集散系统及其在太钢的应用（下）

本文结合计算机集散控制系统（ＤＣＳ）在太钢的应用实际情况综述了计算机集散控制系统（ＤＣＳ）的历史，现状，发展，旨在进一步推进这一当代最先进的计控系统更广泛地应用。文中主要以传统以控系统为主阐述，必要时略提出电控系统。     

集散型控制系统及其在葫芦岛锌厂的应用

本文概述了集散型控制系统（ＤＣＳ），分析了ＤＣＳ的共同特点和基本构成及其在葫芦岛锌厂的应用。     

宝钢连铸机用10kVA IGBT—SPWM矢量控制为频调速装置的研制

介绍了宝钢研制的连铸机用矢量控制交流调速装置：采用带补偿的磁通闭环的转差频率法矢量控制,其中磁通、转矩观测模型较多地依赖于定子参数,避开了一阶惯性环节,易于实时计算,受电机参数的影响较小;利用新型马达控制专用微处理器８ＸＣ１９６ＭＣ,采用直接正弦脉冲宽度调制（ＤＳＰＷＭ）,简化ＳＰＷＭ设计,快速地实现电流的实时控制,使电流调节器具有良好的跟踪性能;同时,通过软硬件结合,监视各故障信号,及时进行相应     

信息技术在露天采矿业中的应用

结合德兴铜矿的实践,介绍了矿体模型、露天矿优化设计的应用情况,较为详细地讨论了露天采矿计算机实时ＤＩＳＰＡＴＣＨ系统。     

马钢原料场自动控制系统评介

马钢原料场自动控制系统采用ＧＥＳ９０－７０ＰＬＣ网络和ＶＡＸ机ＤＥＣｎｅｔ实现了设备级和过程级两级控制，完成原料存储、混匀、供料等管理和控制功能。     

高炉煤气布袋除尘器计算机监控系统

本介绍了一种基于“ＦＤＣＳ－网络”和工业控制微机ＩＰＣ的布袋除尘计算机监控系统。并介绍了系统软件的特点，给出了软件结构框图。     

宝钢连铸机用10kVA IGBT-SPWM矢量控制变频调速装置的研制

介绍了宝钢研制的连铸机用矢量控制交流调速装置：采用带补偿的磁通闭环的转差频率法矢量控制,其中磁通、转矩观测模型较多地依赖于定子参数,避开了一阶惯性环节,易于实时计算,受电机参数的影响较小;利用新型马达控制专用微处理器８ＸＣ１９６ＭＣ,采用直接正弦脉冲宽度调制（ＤＳＰＷＭ）,简化ＳＰＷＭ设计,快捷地实现电流的实时控制,使电流调节器具有良好的跟踪性能;同时,通过软硬件结合,监视各故障信号,及时进行相应处理,采取有效措施保护器件和装置免遭损坏。     

DU—1计算机热处理检测系统

ＤＵ—１计算机热处理检测系统ＤＵ－１ＣｏｍｐｕｔｅｒＣｏｎｔｒｏｌａｎｄＴｅｓｔｉｎｇＳｙｓｔｅｍｆｏｒＨｅａｔＴｒｅａｔｍｅｎｔ１简介：该机主要对两种（电阻丝和碳硅棒）热处理炉进行温度控制和检测．并可按预先制定的升温、保温、降温曲线进行控制，提高了...     

CAD技术在矿山建设项目优化设计中的应用

根据矿山建设项目优化设计的需要，在ＡｕｔｏＣＡＤｆｏｒＷｉｎｄｏｗｓ支持下，利用ＡＤＳ（ＡｕｔｏＣＡＤＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ）开发计算机辅助采矿设计软件，文中介绍的ＣＡＤ软件在北铭河矿山建设项目的优化设计中发挥了重要作用。     

应用大规模DCS的能源集中控制系统

日本钢管京浜制铁所已经建成了以大规模ＤＣＳ为基础以减少定员，优化源管理和使控制设施高可靠性为目标的能源完全集中控制的系统。该新控制系统是集成ＥＩＣ系统，也就是将电力设备的控制（Ｅ），检测控制（Ｉ）和计算机（Ｃ）相互匹配组成的系统。系统由２６个数字控制站，２个数据库站和３个过程计算机所组成，相互由光学局域网（ＬＡＮ）统一联系起来。为了实现发电厂的最佳管理，转炉煤气柜的管理和预测３小时能量平衡，开发了     

连续加热炉在线控制系统的仿真研究

以总括热吸收率法为基础,对连续加热炉在线控制过程进行了软件仿真研究.研究内容主要包括控制算法和炉子模型两部分,控制算法研究考虑了DDC和SCC两级控制,炉子仿真模型为离线研究提供了完善的软件平台.模型以能量平衡为基础,综合考虑了炉气、钢坯、炉墙和热电偶之间的传热,实现了炉气黑度随炉气温度的动态补偿.以实际的连续加热炉为研究对象,采用加热曲线法较全面地研究了炉子一般动态和典型大幅度动态操作时的SCC决策,得出了适于在线应用的优化控制策略.     

