管线钢微细析出相的定量分析方法

采用恒电位电解和恒电流电解研究从宝钢生产的管线钢Ｘ６０、Ｘ７０中定量萃取微细析出相的化学相分析方法，并对微细析出相的定量收集和分离进行了探讨，提出了管线钢化学相分析方法。     

检验方法和实验室设备

本方法是用3微米的金刚砂纸和手提式电动仪(类似于手钻)磨光和抛光加热炉管道表面。然后将抛光表面进行化学浸蚀或电解浸蚀。在手提显微镜下观察显微组织并利用     

NiCr40Al3合金中γ’相的电解萃取法

关于NiCr40Al3合金,国内外都进行过详尽的研究.其中γ′相的萃取方法本来以为是早已解决了的,因为镍基合金γ′相的电解萃取已探讨了三十多年,各国学者都有大量的工作,而且结论是一致的:在硫酸铵和柠檬酸的水溶液中,在室温下恒电流电解,镍基合金γ′相是可以定量萃取的.这种方法还被采用作ASTM的标准方法.最近日本学者提出了一种采用非水溶剂电解液的恒电位电解萃取法,并认为比上述方法更为优越.但是,这些工作都没有涉及含铬量这     

硫酸锰溶液的浸取及隔膜对于金属锰电解过程的影响

初步研究了遵义锰矿用于电解金属锰生产的浸取工艺以解决充分利用地方矿产资源的实际问题，获得了其最优浸取条件。并使用循环伏安法、恒电位电解以及恒电流电解等方法探究了隔膜对于金属锰在不锈钢电极上沉积过程产生各种影响的原因，针对在生产中如何提高电流效率提出了具有一定指导意义的方法。     

用恒电位浸蚀—图象分析法进行铸铁与高速钢的相分析

采用物理化学相分析法测定钢和合金中第二相的数量已有成熟可靠的方法,但操作手续麻烦、周期长。用图象仪对经恒电位浸蚀后的金相试样统计被浸蚀相的体积百分数,则可得到某个相的相量的分析结果,浸蚀所需时间最多几分钟,且清晰度及重现性均很好。 本文对球墨铸铁中石墨及退火高速钢中碳化物用上述二种方法分别作试验,并用阿基米德原理测定试样的比重d,通过公式(1)求出     

不锈钢铸坯凝固组织的显示方法

(1)铸态δ铁素体显示显示试剂配方:铁氰化钾10ｇ;氢氧化钾10ｇ;蒸馏水100ｍＬ。将试样置于约50℃的浸蚀液中,15ｍｉｎ取出,清洗吹干。在室温下长时间浸蚀不起作用,温度高于50℃或在50℃长时间浸蚀,将出现浸蚀过深、δ相晶界较宽,观察困难;若试剂浸蚀适度、恰好显示出δ相而不显露γ相晶界,可清晰地观察到δ相的形态分布。(2)枝晶组织显示显示试剂配方:氟化氰铵20ｇ;焦亚硫酸钾0.5ｇ;蒸馏水100ｍＬ。这是一种试样表面附着化学沉积膜的彩色显示方法。浸蚀后的试样表面的沉积膜的色彩再现性较好,一般从坯壳表面向中心色彩逐渐加深,在枝晶范围内…     

铝在酸性AlCl3-EMIC和AlCl3-BMIC离子液体中的阳极溶解

1-乙基-3-甲基咪唑氯盐(EMIC)和1-丁基-3-甲基咪唑氯盐(BMIC)与氯化铝(AlCl₃)形成的离子液体是电解铝用离子液体中最具有工业应用前景的2种离子液体。本文采用线性伏安、计时电流、计时电位、恒电压电解、恒电流电解等电化学实验方法对比搅拌和不搅拌条件下,铝在酸性AlCl₃-EMIC和AlCl₃-BMIC 2种离子液体中的阳极溶解,以筛选出较优的电解质体系,并探究搅拌、温度、电流密度、电位等工艺参数对电解过程的影响,为工业放大提供基础数据。     

