冷 连 轧 负 荷 分 配 优 化 方 法

 冷连轧负荷分配最优化对于提高冷轧带钢的产量和质量具有至关重要的作用。在研究蚁群算法优缺点的基础上，首次提出了将遗传算法和蚁群算法相融合的GA ACA优化算法应用于冷连轧负荷分配的优化。该算法采用遗传算法生成初始负荷分配，利用蚁群算法求取最优化分配结果，优势互补，具有计算精度高、速度快等优点，适合于负荷分配的在线应用。试验对比数据证明了该方法的有效性，为冷连轧负荷分配的优化提供了一种新的方法。     

2500m~3高炉INBA系统故障分析及措施

八钢新区A高炉冷INBA法,出现冷水池渣板结,出渣系统平衡被破坏。对冷水INBA系统出现的故障采取相应的措施予以改进,以改进高炉系统的生产工艺。     

基于模糊聚类分析的冷连轧负荷分配修正

由于冷连轧负荷分配优化的数学模型精度不高,使得将负荷分配优化的结果直接用于生产过程中往往达不到最优,甚至会影响生产.为此提出使用基于模糊等价关系的模糊聚类分析法,利用现场实际使用的负荷分配对优化结果进行修正,使修正结果既能达到最优化,又能满足生产.以等功率负荷分配和等相对功率负荷分配为例,进行了修正前后的对比,获得了很好的效果.实践证明这种方法是有效的,为提高负荷分配的精度提供了一种修正措施.     

首钢3号高炉炉冷事故治理实践

首钢3号高炉因炉渣未排净导致炉内煤气分布紊乱,最终酿成炉冷事故。治理过程中,炉内退焦炭负荷至正常全焦水平以下,加入集中焦,调整装料制度,改善煤气利用,炉前紧抓出铁出渣,最终实现了对炉冷事故的治理。     

夏热冬暖地区建筑玻璃幕墙节能对空调冷负荷的影响

从另一个角度分析了玻璃幕墙(窗)能耗的形成过程及所带来的空调冷负荷，对冷负荷进行了计算和分析，提出了玻璃幕墙节能的必要性和经济意义以及节能措施。     

冷连轧过程中间厚度在线优化设定技术

为了提高冷连轧过程中轧制稳定性与模型计算精度,以宝钢1220五机架冷连轧机为研究对象,充分考虑到冷连轧过程的生产工艺特点,直接采用原始非线性负荷模型,在不做任何有损计算精度的数学简化的前提下,利用powell优化方法实现冷连轧过程中间厚度在线优化设定,不但提高了计算速度与计算精度,而且解决了计算过程中不收敛的问题,杜绝现场因模型问题而造成意外停机事故的发生,具有进一步推广应用的价值.     

不锈钢板坯空冷和缓冷过程温度场的有限元分析

建立了不锈钢板坯冷却数学模型，利用有限元软件进行了数值模拟，对不锈钢板坯的空冷和缓冷效果进行了分析，同时为工程设计提供设计依据。     

基于罚函数法的冷连轧轧制规程优化设计

 合理的轧制规程是使轧制过程达到最佳状态的重要保证。规程设定中采用具有自学习功能的BP神经网络取代传统轧制力数学模型,选用Levenberg Marquardt算法对轧制力进行预报。采用等相对负荷目标函数,考虑到现场和设备所受限制,确定约束条件。利用罚函数法将有约束的最优问题转换成无约束的最优问题,对某厂冷连轧现场规程进行了优化设计,并对优化前后的轧制规程进行了分析和比较,优化效果令人满意,满足实际生产要求。     

无水冷滑轨加热炉的应用

本文介绍了无水冷滑轨加热炉的滑轨构造，阐述了其热负荷分配原则、与水冷滑轨加热炉操作的不同点和注意事项，用数据说明了无水冷滑轨加热炉可取得优质、高产、低能耗的综合效益。     