宝钢2050mm热轧机煤气混合站控制系统

经过改造的2050mm热轧机煤气混合站控制系统。采用了澳大利亚西雅特公司的CMS型分布式控制系统。对煤气混合控制，热值纯滞后补偿，一次压力和二次压力控制， 大小管流量控制，加压机旁通流量控制等主要控制功能实现了优化和提高。在煤气混合热值控制及其热值纯滞后补偿功能中采用了重庆钢铁设计研究院的专利技术，其专利公开号分别为CN125957A和CN131757A。     

铝箔高速高精轧制技术

铝箔高速高精轧制技术是我国铝箔生产发展的关键技术。本文从消除振动、改善板形、研制新型张力传感器、改变下位机控制策略，完善上位机控制功能和改进工艺、润滑等方面说明这一技术的研究内容。     

采用Smith预估低通滤波补偿的AGC控制系统

作为现代轧机核心技术的板厚控制系统,其性能直接决定了轧制产品质量,提高该系统的控制性能具有重要意义。为此,建立了考虑延时环节的板厚控制模型,通过在Smith预估控制器的反馈回路串接低通滤波器对系统进行预估控制,用来对控制器进行补偿,以提高控制系统鲁棒性。针对改进后系统可调参数多,参数调整困难的问题,提出通过遗传算法程序进行PI控制器及滤波补偿器参数的整定。仿真研究结果表明,基于遗传算法参数寻优的Smith预估控制器低通滤波补偿算法提高了系统鲁棒性和系统控制精度,达到了期望的控制性能。     

Semiempirical Approach for Estimation of DDC-Induced Deflections of Sheet Pile Walls in Peat

With an inclinometer casing mounted on a sheet pile wall in peat bogs, sheet pile wall deflections were measured during a trial deep dynamic compaction (DDC) test. Analyses of the trial testing data indicated that sheet pie wall deflections were significantly affected by the tamping distance, X, (horizontal distance between tamping points and sheet pile walls). The DDC-induced wall deflections can be simulated by an exponential relationship related to X. The trial testing results were verified by the finite-element (FE) simulation. The FE analyses indicated that sheet pile wall deflections were linearly proportional to the impact energy per blow, Ei. The analyses of surveyed data showed that sheet pile wall deflections due to DDC were also related to the ratio of the wall penetration depth in the underlying sands, dS, to the wall height, L. Based on these findings, a semiempirical approach, incorporating the key factors that govern the sheet pile wall deflections during DDC, was developed. The estimated wall deflections using this developed method were in reasonable agreement with the field measurements.     

热连轧机机液耦合系统振动特性

 现场测试信号处理结果表明某热连轧机存在机液耦合振动现象,为深入研究热连轧机机液耦合振动提供试验基础。以现场某热连轧机机液耦合系统为研究对象,建立其动力学仿真模型。通过数值仿真,证明该热连轧机振动开始加强时间与液压自动厚度控制系统投入运行时间存在依赖关系,并揭示了轧机伺服阀给定信号、液压自动厚度控制系统及补偿控制系统对热连轧机机液耦合系统振动的作用机制和影响规律,为深入研究轧机耦合振动及振动控制提供理论基础。     

Total Heat Exchange Factor Based on Non-Gray Radiation Properties of Gas in Reheating Furnace

Modified mathematical models based on imaginary plane zone method in reheating furnace were developed in which non-gray radiation properties of gas were considered,and the Newton's method and the finite difference method were adopted.Effects of productivity,fuel consumption,fuel-air ratio,calorific value of fuel and inserting depth of thermocouple on total heat exchange factor along the length of reheating furnace were investigated.The resuits show that total heat exchange factor increases with productivity or inserting depth of thermocouple,and it decreases when fuel consumption,fuel-air ratio or calorific value of fuel increases.The results are valuable for dynamical compensation of total heat exchange factor for online control mathematical models in reheating furnace.     

热处理炉直接控制系统的模拟研究

以炉膛能量平衡方程和工件、炉围和台车的热传导方程为基础，建立了热处理炉数学模型，实现了热处理全过程，即空炉、加热、保温和冷却四个阶段的数学描述。模型的炉膛辐射热交换部分采用了全交换面积的概念，有效减少了重复计算。以炉子模型作为软件平台，研究了热处理炉的直接数字控制(DDC)系统，整定了各阶段的PID参数，在此基础上实现了热处理过程及其控制系统的离线模拟。     

火电机组热工控制系统改造与人机界面安全

国内首批成套引进的火力发电机组及控制系统服役已超过25年,当时主流的以组装组件式仪表为核心辅以计算机监视及少量计算机DDC、SPC控制,并以BTG模拟盘为人机监控界面的系统,由于存在各种问题,重新规划改造成当前主流的分散控制系统(DCS)是大势所趋。从宝山钢铁股份有限公司电厂的生产实践中,探索新老系统特征及安全可靠性,以使该控制系统顺利运行。     

动态轻压下技术的研发及运用

开发了一套完整的动态轻压下系统,包括扇形段、控制系统和计算模型。通过对扇形段进行受力分析,并采用ANSYS软件模拟了扇形段和铸坯的变形状况,得出了合理的辊缝补偿量,对轻压下的关键控制参数进行了优化。试验得出固相率处于0.2~0.5,单位压下量为1.2 mm/m,为试验铸机最佳的轻压下参数。生产实践表明该系统性能稳定,大大提高了铸坯内部质量,一年多的生产统计数据表明,铸坯内部质量C级以上的达到93%。