析也是引起边裂裂纹的重要因素;通过热轧过程减小边部与中部温差,热轧后圆盘剪刀片侧间隙由410μm减少到280μm,连铸过程电磁搅拌参数从380 A/3 Hz改进为350 A/6 Hz等工艺措施,使高牌号无取向硅钢冷轧板边裂发生率由原来的14%下降至4%。     

洛阳栾川钼业公司制作大型纯钼坯的工艺及其性能

本文叙述了洛阳栾川钼业公司冶炼加工厂用粉末冶金方法生产大型纯钼板坯的工艺，并评价了板坯的性能，同时还简述了此板坯的开坯和轧制情况以及轧出的1．0mm厚的板材的室温和高温机械性能、塑－脆转变温度、再结晶温度及工艺性能。结果表明这种板坯基本符合轧制大规格板材的要求，轧制性能良好；用它轧出的板材的性能达到GB3876－83标准的要求。