难浸金矿预处理技术及其应用

综述了一些比较典型的难浸金矿的预处理技术及其工艺方法,预处理方法主要有焙烧法预处理、生物氧化预处理、富氧或加助浸剂预处理、碱浸预处理、微波加热预处理等。难处理金矿将成为我国黄金工业发展的主要资源,因此难浸金矿的处理及预处理技术的开发与研究是当前我国黄金工业提金的关键。     

济钢1750 m3高炉专家系统实时数据采集与处理

介绍了济钢1#1 750 m3高炉专家系统通过OPC方式实现实时数据采集及对数据进行预处理的方法.数据预处理包括一次预处理和二次预处理,一次预处理即实现监测数据的平滑,二次预处理包括复合参数、特征参数的计算及参数的模糊处理.通过预处理后的数据可保证专家系统数据的实时、可靠、准确.     

预处理温度对00Cr12Ni10MoTi马氏体不锈钢强度的影响

 研究了预处理温度对00Cr12Ni10MoTi马氏体不锈钢强度的影响。研究结果表明：在较低预处理温度下,通过非扩散α′→γ逆转变形成的奥氏体遗传了原始的锻态组织。而在950℃以上温度预处理则形成再结晶的奥氏体。由于最终750℃固溶处理遗传了预处理组织,因此预处理对钢的强度有明显的影响。材料在低于850℃预处理时最终组织中残余奥氏体量较高,不利于提高强度。850℃预处理出现峰值强度,继续提高预处理温度,强度又下降。由于950℃以上预处理形成再结晶的奥氏体,使得最终热处理后的强度稳定在较低的水平。     

难浸金矿预处理技术及其研究进展

随着易浸金矿的不断减少,难浸金矿应用比重越来越大,总结难浸金矿的预处理技术及其研究进展有重要意义。简要分析了难处理金矿难浸的原因,指出难浸金矿在浸出前进行预处理的必要性,对加压氧化法、焙烧法、生物预氧化法和超细磨法等难浸金矿的预处理方法以及新的预处理技术进展进行了总结,评述了各预处理方法的优缺点,在此基础上,对难处理金矿的预处理技术研究前景进行了展望。     

本钢炼钢厂铁水预处理简介

本文介绍了本钢炼钢厂铁水预处理综合情况，并详述了预处理喷吹处理过程及预处理站的主要设备情况。     

铁水脱硫预处理方法及其有关技术的新发展

本文分析了钢铁生产中需要采用铁水脱硫预处理工艺的有关技术经济因素、简明的介绍了各种铁水脱硫预处理方法和国内外铁水脱硫预处理有关技术的发展情况，阐述了发展我国铁水脱硫预处理技术的必要性和迫切性。     

铁水预脱硫在安钢的应用效果分析

主要介绍了铁水预处理脱硫工艺在安钢的应用现状,通过结合实际生产数据,对比分析了铁水预处理和LF精炼的脱硫能力、脱硫效果和脱硫成本。认为铁水预脱硫和LF均具有较强的脱硫能力,预处理脱硫成本低于LF,但在过铁水预处理+LF精炼工序的多数钢种中,铁水预处理脱硫工序的实际脱硫效率不高(实际脱硫率仅为26.2%),综合来看反而增加了生产成本。     

难处理金矿石的碱法加压氧化预处理

论述了难处理金矿石碱法加压氧化预处理的技术现状、碱法加压氧化预处理的反应机理。通过试验证明,采用碱法加压氧化预处理低硫高碳酸盐含金矿石较为适宜。预处理后,金的氰化浸出率达90％以上。     

难浸金矿石预处理工艺研究现状

对我国黄金资源的基本情况及各种难浸金矿石预处理工艺的现状进行了综述.分析了焙烧氧化、加压氧化、生物氧化、化学氧化、微波加热等预处理工艺的特点,指出微波预处理具有加热均匀,能耗低等优点,是一种很有发展前途的难浸金矿石预处理方法.     

