含砷铁矿石烧结脱砷的试验研究

采用化学分析、XRD、高倍显微镜、EDS、XPS及原子吸收光谱分析等测试技术确定华南含砷铁矿石的理化性质,研究不同因素对华南含砷铁矿石烧结脱砷的影响并确定适宜的烧结脱砷工艺参数。结果表明:华南含砷铁矿石主要以磁铁矿和脉石为主,其中砷以FeAsS及少量As2S3形式存在,其质量分数为0.282%。华南含砷铁矿石烧结过程砷化物主要发生FeAsS的氧化和热分解反应。在弱氧化气氛条件下,华南含砷铁矿石的脱砷率随反应温度的升高、恒温时间的延长、焦粉配入量的提高而增加。反应温度1050~1100℃、恒温时间8~15 min、焦粉配入量6%为适宜的脱砷工艺参数。     

不同脱砷剂钢液脱砷研究

为了充分利用我国含砷铁矿资源,采用CaO+CaF₂、CaC₂+CaF和Si-Ca-Ba合金+CaF₂对钢液进行脱砷研究,获得较高的脱砷率,其中Si-Ca-Ba合金+CaF₂脱砷效果最明显,其脱砷率最高可达67.7%.在相同实验操作条件下,通过实验室研究,分析比较了温度、传质系数和S含量对不同脱砷剂脱砷效果的影响.      

含砷烟灰脱砷现状

介绍了有色工业中含砷烟灰的主要来源及形态,综述了脱砷的两类方法——焙烧脱砷和浸出脱砷的研究现状,对比了两类方法的优缺点,得出浸出脱砷有工作环境好、适用范围广、能耗较低和技术手段丰富等优点,可实现含砷烟灰的变废为宝和综合利用。并指出含砷烟灰安全处置及综合利用的意义,以期对含砷废料的综合利用研究有所帮助。     

铁水还原脱砷的研究

以含砷铁液为研究对象,采用还原脱砷的思路,在实验室条件下系统研究了不同脱砷剂对铁(钢)水脱砷效果的影响。结果发现,低温有利于脱砷反应的进行;不同的脱砷剂对含砷铁水有不同的脱砷效果,但是选用的自制添加剂脱砷效果最好,脱砷率最高可达到58.6%,而其它脱砷剂最高不超过25%。研究还发现,铁水中的磷含对脱砷率有较大的影响,随着铁水中磷含量的降低,脱砷率明显提高。     

含砷物料脱砷技术研究与开发的现状和展望

介绍有色冶金中砷的主要走向及含量分布情况,综述了现阶段国内对含砷物料进行综合处理的四类主要方法——火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷、火法与湿法联合脱砷以及生物氧化预处理脱砷的研究现状,对比分析了四类主要方法的优缺点。湿法脱砷和生物氧化预处理脱砷相对于其他方法具有工艺简单、操作条件温和、节能环保等优点,在实际生产中得到了一定的应用。最后,指出了有色冶金中含砷物料脱砷研究的发展方向。     

含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了某矿含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷小型试验、工业试验的研究结果,认为回转窑焙烧脱砷所产焙砂含Ａｓ≤０．５％,工艺完全可行,脱砷后的铜精矿完全可以满足冶炼工艺的要求。     

万年含砷银金精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了万年含砷银金矿回转窑焙烧脱砷工艺试验研究与工业实践。认为该工艺脱砷技术可靠,指标稳定,经济上合理,脱砷焙砂含Ａｓ≤０．５％,满足冶炼工艺的需要。     

含砷细菌氧化浸出液氢氧化钙中和脱砷试验研究

为解决含砷酸性细菌氧化浸出液循环使用和对外排放造成环境污染的问题,进行了氢氧化钙中和脱砷试验研究。试验结果表明,用氢氧化钙一段中和处理,当溶液终点pH在3．5～6．0范围时,脱砷率近100%,脱砷后的溶液砷质量浓度降至0．5 mg/L以下,可以作为循环水使用,也符合含砷废水的排放要求。     

高砷铜精矿预处理

针对贵冶入炉精矿含砷提高的现状,分析了砷在冶炼过程中的分布和危害,介绍了现有的铜精矿脱砷方法,通过对某含砷 5．63％的硫化铜矿采用焙烧法和氢氧化钠浸出法进行脱砷研究,结果表明：经氢氧化钠浸出精矿含砷降至0．2％,基本达到要求。     

高砷铜精矿预处理

针对贵冶入炉精矿含砷提高的现状, 分析了砷在冶炼过程中的分布和危害, 介绍了现有的铜精矿脱砷方法, 通过对某含砷5.63%的硫化铜矿采用焙烧法和氢氧化钠浸出法进行脱砷研究, 结果表明:经氢氧化钠浸出精矿含砷降至0.2%, 基本达到要求。      

Arsenic Removal from Water by Adsorption Using Iron Oxide Minerals as Adsorbents: A Review

This review highlights the adsorption process by using iron oxide minerals as the adsorbent for arsenic removal from water. It includes the characteristics of arsenic in water and its toxicities, the adsorption process for arsenic removal from contaminated water, iron oxide minerals as the adsorbent, arsenic adsorption capacity on iron oxide minerals, main factors of the adsorption, and arsenic removal from water by the adsorption process, as well as the mechanisms by which arsenic species adsorb on iron oxide minerals.     

