低碳锰硅、微碳锰硅铁合金还原脱磷的应用

介绍了还原脱磷技术用于铁合金生产的工艺流程,解决了适用于低碳锰硅合金及微碳锰硅合金脱磷的芯粉配方选择和防回磷保护渣选择及脱磷渣无害化处理方法选择的问题,为生产低成本的低磷低碳锰硅合金及微碳锰硅合金开辟出了一条新路。     

中低碳锰铁中碳的来源和降碳途径

本文分析了中低碳锰铁中碳的主要来源，提出了降碳的两条主要途径，即提高硅锰合金的硅含量降碳和硅锰合金精炼降碳降磷．根据实验结果，提出了使用精炼的硅锰合金作还原剂，可以生产出低磷的优质锰铁合金，并提出了生产中低碳锰铁可以使用普通烧结矿．     

我国将控制铁合金产量

据有关资料报道,我国冶金行业将通过结构调整,使铁合金产能压减到 400万 t,年产量控制在 350万 t左右, 供需基本达到平衡。 在品种结构上,将压减硅系、锰系铁合金产量,使硅系锰系及特种铁合金产量的比例达到 2∶ 2∶ 1;同时增加低碳、低磷、低硫等精炼品种。发展我国富有资源的铁合金品种及各种合金粉剂,开发复合铁合金品种。 我国现有铁合金产品 60多种, 300多个牌号,但是,品种结构不够合理,硅系、锰系普通铁合金产品比重偏高,特种铁合金产量比重偏低,不能适应钢铁工业品种结构优化的发展需要。 我国将控制铁合金产量…     

钢及铁合金还原脱磷的新进展

钢中有害元素磷的去除,历来都是采用氧化法。但由于现代工业所需的合金钢含有很高的合金成分,如铬、锰等,若对这样的高合金钢采用氧化法脱磷,就会在去磷的同时将大量的合金元素氧化掉;另一方面,铁合金中磷一向很难去除,特别是那些在还原条件下生产的铁合金,而近年来低磷钢和超低磷钢的生产对铁合金中的磷含量要求越来越严格。因此,人们希望研究出一种在还原     

硼镁铁矿用于含硼硅锰复合铁合金生产新工艺

硼是钢铁生产中的一种重要微合金化元素。依据俄罗斯等国开发的新型含硼质量分数为0.7%的硅锰复合铁合金,提出采用中国低品位硼镁铁矿进行含硼硅锰铁合金生产的新工艺。对硼镁铁矿用于硅锰合金冶炼工艺的分析表明,新工艺不仅可以实现低成本含硼硅锰铁合金冶炼,还可以提高锰回收率以优化硅锰合金冶炼,同时也为中国硼镁铁矿综合利用提供了一条有效途径。     

采用东湘桥锰矿生产富锰渣简介

东湘桥锰矿生产矿石属高磷高铁贫锰矿石,不能直接用来生产锰铁合金或硅锰合金,在利用上受到了一定程度的限制。为加速矿山资源的开发利用,迅速创造经济效益,先采用火法富集,然后为各铁合金厂提供高锰低磷低铁富锰渣原料。经生产实践     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定硅锰合金和锰铁合金中硅锰磷铁

熔融制样-X射线荧光光谱法测定铁合金化学成分,关键技术是样品预氧化,以有效避免铂金坩埚受到侵蚀。试验以专用氧化剂预处理硅锰合金和锰铁合金样品,以四硼酸锂-混合熔剂(m(Li₂B₄O₇)∶m(LiBO₂)=67∶33)为熔剂熔融制备玻璃片,建立X射线荧光光谱法(XRF)测定硅锰合金和锰铁合金中硅、锰、磷、铁含量的方法。以碳含量校正烧失量对检测结果的影响,进一步探讨了氧化剂加入量、稀释比、熔融温度、熔融时间等条件对硅锰合金和锰铁合金中锰、硅、磷、铁含量的影响,得出最佳熔融条件。熔融制得的玻璃片均匀、光洁,满足XRF测定要求。各元素测定结果的相对标准偏差(RSD,n=12)在0.25%~4.3%之间;测定结果与硅锰、锰铁标准物质认定值相符。     