铁水预处理用耐火材料的研究与进展

综述了近期铁水预处理用耐火材料的研究与发展状况，着重ＡＳＣ砖的组成、添加剂、结合剂的影响，讨论了预处理剂的影响、侵蚀过程及预处理用耐火材料的研究方向     

铁水预处理粉剂用量优化的神经网络模型

铁水脱硫预处理是炼钢中的关键技术之一.在分析炼钢铁水预处理工艺流程基础上,研究了影响脱硫效果的各种因素,消化、剖析了目前比较通用的铁水脱硫预处理各类控制模型.对于铁水预处理粉剂模型,设计了BP人工神经元网络数学模型,并给出了在系统中的应用方案,使脱硫效果提高8%,符合现场实际生产需求,避免了过吹引起粉剂的浪费.     

攀钢铁水预处理工艺的现状与对策

通过对攀钢铁水预处理工序列现状进行调研,发现铁水预处理工序较长,影响了后步工序,从而提出了完善、优化攀钢铁水预处理工序的措施。     

国内外铁水脱硫预处理技术发展概况

本文较详细地介绍了铁水脱硫预处理熔剂的研究与应用效果和主要铁水预处理工艺，并阐述了铁水脱硫预处理的目的、作用和经济性。     

氧气和氢气预处理对加压湿法提取废汽车催化剂中铂的影响

研究了一种在高压釜中湿法提取废汽车催化剂中铂的方法,提出了一种低能耗、低废物排放的高效回收废汽车催化剂中铂族金属的工艺流程。在145℃水浴及1 013.25kPa氧压条件下(总压1 418.55kPa),往釜内玻璃瓶中加入氧气和氢气预处理的废催化剂、盐酸、氯化钠、氯酸钠进行反应,以提取催化剂中铂。对釜内发生的铂提取的可能反应进行了推测,重点研究了先后用氧气和氢气氧化还原预处理催化剂对铂提取的影响。结果表明,未预处理废催化剂的铂提取率为82%。氧气和氢气预处理分别使铂提取率提高10%和6%。氧气预处理效果比氢气预处理效果更显著。优化的氧气预处理条件为:预处理温度300~400℃,预处理时间2.0h,氧气流量150~200mL/min;优化的氢气预处理条件为:预处理温度300~600℃,预处理时间2.0h,氢气流量150~250mL/min。在此优化条件下,铂提取率可达99%。     

太钢铁水预处理技术特点

叙述铁水预处理技术的原理及作用,介绍了太钢铁水三脱预处理系统的工艺及其特点。     

铁水预处理用耐火材料的现状与发展方向

介绍了近年来铁水预处理用耐火材料的发展现状和国内外的最新研究成果,分析了铁水预处理容器中脱Si、脱P、脱S工艺间的相互关系以及不同处理剂对内衬材料的主要侵蚀反应,提出了改进铁水预处理耐火材料的建议,并展望其未来的发展方向.     

难处理金矿石预处理技术及应用现状

介绍了难处理金矿石的几种主要预处理技术,对其原理、特点进行了分析,并对预处理技术的应用现状进行了阐述。     

影响铁水预处理镁粉消耗因素探讨

结合本钢铁水预处理生产实际,对影响铁水预处理镁粉消耗的铁水条件、钢种要求、粉剂质量、喷吹模型等因素进行探讨和分析,阐述了降低镁粉消耗的措施,对降低生产成本、提高预处理能力意义较大。     

某卡林型金矿碱性热压氧化预处理试验研究

碱性热压氧化预处理工艺是国际上通常选用的可规模开发利用的有效的难选冶金矿预处理技术。对某卡林型金矿进行了碱性热压氧化预处理试验研究, 系统研究了碱性热压氧化预处理工艺的矿浆浓度、碱用量、温度、压力、时间、矿石粒度、SAA用量、碱性介质、热压前化学预处理、添加催化剂等的影响规律。在矿石粒度90%-325目、矿浆浓度20%、Ca(OH) 220 kg/t + 片碱10 kg/t、热压前化学预处理24 h、催化剂2 kg/t、SAA 0.1 kg/t、压力3.2 MPa、220 ℃条件下预处理时间3 h, 硫的氧化率达到98%以上, 金的浸出率达到95%以上。     

阳极泥预处理工艺探讨

本文从分析贵溪冶炼厂阳极泥预处理工艺入手,提出了预处理脱铜的必要性,经过现场试验,其结果达到了预期的目的与效果。