无标样粉末电极浸蚀定量法测定高温合金中的γ′和η相

在物理化学相分析中,高温合金中的γ′和η相的化学和电化学性质很相似,一般方法不能将它们定量分离,因而不能进行各自的定量分析。 本文根据动电位浸蚀定量相分析原理,采用无标样法对电解提取的阳极粉末中γ′+η相体系进行了定量分析方法研究,提出一种测定γ′和η相相对含量的浸蚀定量方法。     

采用提取-浸蚀联合法分别测定不锈钢中的σ与M_(23)C_6相

本文采用提取-浸蚀联合法实现了化学上难以分离的σ相与M_(23)C_6相的分别测定。采用电解提取法可以测定σ M_(23)C_6的含量。采用扫描电位浸蚀电量法可以测定M_(23)C_的含量。于是,σ相的含量可由两者之差计算。这种方法简单、迅速,它可以给出有关析出物的含量、成分和形貌的情报。本文还从一种新的电极过程的模型导出了扫描电位浸蚀电量法的定量分析公式:该公式表明,在其它参数不变时,浸蚀电量与钢中活性相的含量C_1~°成正比。该式与实验结果吻合。     

激光清洗和脉冲钨极电弧焊接Ti-3Al-2．5V钛合金管的研究

Ti-3Al-2．5V钛合金是一种冷加工成形性优异的钛合金,广泛用于制造航空液压管路系统。虽然该合金具有很好的焊接性能,但采用传统的化学方法清理焊件污染层时受浸蚀液成分、温度及浸蚀时间变化易产生过浸蚀或欠浸蚀,因此进行了脉冲激光清洗焊管表面研究,并借助脉冲钨电极弧焊技术焊接管材接头。     

热处理制度对TC6钛合金显微组织的影响

在一定程度上加热温度主要是影响钛合金显微组织中α相的含量,简单来说就是α相数量会伴随着加热温度的不断升高而逐渐降低,保温的时间主要是会影响钛合金显微组织当中的次生α相的大小。通过热处理实验表明了在加热温度850℃,900℃和1000℃与保温时间3分钟,30min和60min对于TC6钛合金显微组织当中的影响规律进行分析,根据研究表明了,在加热温度以及保温时间中这两种因素会对TC6钛合金显微组织中的影响是相对较大的,保温时间以及加热温度对于其组织形态影响相对较小。基于此,本文主要是分析了热处理对于TC6钛合金显微组织的实际影响,予以有关单位参考与借鉴。     

扫描电位浸蚀定量相分析公式的验证

1974年X.3.6PaHHuna在酸性溶液中进行碳膏电极物相分析时,根据电极过程模型M(金属)→M~(n+)(离子)+ne…导出了扫描电位浸蚀定量相分析公式其中,ip为扫描电位极化曲线上的峰电流,C(?)为此条件下活化溶解相在电极中的含量,v为扫描速度,d为活性相的粒度,A为极化表面积,T为温度,余均为电化学常用的常数。 1984年,作者在含有络合剂的酸性溶液中进行不锈钢中口相的浸蚀定量时,根据新模型     

多弧离子镀铝靶金相分析和研究

采用简便易行的蚀坑法辨别废旧镀膜铝靶的表面织构组分;选用适合浸蚀剂显示铝靶试样的宏观组织;使用电解抛光的方法制备金相试样,观察铝靶试样显微组织.由此推断铝靶在服役期间内部结构发生的变化.结果表明,铝靶在服役中,经历多次再结晶过程.铝靶表面织构组分和一般纯铝再结晶织构组分不太一致.     

