巯基乙酸钠在铅锌硫矿分选中的应用

通过对铅锌硫矿石的试验研究,在优先浮铅作业及锌硫分离作业中,添加少量巯基乙酸钠,使黄铁矿、磁黄铁矿得到了有效抑制,实现了铅硫、锌硫的高效分离。试验获得了铅精矿含铅57.52%,铅回收率86.33%、锌精矿含锌49.32%,锌回收率84.87%、硫精矿含硫40.57%,硫回收率69.20%的选矿指标。     

厂坝铅锌矿深部矿石选矿工艺技术研究

厂坝铅锌矿矿石出矿点多,性质复杂,部分锌矿物较易浮选,与铅矿物嵌布关系密切;采用在铅回路添加选择性好的新型捕收剂D433,在铅精选作业添加锌矿物抑制剂T29,在高钙介质条件下,小型试验取得铅精矿铅品位64.81%、含锌9.63%、铅回收率83.17%,锌精矿锌品位54.94%、含铅1.08%、锌回收率93.18%,硫精矿硫品位42.02%、硫回收率48.16%,银富集于铅精矿中,银品位326.88 g/t、回收率55.68%的选矿指标;连选扩大试验采用小型试验确定的工艺流程,获得铅精矿铅品位60.33%、含锌9.74%、铅回收率81.68%,银富集于铅精矿中,银品位180.70 g/t,银回收率40.89%,锌精矿锌品位54.19%、含铅0.80%、锌回收率91.98%的选矿指标。     

某低品位铅锌银多金属矿石选矿试验研究

针对某低品位铅锌银多金属矿石铅锌分离的工艺流程、药剂制度、银的回收进行了试验研究,确定了适合该矿石的优先浮选工艺流程。结果表明:优先浮选闭路流程可获得相对较好的指标,银主要富集在铅精矿中;铅精矿中铅、锌、银的品位分别为45. 52%、2. 26%、2 470 g/t,铅、银的回收率分别为73. 24%、58. 16%;锌精矿中锌、铅、银的品位分别为32. 64%、0. 50%、178 g/t,锌、银的回收率分别为65. 86%、2. 50%;硫精矿中硫品位为36. 18%、硫作业回收率为43. 25%。铅、锌、银、硫得到了较为有效的分离与回收,为该多金属矿石的回收利用提供技术支撑。     

锌精矿降硅工艺条件试验研究与生产实践

针对乌拉根铅锌矿生产现场锌精矿含硅高的问题,进行了降低锌精矿硅含量的小型试验研究.结果表明：水玻璃对石英、长石和黏土等硅酸盐矿物具有较强的抑制和分散作用.在水玻璃、硫酸铜和丁基黄药的用量分别为300 g/t、150～250 g/t和50～80 g/t,磨矿细度为小于0.074 mm 占49.50%～54.50%,浮选浓度为37%～40%条件下,可获得锌回收率68.84%、锌品位56.16%、锌精矿硅含量为6.45%的较好指标.经生产验证：锌精矿硅含量可由11.37%降低到7.16%.     

某多金属矿石混浮尾矿再选强化脱硫试验研究

针对某多金属矿石锌硫混浮尾矿硫含量高,造成磁铁精矿含硫超标,以及金损失率偏高的问题,进行再选强化脱硫试验研究。结果表明:在预先浮选脱硫最佳工艺条件下,获得了品位铜10. 570%、金56. 71 g/t,作业回收率铜25. 53%、金12. 88%的铜精矿;品位硫24. 03%、金12. 37 g/t,作业回收率硫32. 70%、金23. 33%的硫精矿,提高了铜、金的综合回收率。同时弱磁选作业磁铁精矿铁品位为65. 06%、含硫仅为0. 15%,提高了磁铁精矿品级。     

某含银多金属硫化矿选矿试验研究

对某含银多金属硫化矿进行选矿试验研究.工艺矿物学研究表明:矿石中矿物组分复杂、矿物之间共生紧密,采用Z-200优先选铜,铜尾矿用QF-11优先选铅,铅尾矿经硫酸铜活化后,用丁黄药选锌的浮选工艺流程,可获得含铜20.02%、铜回收率69.30%、含银8150.32 g/t、银回收率55.01%的铜精矿,含铅55.70%、铅回收率81.86%、含银2400 g/t、银回收率37.80%的铅精矿,含锌50.56%、锌回收率81.26%的锌精矿.QF-11在低碱度条件下对铅矿物选择性较好,在选铅作业中,使用QF-11作为铅捕收剂,不仅可以避免使用大量石灰,也有利于贵金属银在铅精矿中的富集,提高伴生银的回收率.     

俄罗斯某铜锌矿选矿试验研究

俄罗斯某铜锌矿含Cu 0.92%、Zn 3.51%,矿石中的次生硫化铜含量约占总铜的23.91%,在铜浮选作业时Zn难以抑制,影响了铜精矿的产品质量与锌精矿的回收率;试验采用铜锌混浮—分离工艺,针对混合精矿采用Na_2S脱药、(HN-2+ZnSO_4)进行铜锌分离,有效降低了精矿中的互含,确保了产品的质量和回收率,为该矿的合理开发提供了参考依据。     

安徽某高硫富含金银硫化铅锌矿选矿试验研究

针对某高硫富含金银硫化铅锌矿铅锌硫共伴生关系紧密、铅矿物及锌矿物为中细粒嵌布、含硫高的特点,采用优先浮铅-铅尾矿活化浮锌-锌尾矿回收硫的选矿工艺流程,选铅作业选用自主研发的硫化铅矿物选择性捕收剂HP-1作为捕收剂。全流程闭路试验结果与生产现场指标相比,铅精矿中铅、金、银回收率分别提高了5.33%、4.76%、4.64%,铅精矿、锌精矿及硫精矿中金银的综合回收率分别提高了6.25%、5.96%。     

分段回水技术在铅锌矿选矿设计中的应用

内蒙古某铅锌矿原生产工艺为优先浮选铅再选锌,尾矿库回水返回至磨矿作业,其产品铅精矿中含锌高,未达到精矿质量标准要求。在该铅锌矿扩建设计中,打破常规尾矿库统一回水的方式,以小型试验结果为依托,设计采用分段回水技术,使回水对生产指标的影响降到最低或不受影响,浮选闭路试验获得了较好指标:铅精矿铅品位66.01%,含锌3.40%,铅回收率87.71%;锌精矿锌品位53.79%,含铅1.05%,锌回收率83.05%。分段回水技术的应用,在国内铅锌矿设计中尚属首例。     

提高铅锌回收率选矿实践

银山矿业选矿厂铅锌系统从投产以来,随着原矿品位逐渐降低,铅锌金属回收率较低,铅精矿中铅回收率81.5%左右,锌精矿中锌回收率86.5%左右.从该矿矿物组成及嵌布特征的分析着手,在磨矿细度和药剂工艺2个方面进行不断改进,在没有投入资金对选矿流程及设备进行改变的情况下,使铅锌回收率逐步提高.改进后精矿铅回收率达到86.93%,锌回收率达到88.05%,同时铅精矿中伴生银回收率由改进前的60.16%提高到改进后的65.59%,有效地利用了矿产资源,也为企业创造了可观的经济效益.