WC—Ni硬质合金研究

本文叙述了以Ｎｉ替代Ｃｏ作硬质合金粘接剂，通过在Ｎｉ中添加适量的金属添加剂，来提高和改善ＷＣ－Ｎｉ硬质合金性能，采用此方法生产的ＷＣ－Ｎｉ硬质合金的机械性能和使用性能完全可以达到ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的水平。     

稀土预合金粉在金刚石工具胎体中作用的微观机制

通过在金刚石工具胎体中添加La-Ni预合金粉,利用扫描电镜对工具胎体的微观结构分析发现,稀土合金粉的适量加入可减少胎体中的孔隙,并使氧化物夹杂细小,圆化;La向Ti元素迁移,并向金刚石与金属基体界面偏聚.经X射线衍射分析发现,合金粉中的活性La能够还原Ti颗粒表面的氧化物薄膜,提高了Ti的活性,从而促进了Ti和金刚石的反应.证实了稀土对胎体材料具有催化活化和净化金刚石与金属基体界面等作用,提高了胎体材料对金刚石的粘结性能.     

中压真空接触器用触头材料的研究

对中压真空接触器用触头材料的化学成分进行了研究，通过添加适当元素使触头的抗熔焊性能提高，以致在分断大电流时，不发生熔焊或不产生持续电弧。还着重研究了中压真空接触器用触头材料的除气工艺，有效地降低３Ｃｕ－Ｗ类触头的含气量，使真空灭弧室的真空度在分断试验中，不因触头材料放气而降低性能。通过研究，Ｃｕ－Ｗ类触头的分断能力由目前国内２５００Ａ提高到４０００Ａ以上，材料的平均截流值小于２安培。     

稀土对WC－8Ni硬质合金性能影响的研究

研究了添加微量稀土氧化物对ＷＣ－８Ｎｉ硬质合金物理机械性能的影响。在用Ｘ射线。射、扫描电镜及透射电镜等手段对含稀土ＷＣ－８Ｎｉ合金进行显微结构分析的基础上，探讨了稀土在合金中的分布状态、对组织结构的影响及其强化机理。井指出，通过添加微量稀土氧化物，可使ＷＣ－８Ｎｉ硬质合金的物理机械性能接近和达到ＹＧ８的水平。     

稀土对WC—8Ni硬质合金性能影响的研究

研究了添加微量稀土氧化物对ＷＣ－８Ｎｉ硬质合金物理机械性能的影响。在用Ｘ射线衍射、扫描电镜及透射电镜等手段对含稀土ＷＣ－８Ｎｉ合金进行显微结构分析的基础上，探讨了稀土在合金中的分布状态、对组织结构的影响及其强化机理。并指出，通过添加微量稀土氧化物，可使ＷＣ－８Ｎｉ硬质合金的物理机械性能接近和达到ＹＧ８的水平。     

少量Al对WC—13?／Co／Ni硬质合金性能的组织的影响

以ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金作为基体合金，添加少量Ａｌ以研究其对ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ硬质合金的性能和组织的影响，结果发现，Ａｌ可以细化合金中的ＷＣ晶粒，并在提高合金硬度的同时，使其抗弯强度提高１００～２００ＭＰａ，金相研究表明，添加Ａｌ的ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金中的粘结相主要是γ相和板条马氏体，局部有α＋（Ｆｅ，Ｍｅ）３Ｃ的片层状组织存在。     

少量A1对WC－13％Fe／Co／Ni硬质合金性能和组织的影响

以ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金作为基体合金，添加少量Ａ１以研究其对ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ硬质合金的性能和组织的影响。结果发现：Ａ１可以细化合金中的ＷＣ晶粒，并在提高合金硬度的同时，使其抗弯强度提高１００～２００ＭＰａ。金相研究表明，添加Ａ１的ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金中的粘结相主要是γ相和板条马氏体，局部有α＋（Ｆ，Ｍｅ）＿３Ｃ的片层状组织存在。     