硅锰合金生产

硅锰合金是一种用途较广、产量较大的铁合金之一。在电炉生产的铁合金中,它的产量仅次于硅铁,占第二位。仅在我国东北地区就有六、七个单位生产,全国生产硅锰合金的单位很多,炉子的总容量也很大。国外也是如此,硅锰合金的消耗量都比较大,按每吨钢消耗硅锰合金计算:日本是2.75公斤;美国是1.2公斤;英国是1.0公斤。为什么炼钢工对硅锰合金这样感兴趣呢?因为它的熔点比较低,熔化时间短;硅和     

硅锰合金脱磷简介

本文介绍了近年来国内外硅锰合金脱磷研究的情况,以促进我国利用低品位高磷锰矿生产低磷硅锰合金工作的开展。     

锰铁合金真空氧化脱磷过程成分变化研究

研究了在真空感应炉中锰铁合金氧化脱磷过程的脱磷和合金成分变化。结果表明，采用BaCO3基熔渣对锰铁合金真空氧化脱磷时，在实验的脱磷渣组成和真空度10kPa条件下，随着锰铁合金硅含量的增加，脱磷率和锰损下降；随着脱磷渣量的增加，锰铁脱碳量、脱磷率升高，锰损下降，最大脱磷率达42．60％，对应锰铁损为-0．30％，可达到锰铁合金的氧化脱磷保锰的目的。     

低碳、微碳锰硅合金炉外脱磷工艺

生产优质纯净钢需要使用低磷铁合金原料,而受资源、成本、技术等因素影响,降低低碳、微碳锰硅合金中磷杂质一直是个难题。1)工艺方式。生产中,以炉外精炼的形式向铁水包内液态合金中喂加含有碱性金属钙、镁等脱磷剂的包芯     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定磷铁中磷、硅、锰、钛

本文介绍了熔融制样-X射线荧光光谱法测定磷铁合金中磷、硅、锰、钛的试验方法,合金熔融制样的关键技术在于样品预氧化,以防止高温熔融时铁合金腐蚀铂黄坩埚。本实验以无水四硼酸锂熔剂挂壁在坩埚内壁形成保护层,以碳酸锂为氧化剂预氧化磷铁合金,建立了熔融制样-X射线荧光光谱法测定磷铁合金中磷、硅、锰、钛的试验方法。实验方法采用低温预氧化熔融制样技术,解决了磷铁合金熔融时对铂黄坩埚腐蚀的难题,并对挂壁温度、稀释比、氧化剂使用量、预氧化时间及熔融温度和时间对检测结果的影响进行了研究,得出了最佳的试验条件。对于实际磷铁合金样品,本方法与行业标准方法检测结果相符,能满足磷铁合金日常检测需求。     

综合利用进口锰矿,生产锰系列产品

青花钢铁厂利用高品位进口锰矿和城口高磷锰矿,按一定比例搭配,采用无熔剂法生产碳素锰铁和富锰渣,然后由富锰渣再生产硅锰合金。此工艺能获低硅、低磷的锰铁和生产硅锰合金所需的低磷、低铁的富锰渣;无熔剂法可降低综合冶炼电耗,提高锰回收率,降低生产成本,为生产硅锰合金取得好的指标提供了优质原料。     

冶炼特殊需求的中碳锰铁合金工艺研究

根据冶金学原理,探讨了中碳锰铁中锰含量的控制方法。中碳锰铁主要元素为锰、铁、硅、磷、碳、硫等,其中硅、磷、硫三种元素占的比例不超过5%,而锰和铁含量占95%以上的比例。如果合理控制合金中铁的含量,就能有效控制合金中的锰含量,从而生产出不同锰含量的中碳锰铁合金。文章研究了如何控制和优化合金中锰、铁含量比例,从而生产出符合炼钢企业需要的产品。     