冷连轧轧辊负荷平衡控制

分析了中冶恒通冷轧技术有限公司冷连轧机组双轴传动中影响轧辊负荷平衡的因素,通过对速度曲线和电流曲线的分析,验证了该机组轧辊负荷平衡控制的实际轧制效果。     

基于蚁群算法的冷连轧轧制负荷分配优化

根据唐山某钢厂1 370 mm冷连轧机设备参数,选取等相对负荷目标函数,在一定的约束条件下,优化压下率分配比,并通过蚁群算法的迭代运算,求出负荷最佳分配。仿真结果表明,蚁群算法可以防止目标函数值落入局部极小,优化速度快、收敛性好,可作为冷连轧轧制负荷分配优化方法用于实际生产。     

冷弯槽钢变形过渡区长度的计算

采用能量法对冷弯槽钢的变形过程进行分析与计算 ,提出了冷弯变形过渡区的概念 ,并且推导出了冷弯变形过渡区长度的理论计算公式。为今后对冷弯成型力的研究提供了必要的保证     

连铸板坯二冷控制的优化仿真

文章利用改进粒子群优化算法对二冷区各段的水量进行优化,优化之后的二冷制度使铸坯各段表面温度冷却速率和温度回升速率趋于平缓,达到提高铸坯质量、降低冷却水量的目的.     

小方坯连铸机一冷、二冷系统有关设计理念

高拉速小方坯连铸机,对一冷、二冷设备精度的要求更高,稍有偏差,就很容易产生铸坯跑偏、脱方等问题,对连铸机正常生产和铸坯质量都有不利影响。本文介绍如何提高小方坯连铸机一冷、二冷设备的精度,并就有关设计理念进行分析,以供各位同仁参考。     

中央空调系统节能措施浅析

以节能为原则，从实际工程设计出发，在空调冷负荷确定，设备选择及水系统形式等方面分析了中央空调系统的节能措施。准确计算逐时空调冷负荷、确定冷机搭配、冷水循环泵和热水循环泵分别设置，空调水系统采用变流量系统等都可达到减小系统能耗，提高效率的目的。     

基于ANSYS平台的中厚板控冷过程的温度场有限元模拟及分析

利用ANSYS大型有限元分析软件对中厚板轧后控冷过程温度场进行了有限元模拟 ,得到了钢板在水冷条件下的温度时间历程曲线及瞬态温度场分布 ,为制定合理的控冷工艺提供了有力的指导     

楼宇热、电、冷负荷模拟及特点分析

利用DOE-2软件模拟了不同建筑在不同地区全年逐时热、电、冷负荷。结果表明:电负荷和冷负荷需求最大的是医院用户,热负荷需求最大的是宾馆用户,办公大楼和学校对热、电、冷负荷需求近似;宾馆年热电比在2.0~2.8范围内变化,医院年热电比在0.5~1.4范围内变化,办公大楼和学校年热电比在0.3~1.0范围内变化。     

大圆坯缓冷能力与工艺布置的研究

讨论了大圆坯连铸缓冷钢种的缓冷时间和缓冷坑能力,利用坯库存放场地进行统一规划设计,在圆坯物流发运上实现有效缓冲,实现了大圆坯的品种钢生产能力的提高,保证了一定时间内生产流程的连续生产,圆坯缓冷能力的提高为生产高质量铸坯提供了保障。     

热轧工型钢控冷工艺及温度场研究

首先采用有限元分析软件Workbench对不同控冷工艺下热轧工型钢进行了温度场模拟,从中找到了较优的控冷工艺:初始温度900℃,空冷5s后水冷5s[水流密度不同,其中R角强冷为5.5L/(m2·s),腿部3.5L/(m2·s),其余的为4.5L/(m2·s)],最后空冷回火5s;然后,利用温度测量仪对温度场进行了验证,经过验证理论值和模拟值基本相符。此方案下的组织和性能得到了极大的改善,为进一步优化控冷工艺提供了理论基础。     

中厚板控冷过程有限元模拟及在生产中的应用

利用ANSYS大型有限元分析软件对中厚板轧后控冷过程进行了有限元模拟,得到了钢板在水冷条件下的温降曲线及瞬态温度场分布,为制定合理的控冷工艺提供了有力的指导作用.鞍钢厚板厂现场试验结果表明,轧后控冷可以显著提高钢板的强度和韧性.