刚果（金）某低钴浓度铜萃余液除铁处理

研究了用中和沉淀法去除刚果(金)某低钴浓度铜萃余液中杂质铁过程。针对该铜萃余液中铁主要以三价离子形态存在的特点,通过对硫酸盐溶液中不同除铁方法的比较,结合刚果(金)当地的能源供应条件,选择中和沉淀法进行低钴浓度铜萃余液除铁处理。通过试验,重点考察中和除铁过程终点pH值、氧化钙调浆浓度、反应温度、反应时间等工艺参数对除铁效果及有价金属铜和钴损失的影响。试验结果表明,在氧化钙调浆浓度20%,终点pH值控制3.5,反应温度40℃,反应时间5h的条件下,铜萃余液中铁的去除率达到97.14%,铜、钴在除铁过程中的损失率分别为1.02%和0.66%。     

复杂微生物浸出液生物成矾法净化除铁的研究

针对低品位矿石生物浸出液中铁含量高而有价金属含量低的特点,研究低温、低pH条件下微生物成矾除铁方法,考察了温度、pH值、菌液接种量、时间等主要因素对微生物氧化及铁矾形成的影响规律,并采用正交实验对微生物成矾除铁规律进行多因素影响分析。结果表明:在生物氧化过程中,亚铁含量为9.46 g·L-1的料液,在pH范围为1.4～2.0,温度范围为30～40℃时,36 h细菌将亚铁氧化完全,细菌氧化亚铁的效果较好;在生物成矾除铁过程中,当pH为2,温度为45℃,菌液接种量为15%,反应时间为10 d时,除铁率达到99.97%,除铁后料液含铁0.015 g·L-1;通过正交实验,确定了影响生物成矾法除铁的主次因素顺序分别为反应时间、接种量、总铁浓度,最优水平组合为:总铁浓度50 g·L-1,接种量20%,反应时间10 d,在此最优组合条件下,沉淀除铁率高达99.95%,实现了低温、低pH条件下微生物成矾除铁,为微生物浸出液的低成本、高效净化除铁提供了一条新途径。     

废旧电池回收过程中硫酸镍溶液低温除铁试验研究

研究了采用铁黄晶种在低温下从硫酸镍溶液中除铁,即在低温常压下,将含铁料液滴加到铁黄晶种溶液中,控制pH,使生成铁黄渣进行除铁。考察了溶液pH、加料速度、反应温度、洗渣液pH、洗渣次数、洗渣液固体积质量比对铁去除率及渣中镍损失的影响。结果表明,在温度50℃、溶液pH为3.5、洗渣液pH=7.0、加料速度13.5 mL/min、搅拌速度300r/min、洗渣2次、水洗液固体积质量比为3∶1条件下,铁去除率达99.90%,除铁后液中铁质量浓度降到10mg/L以下,渣中镍质量分数约0.3%。该法沉淀渣量小,易沉降、过滤和洗涤,可连续除铁。     

黄钠铁矾法除锌浸出液中铁的实验研究

研究了采用黄钠铁矾法对锌浸出液进行除铁的工艺,探究了Na+浓度、反应溶液的pH值、反应温度、反应时间等因素对黄钠铁矾法除铁效果的影响,确定了采用黄钠铁矾法对锌浸出液除铁的最优工艺条件。实验结果表明:反应溶液中应保证有足量的Na+,以Na2CO3溶液为中和剂,调节反应溶液pH值为2.5时,在80℃以上的恒温条件下连续反应3 h,对溶液中Zn2+浓度的影响较小,除铁效果较好。     

