云南某金矿氰化尾渣中铁回收工艺改进试验研究

针对云南某金矿氰化尾渣铁回收过程中存在磁铁矿回收率偏低的问题,进行了磨矿细度、磁感应强度、脱泥磁选的试验研究。结果表明,现场原矿磨矿粒度过细是导致磁铁矿回收率偏低的主要原因,磨细后磁铁矿主要损失在褐铁精矿中。对现场获得的褐铁精矿进行的实验室弱磁选试验结果表明,能从褐铁精矿中获得产率约为8%的磁铁矿,磁铁矿中铁的总回收率可提高15%左右。试验结果应用于现场生产,对现场工艺流程进行改进,将褐铁粗精矿引流至弱磁精选进一步回收磁铁矿,磁铁精矿中铁回收率提高了13.92%,总铁回收率提高了11.23%,吨矿价值提高了55.31元,不仅可实现资源的综合利用回收,同时可为企业增效创收。     

新型低毒浸金药剂“JC”在某高铜金矿的应用研究

以某高铜含金氧化矿为研究对象,在炭浸工艺中采用新型低毒药剂"JC"为浸金剂,在最佳工艺条件下,取得了浸出率分别为Au 92.80%、Ag 33.45%的较好指标,金、银浸出率略高于使用氰化钠时。可见,该药剂在炭浸工艺中替代氰化钠浸出该矿是可行的,且用该药剂浸出该矿石时,对金选择性高、浸出速度快。本研究对含金矿石低毒浸金及矿山绿色发展提供有价参考。     

运输载荷下北衙金矿露天边坡稳定性分析

露天矿山边坡动载荷(爆破震动、地震、地面运输)是触发边坡失稳的重要原因之一,影响到露天矿边坡角的确定及边坡防治措施的制定,对矿山安全生产具有重大影响。运用Flac~(3D)数值模拟矿业软件,模拟了北衙金矿东北边坡在加载运输载荷前后的稳定性,分析了运输载荷作用下边坡的最大不平衡力、塑性区和位移的变化。根据模拟研究和分析结果,北衙金矿东北边坡在运输载荷作用下整体稳定、局部失稳;同时,指出了边坡的潜在危险部位,并给出了相应的防治措施,为矿山安全运营提供技术支撑。     

某低品位含金硫精矿生产工艺研究

针对某含金硫精矿性质,开展了直接再磨氰化浸出金银—浸渣销售、焙烧制酸—烧渣再磨氰化浸出金银、焙烧制酸—氯化法提取有价金属等选冶工艺试验研究,并从产品方案、技术、经济、现场管控等方面对各种处置方式进行了对比分析。结果表明:相比其他几种工艺,含金硫精矿焙烧制酸—氯化法提取有价金属工艺可以明显提高有价金属回收率,获得金综合回收率81.67%、银综合回收率54.81%、铜综合回收率77.52%、硫回收率90%的较好指标。     

某多金属矿石混浮尾矿再选强化脱硫试验研究

针对某多金属矿石锌硫混浮尾矿硫含量高,造成磁铁精矿含硫超标,以及金损失率偏高的问题,进行再选强化脱硫试验研究。结果表明:在预先浮选脱硫最佳工艺条件下,获得了品位铜10. 570%、金56. 71 g/t,作业回收率铜25. 53%、金12. 88%的铜精矿;品位硫24. 03%、金12. 37 g/t,作业回收率硫32. 70%、金23. 33%的硫精矿,提高了铜、金的综合回收率。同时弱磁选作业磁铁精矿铁品位为65. 06%、含硫仅为0. 15%,提高了磁铁精矿品级。     

某含金多金属氧化矿非氰浸出试验

本文以云南某含金多金属氧化矿为研究对象,运用“细磨-浸出”工艺流程,采用低毒浸金剂“SD”对该金矿的可浸性进行了试验研究。综合试验获得指标良好的工艺指标,金银浸出率稳定,平均金浸出率为93.30%,银浸出率为56.12%。     

提高北衙金矿银回收率技术成果

一．前言 云南黄金集团北衙矿业公司自2007年2000T生产线投产至现阶段4000T生产线的达产达标,银综合回收利用率很低,其氰化浸出率一般为30％左右,综合回收率不到15％。     

云南某金矿选矿工艺试验研究

云南某金矿石英脉型金矿石金品位3. 05 g/t,含硫1. 21%、铁2. 96%,主要金属矿物为黄铁矿,金以微细粒嵌布为主。针对矿石性质,进行了选矿工艺试验研究。结果表明:采用阶段磨矿+分级+浮选工艺流程,在一段磨矿细度-0. 074 mm占80%,再磨细度-0. 043 mm占80%,以及采用组合捕收剂MA-3+丁铵黑药的最佳药剂制度下,获得了金品位47. 60 g/t、金回收率88. 64%的总金精矿,总尾矿金品位0. 37 g/t,实现了金矿资源的高效利用。     

某含金硫精矿焙烧-酸浸渣非氰提金试验研究

针对云南某含金多金属硫化矿,以其浮选硫精矿的焙烧-酸浸后的矿渣为研究对象,应用新型低毒浸金剂"金蝉"进行提金试验研究。在最佳工艺条件下,获得了浸出液含Au 6.30 mg/L、含Ag 64.85 mg/L,金、银浸出率分别为Au 95.35%、Ag 65.15%,及铁精矿品位Fe 67.45%的技术经济指标。试验结果表明:"金蝉"浸金速度快、浸出率比使用氰化钠约高且浸出过程低毒环保,是一种替代氰化钠的较好浸金剂,具有较好的工业应用前景,为工艺流程的进一步改善提高了技术依据。     

含金高品位硫精矿沸腾焙烧工业试验研究

以某含金高品位硫精矿为试验原料,在理化性能分析基础上,利用10万t/a焙烧制酸装置对其进行沸腾焙烧工业试验,同时使用HSC6.0软件对焙烧反应热力学和平衡组分进行模拟计算,考察了焙烧强度对混合渣产率、焙烧质量、元素分布特性和各排渣口回收渣占比的影响,并对焙烧反应机理进行了探究。结果表明：硫精矿粒度较细,-0.074 mm占比达95.58%,沸腾焙烧过程中没有溢流渣产出。焙烧强度对混合渣产率影响较小,随着焙烧强度的增加,混合渣中锅炉渣、旋风渣占比先升高后降低,电收尘渣占比先降低后升高。锅炉渣中Au、Fe品位较高,其余杂质元素品位较低,可通过增加锅炉渣占比降低混合渣中杂质元素品位。在5.9 t/（m²·d）的适宜焙烧强度下,硫精矿S脱除率和混合渣Fe品位分别为98.71%和64.78%,锅炉渣和电收尘渣在混合渣中占比分别为57.92%和3.96%。当温度升高到650℃时,硫酸渣中Fe₂O₃可能会发生分解反应生成Fe₃O₄。