稀土元素镧在金刚石工具胎体材料中的作用机理研究

研究了稀土元素镧对包镶金刚石颗粒的胎体机械性能、磨损性能及其对金刚石粘结性能的影响，确定了以ＬａＮｉ５合金粉末的形式添加稀土镧的方法，利用扫描电子显微镜分析了添加稀土镧前后胎体的组织结构变化、合金胎体中的元素分布情况以及胎体与金刚石之间的界面形态。     

W对热压烧结铁基金刚石工具胎体组织性能的影响

采用机械合金化方法制备的铁基预合金粉作为主要结合剂,以金属w(W)0%~6%为添加剂,通过热压烧结方法制备金刚石工具胎体和金刚石/胎体材料,研究了W对胎体及金刚石/胎体复合材料密度、硬度、抗弯强度、把持能力和显微组织的影响。结果表明:W和金刚石的添加对热压烧结胎体及金刚石/胎体复合材料密度影响不大,随W的添加量增加,胎体硬度增加;W的添加,能够提高胎体对金刚石的把持能力,但随W含量的进一步增加胎体对金刚石把持力下降;W以颗粒形式弥散分布于Ni、Fe、Co骨架相附近或内部,少量分布于粘结相内部,使胎体显微组织细化和均匀化,胎体断口出现W颗粒脱嵌和穿晶解理。     

微晶WC-Ni合金的机械性能

微晶ＷＣＮｉ合金的机械性能日本千页工艺研究所工程部研究了由碳化物粘结的微晶ＷＣＮｉ合金的机械性能。他们将添加１０ｗｔ％ＶＣ作粘结剂的微晶ＷＣ１０ｗｔ％Ｎｉ中间合金在１４５０～１５００℃于真空中烧结，原料ＷＣ粉粒径为０７～１４μｍ。主要研究了...     

添加W/Cr和WC/Cr3C2对铁基金刚石锯片性能的影响

以Fe-30%Cu(质量分数)合金粉末、单质Sn粉和Cu粉的混合粉末为基体,分别用W/Cr/Ni混合粉末和WC/Cr3C2/Ni混合粉末作为添加剂,制备金刚石锯片胎体材料,并利用加压烧结方法制备金刚石锯片。分析胎体材料的致密度、组织结构和力学性能以及金刚石锯片的切割性能。结果表明:胎体中添加Ni-W/Cr或Ni-WC/Cr3C2后,硬度、冲击韧性和抗弯强度最大增幅分别达到19.2%、11.7%和6.9%,致密度由96.50%降至93.1%～94.8%;胎体材料中添加2.44%W和2.44%Cr(体积分数)的金刚石锯片具有最优的干切性能,磨耗比和切割速率分别达到105.3 m/mm和1.66 m/min;添加4.36%WC和0.67%Cr3C2(体积分数)的金刚石锯片具有最优的湿切性能,磨耗比和切割速度分别达到109.6 m/mm和2.17 m/min。     

固溶渗铜—两相合金的研究

Ｗ－Ｍｏ混粉、成型、烧结、渗Ｃｕ工艺制取的Ｗ－Ｍｏ固溶渗Ｃｕ合金具有优越的综合性能，完全适应固体燃料火箭发动机主要部件小型化的需要。Ｍｏ的加入，（１）改变了固溶体骨架的颗粒尺寸，细化了组织、强化了Ｗ基体；（２）降低了烧结温度，在不降低其它综合性能的前提下，显著地提高了冲击韧性、降低了合金的比重。研究的以Ｍｏ部分取代Ｗ渗Ｃｕ合金适应于工作时间短的条件，为今后发展轻量级火箭材料提供了一个重要的参考文献     