钛合金在盐酸中的腐蚀速率

一、前言金属钛超强的钝化性能,使其具有良好的耐蚀性和抗Cl~-离子浸蚀的能力。然而在非氧化酸中,钛却不很耐蚀。据文献报道,当加入低析氢过电位的金属,使钛合金化时便可增强其对非氧化酸的耐蚀能力。     

关于U74、60公斤/米钢轨钢微观组织、非金属夹杂物的研究

一、关于重轨钢微观组织问题 1.浸蚀剂的作用 通常用的硝酸酒精,几乎对所有的碳钢和低合金钢的任何热处理状态和组织都能适用,用它浸蚀轧态60U(74)重轨钢显示珠光体和极少量断续铁素体(照片1),用它浸蚀DZ40管材(中碳钢)和B_3板材(低碳钢),则显现珠光体、铁素体并有带状组织(照片)     

熔盐电解制取La—Fe合金的研究

用循环伏安法、恒电位电解断电后的电位-时间曲线研究了La(Ⅲ)在NaCl-KCl-LaCl_3熔体中铁电极上还原的电极过程。结果表明在析出纯金属镧之前,形成La-Fe合金,其电荷转移反应是三电子的可逆反应。研究了LaCl_3浓度、阴极电流密度和温度对用铁阴极制取La-Fe合金的电流效率和镧回收率的影响。在850℃附近制取了含La>90wt％的合金,合金由a-La与a-Fe组成。电流效率和回收率均可达90％。     

金相法测定双相不锈钢α-相面积含量能力验证结果分析及标准中不同浸蚀方法的比较

针对本单位近3年开展的双相不锈钢α-相面积含量测定能力验证项目,通过分析能力验证不满意结果,发现浸蚀方法对检测结果有一定的影响。选用样品A(带系双相钢)与样品B(网系双相钢),对比GB/T 13305—2008 的4种化学浸蚀方法,即热的或煮沸的碱性铁氰化钾溶液、硫酸铜盐酸水溶液、氯化铁盐酸乙醇溶液、电解腐蚀(草酸水溶液、KOH或NaOH水溶液),发现氯化铁盐酸乙醇溶液腐蚀后,随炉加热到600 ℃,腐蚀出的α-相呈白色,与标准中描述该方法腐蚀出的α-相呈红棕色不符。因此优先推荐碱性铁氰化钾溶液与KOH或NaOH电解腐蚀这两种腐蚀方法。     

在塑料上涂金属涂层的新方法

美国俄亥俄州哥伦布市巴特尔研究所的研究人员已经发展了一种他们认为是成本低、能源经济的,在塑料上涂金属的新方法。这种称为“同模镀”的工艺省去了涂层材料通常需要的几个浸蚀步骤。这种方法也可以推广到能应用的其他聚合物和金属。在该工艺中,金属是用电解的方法沉积在人们在生产中常用的不锈钢模表面上的。沉积的金属在挨着     

熔盐电解制备Mg-Ce中间合金电化学过程研究

通过循环伏安法(CV)、方波伏安法(SWV)和开路计时电位法(OCP)研究了温度为973 K时KCl-NaCl-CeCl₃-MgCl₂四元熔盐体系中Mg(Ⅱ)和Ce(Ⅲ)在钨电极上的电化学行为以及合金化过程。根据电化学分析的结果,以钨丝为工作电极,石墨棒为辅助电极,于-2.1 V(vs.Ag/AgCl)恒电位电解12 h制取Mg-Ce合金。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对电解所得合金的组成以及元素分布进行表征,结果表明合金的基底相为Mg₁₇Ce₂,第二相为Mg₃Ce。     

钛合金固态相变的归纳与讨论(Ⅷ)——利用三类α相设计三态组织

针对钛合金复杂显微组织结构设计和认识需求,在传统钛合金金相学理论知识基础上,对钛合金的显微组织结构进行了进一步解析,指出钛合金的显微组织结构可以从形态学和结构学两个方面理解。以形态学为基础,提出钛合金中的α相可以根据生成阶段的不同,分为一次α相、二次α相和三次α相,并对三类α相进行了定义。最后,以两相钛合金为例,说明如何利用三类α相设计三态组织,从而更好地协调不同性能对组织要求的冲突性。