金三角金矿提金技术基础研究及工业应用开发

全面介绍了我国的2个金三角黄金资源的基本情况,针对2个金三角所产的难冶金矿中砷化合物一般为雄黄和雌黄的特点,详细分析了雄黄和雌黄在氨水中的转化及溶解的机理,从理论上验证了氨法脱砷的可行性。在氨法脱砷过程中,由于溶解于氨水中的雌黄可能会在矿石微粒上吸附,从而形成一层钝化层影响到后续金的氰化过程。因此,必须对脱砷后的金矿进行活化以去除表面钝化膜。Cu2+的加入不仅有利于雌黄钝化膜的脱除,还能显著地提高预处理后金矿中金的浸出率。运用该方法,研究者们对于甘肃坪定金矿、贵州丹寨和东北寨金矿所产难处理金矿进行了氨法脱砷-催化氧化活化-氰化提金扩大实验研究,实验结果表明金的浸出率都在85%以上,与小试所得结果一致。     

含砷矿石细菌氧化液除砷实验及砷钙渣稳定性研究

以甘肃某金矿经细菌氧化提金后产生的高砷、高铁强酸性细菌氧化液为研究对象，并选择CaO作为沉淀剂进行中和除砷实验，考察pH值、温度、搅拌速度和反应时间等对中和除砷的影响，通过单因素实验确定最佳除砷条件，并探究在模拟自然环境下各因素对砷钙渣稳定性的影响。除砷实验结果表明：在pH=4~5、搅拌速度适宜及常温下反应25 min时，除砷率可达99.99%，实现了废水净化；砷钙渣定量分析结果表明：渣中As、Fe质量分数分别为4.04%和19.79%；模拟自然环境下砷钙渣稳定性影响实验结果表明：当环境pH≤1时，砷钙渣中的砷被溶出了5 mg/L，超过工业废水排放标准。通过试验发现，选择CaO作为沉淀剂对细菌氧化液进行中和除砷，可以实现废水净化，并且当含砷渣所处环境pH≥1时可以稳定存放。     

锑冶炼砷碱渣水热浸出脱砷回收锑试验研究

锑冶炼过程中产生的砷碱渣含有大量的锑和砷,将炼锑含砷碱渣进行水热浸出回收锑和脱砷处理,锑回收率和砷浸出率分别达到80％、92％以上,有效实现了砷锑分离。     

有色冶炼含砷废渣的脱砷现状及展望

随着我国有色冶金金属产量的逐渐增加,每年都会产生大量的含砷废渣、烟尘和废水,能否有效对其进行资源化和无害化处理,是制约企业能否持续健康发展的瓶颈问题。文章综述了当前国内外有色冶金工业中含砷废料脱砷的工艺和原理,主要包括火法、湿法和火法湿法联合脱砷工艺。火法脱砷主要是利用高温将As 以 As2O3 的形式脱除 ;湿法脱砷一般为用酸性或碱性介质进行浸出,使 As 以砷酸盐的形式脱除。对现有工艺存在的问题进行了讨论并对除砷新工艺提出展望。     

含砷废水处理研究现状

水中砷含量超标给人类造成了较大的危害,本文总结了近些年来含砷废水的处理方法及发展状况,以及各种除砷技术的优缺点。     

重有色金属冶炼中砷的脱除与回收

在当前我国有色金属冶炼企业快速发展的环境下,含砷废水排放量随之升高,含砷废水达标排放成为了现阶段我国有色金属冶炼工艺中需要重点关注和处理的问题,通过加强对含砷废水工艺探究,对促进社会经济更好发展有着现实性作用。基于此,本文就通过对砷的危害的探究,重点分析重有色金属冶炼中砷的脱除与回收方法,希望可以给我国含砷废水排放处理提供些许参考。     

难浸金矿焙烧处理的新进展

本文介绍了难浸金矿焙烧处理最新工艺—加盐固硫、砷焙烧工艺的研究状况,展望了加盐固硫、砷焙烧工艺的前景,指出了钙盐焙烧法是较有前途的焙烧工艺.