W对自由烧结型铁基金刚石工具胎体性能的影响

以专用于自由烧结型金刚石工具胎体的亚微米级铁基合金粉末为主要结合剂,添加金属W(添加量为0~12%,质量分数),采用自由烧结工艺制成金刚石工具胎体和金刚石/胎体试样,对胎体进行力学性能测试和断口形貌分析,并用金刚石工具进行磨削试验。结果表明,随W含量增加,胎体的相对密度及强度均下降;添加6.0%W可明显提高胎体对金刚石的把持能力,并提高胎体硬度,但随W含量进一步增加,把持能力下降,同时胎体硬度降低;W在胎体内虽然可生成强碳化物,但在自由烧结过程中起不到强化胎体的作用,反而降低胎体的韧性,尤其是当胎体中添加12.0%W时,胎体内孔隙明显,强度大幅下降;与不添加W的胎体相比,添加8.0%W时,虽然金刚石工具的锋利度有所下降,但耐磨性提高。     

添加剂对预合金粉末胎体性能及其金刚石工具使用效果的影响

研究了ＴＴ１５预合金粉末及添加适量其他成分后的烧结性能，对金刚石的包镶与粘结性能及其组织结构，确定了该种粉末作为金刚石工具胎体的制造工艺条件，指出以ＴＴ１５合金粉末为基，通过添加适量铜合金或钴，可以得到适用于不同石材的金刚石工具胎体。     

LNG烟囱用新型耐蚀钢的开发

开发了能长时间不需维修的ＬＮＧ烟囱用新型耐腐蚀钢ＷＥＬＡＣＣ５。实验室的加速试验结果表明，在模拟烟囱的环境下，ＷＥＬＡＣＣ５具有良好的耐腐蚀性能。在ＬＮＧ烟囱环境下，ＷＥＬＡＣＣ５的腐蚀速度为０．０００７ｍｍ／ａ，比低碳钢的腐蚀速度明显放慢。而且，钢板表面形成了可以防止从烟囱飞出的粘着锈。ＷＥＬＡＣＣ５的加工性能，焊接性能和焊接接头性能都很可靠。由此可以得出结论，ＷＥＧＬＡＣＣ５完全适合做ＬＮＧ烟     

Co－Cr_3C_2合金与WC润湿性的观察和分析

采用实况采相观察了Ｃｏ－Ｃｒ３Ｃ２合金与ＷＣ的润湿现象，采用ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪和３０１４型Ｘ射线衍射仪研究了Ｃｏ－Ｃｒ３Ｃ２合金熔渗ＷＣ所形成的组织，为ＷＣ－Ｃｏ合金中添加Ｃｒ３Ｃ２的作用机理提供解释依据。     

Co—Cr3C2合金与WC润湿性的观察和分析

采用实况采相观察了Ｃｏ－Ｃｒ３Ｃ２合金与ＷＣ的润湿现象，采用ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪和３０１４型Ｘ射线衍射仪研究了Ｃｏ－Ｃｒ３Ｃ２合金熔渗ＷＣ所形成的组织，为ＷＣ－Ｃｏ合金中添加Ｃｒ３Ｃ２的作用机理提供解释依据。     

废残硬质合金的回收再生及应用

综述废残硬质合金的回收再生和应用。目前主要有工艺：锌熔法、电溶解法和机械粉碎法。介绍了这工艺的基本原理：回收再生的ＷＣ粉和Ｃｏ粉质量优良；可用作制造硬质合金刚石－金属工具材料，使用效果良好。     

自蔓延高温合成法制备WC—Al2O3得合陶瓷材料的研究

研究了ＷＣ－Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料的自蔓延高温合成过程中，稀释剂含量、反应和类型、金属还原剂粒度，以及碳的配比含量对燃烧反应的速率、温度和燃烧含成物相组成的影响。结果表明，采用自蔓延高温合成技术制备ＣＷ－Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷材料时，气相产物的生成及挥发是影响反应参数和合成物相组成的重要因素。通过改变反应物的配比含量，可以有效地调整合成产物中ＣＷ，Ｗ２Ｃ以及Ｗ的相对含量。     

稀土元素对WC—Ni硬质合金性能的影响

研究了稀土元素对Ｎｉ代Ｃｏ硬质合金性能的影响，结果表明，稀土元素可使ＷＣ－８％Ｎｉ硬质合金的性能大大提高，因而使其可以在许多领域取代传统的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金。