铜再生烟灰浸出液净化试验

铜再生灰浸出液中含有Cu、Zn、Fe、Cd等多种有价金属。采用“Lix984+磺化煤油”有机相从铜再生灰浸出液中萃取分离铜,并采用中和除铁法对萃余液中的铁沉淀分离。探究了萃取级数、萃取相比O/A、萃取剂浓度、水相初始pH、萃取时间对Cu2+与其它金属离子萃取分离的影响,以及溶液pH、反应温度、反应时间对萃铜余液除铁过程的影响。萃铜试验优化条件为：萃取级数2级、萃取相比3︰4、萃取剂浓度15%、萃取时间2 min、萃取初始水相pH=1.5。除铁试验最佳参数为：中和终点pH=4.0、反应温度40 ℃、陈化时间1 h。在最佳条件下,Cu的萃取率为99.12%,与Zn、Cd、Fe的分离系数分别为1 317.9、1 178.7和651,实现Cu与其它金属的有效分离。萃铜余液除铁率达99.67%,除铁后液满足锌电解液对Fe浓度的要求。     

树脂除去液碱中Fe的研究

利用树脂交换法吸附和分离液碱中的微量铁,比较了树脂对微量铁的吸附效果,讨论了温度等因素对树脂吸附微量铁的影响.实验结果显示,201*7大孔树脂对铁的吸附效果较好,可将氢氧化钠原液中铁的质量浓度从20.5m g/L降至1.0mg/L以下,得到低铁级氢氧化钠产品液,除铁效果好,除铁效率达50％-90％;溶液pH值对田e1在树脂上的吸附行为影响较小.     

超导磁选技术提纯高岭土试验研究

高岭土中的铁杂质严重影响高岭土产品品质,杂质中铁一般以磁铁矿、赤铁矿等弱磁性矿石为主.常规磁选机产生的场强不足,很难将高岭土中的弱磁性铁杂质分离出来.当采用磁场强度非常高的超导磁选机,能很好去除矿石中的各种弱磁性铁杂质,进而提高高岭土产品品质,提高企业的技术经济效益.试验研究表明,超导磁选高岭土中铁含量从1.04 %降至0.53 %,煅烧白度提高到85.6,可达到搪瓷工业TT-0级标准.      

针铁矿法从还原红土镍矿盐酸浸出液中除铁试验研究

研究了针铁矿法从还原红土镍矿盐酸浸出液中除铁,考察了空气流量、溶液pH、反应温度等对除铁和镍钴损失的影响。试验结果表明:在空气流量300L/h、溶液pH=4.0、温度90℃、溶液中Cu2+质量浓度0.5g/L、反应时间3h条件下,铁去除率达98%以上,沉淀物过滤性能良好,镍、钴损失率分别为2.8%和3.2%。     

针铁矿法从铬铁合金硫酸浸出液中除铁

研究了用针铁矿法从铬铁合金硫酸浸出溶液中除铁并回收铬。考察了溶液中铬离子浓度、温度、pH对除铁率及铬损失率的影响。试验结果表明,针铁矿法除铁的最佳条件为反应温度94℃,溶液pH=2．5,溶液中铬质量浓度7．2g/L,搅拌强度200r/min,在此条件下,铁的去除率高达99%,铬的损失率仅15%。     

硫酸渣与高炉灰制备零价铁及其去除废水中Cu2+

以工业固体废弃物硫酸渣和高炉灰为原料,采用碳热还原法制备零价铁,并用于去除废水中Cu2+,研究了制备条件和反应条件对Cu2+去除率的影响。结果表明,利用高炉灰的还原性可将硫酸渣与高炉灰中铁氧化物还原为零价铁,该零价铁可去除废水中Cu2+,在一定范围内增加高炉灰用量、升高还原温度、延长还原时间有利于优化废水中Cu2+去除效果。当高炉灰用量50%、还原温度1 200 ℃、还原时间60 min时,所制备的零价铁用于去除废水中Cu2+效果最好,且该零价铁可适用于较广的pH范围和较高的Cu2+初始浓度。零价铁将Cu2+还原为Cu0并吸附在其表面进行去除,当零价铁用量0.75 g/L、废水pH=4、Cu2+初始浓度100 mg/L时,Cu2+去除率可达93.05%。本研究为硫酸渣和高炉灰的资源综合利用及零价铁处理Cu2+废水提供参考。