对日出口硅锰合金将加强管理

国家有关部门为妥善解决日本拟对我国出口硅锰合金进行反倾销立案调查,出台了对日出口硅锰合金实施审价核章的管理办法。据悉,该管理办法将很快正式实施。3月初,在“中日铁合金工业     

有渣法高硅锰合金生产小结

一、概述低磷低铁低碳高硅硅锰合金(下称高硅锰合金)是生产金属锰的最经济的还原剂。在过去的生产中要经过下列三道复杂工序: 1.低磷低铁高渣的熔炼; 2.再制锰的熔炼; 3.高硅锰合金的熔炼。由于工序复杂,因此造成锰的回收率低,硅锰合金成本高,生产能力小的缺点。 1958年,国外用高锰渣直接炼取高硅锰合金试验成功的消息,给我们启发很大。在无任何具体资料情况下我们大胆的作了尝试。在试炼中还采用了焦碳作还原剂,成功     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定锰铁合金和金属锰中锰硅磷

锰铁合金和金属锰是炼钢过程加入的重要原料,锰、硅、磷含量的准确检测对商务结算及生产控制具有重要意义。以四硼酸锂、偏硼酸锂、过氧化钡、钴粉与试样按一定质量比例混合包球,先在石墨垫底的瓷坩埚中通过马弗炉低温加热熔融,再置于盛有四硼酸锂的铂-金坩埚熔制成片,解决了合金中单质元素腐蚀铂-金坩埚的问题;用钴内标对锰进行校正克服了因烧失量及元素价态变化导致的样片质量波动对主量元素锰测定结果的影响,硅、磷的测定结果无需内标校正,实现了熔融制样-X射线荧光光谱法对锰铁合金和金属锰中锰、硅、磷的测定。选用各元素含量呈一定梯度的锰铁合金、金属锰等标准样品绘制校准曲线,采用ZSX Primus分析软件自带数学校正功能校正元素间吸收增强效应,校准曲线的相关系数不小于0.999 4,硅的方法检出限为0.000 8%,磷检出限为0.000 3%。分别选取高碳锰铁、中碳锰铁、金属锰试样,按实验方法进行10次平行试验,锰、硅、磷测定结果的相对标准偏差(n=10)在0.06%～4.1%之间。将实验方法应用于锰铁和金属锰标准样品中锰、硅、磷的测定,测定值与标准值的误差分别满足GB/T 5686.1、GB/T 5686.2...     

硅锰合金经炉渣处理脱磷

在还原条件下用高碱性炉渣处理液态合金是锰质铁合金液态脱磷的重要方法之一。该方法的依据是,磷在金属与炉渣之间重新分布,并以磷化钙状态进入渣中。能够作为硅锰合金脱磷用的炉渣,应该是对所处理的合金组分,首先是对锰不相反应,具有较高的脱磷容积(这决定于其中磷的溶解度),以     

硅锰合金在转炉炼钢中的应用

介绍了江苏沙钢集团有限公司转炉炼钢应用硅锰合金的工艺装备与加入工艺,提出了应用硅锰合金的依据和方案。试验表明,应用相对密度与钢水相近的锰硅合金取代高碳锰铁和部分硅铁,有利于添加到钢包中的铁合金颗粒进入钢液并延长铁合金与钢液的作用时间,显著提高了硅和锰的收得率。     

锰铁合金脱磷综述

随着钢铁工业的快速发展，对钢水洁净度的要求日益增高。锰铁合金作为炼钢过程的脱氧剂及合金添加剂，其品位受到冶金界的极大关注。文章主要概述锰铁合金脱磷渣系的研究现状及其应用于锰铁工业化脱磷中存在的不足，指出锰铁合金脱磷渣系的开发方向，并重点对含稀土氧化物渣系用于锰铁合金脱磷的可能性进行分析预测。