新钢三期工程MES系统冶炼-连铸-轧制一体化计划编制分析

进行冶炼-连铸-热轧一体化计划问题编制,必须对炼钢、连铸、热轧三个阶段的生产约束因素进行系统分析.作者根据在建立、实施热轧MES系统计划管理模块时的心得,对设计计划管理模块分阶段进行了业务分析,对同类型企业进行一体化计划编制或对MES系统计划模块的规划有一定参考作用.     

考虑铸轧协调的炼钢-连铸-热轧一体化生产计划

 炼钢-连铸-热轧生产计划编制是一个多目标、多约束的复杂组合优化问题。从有利于多工序生产组织的角度,提出了一种可分工序独立编制工序计划,并且按铸轧衔接关系进行系统协调的一体化生产计划编制方法。即首先以铸坯作为热轧与炼钢-连铸不同工序生产阶段统一的生产计划对象,并将炼钢、连铸与热轧的生产目标和约束进行归类抽象,使得炼钢炉次计划、连铸浇次计划和热轧单元计划的制定模型具有内在的逻辑相关性;以缩小铸轧时间差作为铸轧界面衔接关系的协调控制目标,来优化连铸与热轧之间的生产衔接,进而获得一体化生产计划。采用某钢厂的生产订单数据和生产计划目标、约束条件,通过模型仿真计算与生产实绩数据的对比检验了该一体化生产计划编制方法的有效性。     

热连轧高级排程系统的建立

热连轧机组的生产计划编制是一个比较复杂的问题,特别是在ERP环境下,热轧计划的编制必须考虑销售、生产、质量及成本控制综合目标的实现,马鞍山钢铁股份有限公司在新建的第四钢轧总厂引入了高级计划排程系统,用于在线动态计划和排程,并且与公司SAP系统、炼钢PES系统、相关MES系统及热轧二级系统集成一体,并在实际生产中取得了满意的效果.     

热轧备料计划系统的设计与实现

生产计划是钢铁行业组织生产的重要环节,而基于板坯库的热轧生产作业计划对整个钢铁厂的生产节奏起着更重要的作用。本文主要描述热轧生产作业计划的流程优化,通过备料计划实现热轧生产作业排程、生产组织、上料,从而有效提高热轧生产效率,解决热轧生产计划调整频繁、调整困难的疑难问题。     

热轧生产计划预检查预确认工作的分析和应用

热轧生产计划关系到轧制的稳定、合同兑现、产能提升和消耗降低，从热轧生产计划编制与现场生产组织、生产工艺、板坯热装、磨床能力、产品质量等方面的结合关系，对生产计划预检查预确认工作在生产管理中应用情况进行了分析。     

DIMINE软件生产计划编制系统在高峰山矿区的应用

基于三维可视化平台,使用计算机编制地下矿山生产计划已越来越多的应用于矿山生产中。本文论述了DIMINE软件生产计划编制模块的基本原理与功能,介绍了其在高峰山矿区的应用情况。使用DIMINE软件对高峰山中盘区生产计划进行了预演,分析了计划结果,对该计划提出了若干建议。     

金属地下矿山采矿作业计划优化

运用多目标线性规划理论，对金属地下矿山采矿作业计划建立线性目标规划优化模型，开发出具有生产数据管理、计划优化编制、报表自动生成等主要功能的微机应用软件，实现了采矿作业计划编制的优化、简便和高效。     

CSP生产线轧制批量计划的优化

研究了某厂CSP生产线轧制计划编制的优化问题。分析了CSP生产线轧制计划编制的约束和目标。从全局最优观点采用并行处理策略,建立适合CSP生产线约束规程的生产作业计划模型,将生产批量计划归结为确定车辆数的车辆路径问题,建立了CSP轧制批量计划的数学模型。提出了宽度、厚度和时间三个惩罚因子,采用并行策略,应用最近插入法和禁忌搜索法求解。计算结果数据表明算法是有效的。     

不锈钢炼钢计划排程问题的数学模型及遗传算法

炼钢计划编制是钢铁企业生产运作管理的核心任务之一,合理的炼钢计划有利于炼钢生产平稳有序进行,同时优化调控各订单的生产节奏。以国内某不锈钢生产线为背景,考虑修磨机组的生产能力以及保温罩、保温炉等会影响产品组合的配套设施,通过建立数学模型,设计遗传算法(genetic algorithm, GA)实现炼钢计划的排程优化,解决了不锈钢产线炼钢计划排程中由修磨瓶颈导致的高温/低温装炉钢种交替生产、产品规格由宽到窄变化、长浇浇次和短浇浇次交替生产等复杂约束下的排程问题。试验结果表明,本文方法实现了以修磨机组为瓶颈设备控制生产节奏的智能炼钢作业计划编制,确保铸机、保温罩、修磨、保温炉与下游热轧工序协同顺畅,有效提升了炼钢计划的编制效率,每次计划编制时间由2 h缩短到1 min,计划编制自动化率达到95%,系统自动编制的炼钢计划满足了现场使用要求。     

铸钢生产作业计划全自动程序的软件实现

铸钢生产作业计划全自动程序的软件实现金东萍，金雅萍（本溪冶金高等专科学校自控系本溪１１７０００）（本钢机械设备制造公司）铸钢生产作业计划是产品生产计划的一个重要组成部分。它编制的好坏直接影响产品的出厂情况。为了压缩编制周期，保证产品出厂的工期、质量，...     

CSP生产线MES中的轧制计划编制系统

在CSP生产线MES的结构框架下，分析了CSP轧制计划编制系统的外部环境以及编制轧制计划时需要考虑的目标和约束条件，基于CSP生产工艺的特点，探讨了CSP运行方式、轧制计划编制方针以及两者之间的内在关联。     

轧钢厂日计划计算机排定系统

本工作应用人工智能的方法．针对轧钢厂生产过程的特点，把管理方法和具体生产工艺、技术特点结合起来，采用三阶段推理，用Ｃ语言编写开发了轧钢厂日作业计划排定系统，解决了轧钢厂日作业计划排定繁杂和动态调整困难的问题，试用效果较好。     

冷轧生产线的批量计划与调度方法

从冷轧生产过程抽象出多级多品种连续生产线的批量计划问题,要求保证所有机组连续生产,并在计划时段上满足客户订单的数量要求和中间库容量限制,通过确定各种工艺路线在相关机组上的生产批量的顺序和数量,实现生产费用和库存费用最低的目标。针对该问题建立了数学模型并开发出两阶段算法用于求解,算法首先以符合工艺和管理需要的优先规则对客户订单进行所有机组的产能分配,然后进行机组上的批量调度。最后通过数值计算验证了算法的效率和有效性。     

山东省轧钢技术进步回顾与发展探讨

回顾了“九五”期间山东省轧钢生产技术的发展进步 ,针对存在的问题和技术发展趋势 ,提出“十五”期间山东省轧钢生产技术的发展重点是 :提高装备水平和产品档次 ;采用新技术 ,降低生产成本     

热轧钢管轧批排序模型及算法

钢管计划调度主要有组批计划和轧批排序两类。轧批排序是一个非常关键的问题，直接影响轧制生产效率。在分析了轧批排序问题的特征基础上，建立了轧批最优排序的旅行商模型，为轧钢生产计划问题提供一个科学的方法。最后给出例子说明如何使用这一模型与算法。     

萍钢小型全连轧生产线的设备和工艺特点

介绍了萍钢小型全连轧生产线的设备性能，工艺特点以及投产以来的生产情况。     

短流程中厚板生产线的生产组织分析及对策

对济钢三炼钢一中厚板短流程生产线的生产中的铸机与轧制能力的匹配、生产计划的协调、检修同步问题三方面问题进行了分析，从生产计划的优化，检修时间的同步、建立MES系统等方面提出了轧制策略。     

切分轧制技术在萍钢三轧厂生产中的应用

萍钢公司三轧厂应用二切分、三切分轧制技术，实现2个月内达产达标。介绍了萍钢公司三轧厂的应用切分轧制生产实践。     

轧钢工序能耗浅析及节能途径

通过示例分析了轧钢工序能耗中各主要能耗指标的相关关系，并指出了节能降耗途径。