冷轧板厚度的自动控制

介绍了鞍钢新轧钢公司冷轧厂连轧机厚度自动控制系统(AGC)概况.控制系统由前馈控制、反馈控制、物流控制以及各种补偿功能组成,通过AGC控制系统,可将带钢厚度偏差控制在1%以内.     

连续退火炉燃烧控制模型分析和仿真

带钢加热过程是一个具有大惯性滞后、多变量的复杂工况系统,而且连续退火炉处理的带钢品种规格多,带钢速度变化频繁,采用常规的控制方法无法实现控制目标.通过分析原模型机理和数据,建立仿真模型,利用计算机仿真,构建出退火炉带钢温度自动控制系统,是解决目前生产中出口带钢温度难以控制、产品质量不稳定以及能耗浪费问题的有效方法.     

防止带钢跑偏自动控制装置

保证带钢沿生产机组中心线运行的自动控制装置,它是所有带钢自动生产线控制系统中的重要组成部分。生产机组能否高速稳产,它与防止带钢跑偏自动控制装置能否正常工作有着密切的关系。     

带钢位置控制系统在冷轧中的应用

为了解决生产中带钢跑偏问题,许多厂家都引进了带钢位置控制系统,以便把带钢精确地控制在机组中心线上,目前较为常见的控制系统有电容式控制系统、电感式控制系统、光电式控制系统等等.本文主要讲述了电容式带钢位置控制系统的工作原理及系统基本组成.     

带钢自动厚度控制系统的研究

在分析总结目前几种典型的自动厚度控制系统的基础上，着重研究了一种综合自动厚度控制系统的控制方案，以便进一步提高带钢厚度控制的精度。     

冷轧平整机延伸率控制系统浅析

简要分析了冷轧平整机组自动延伸率控制系统,其中包括延伸率实际值的测量,延伸率的控制原理、方式,带钢效果曲线和延伸率设定值的确定.     

本钢2300mm热轧AWC控制简析

全面、系统地对本钢2300mm带钢热连轧生产工艺过程中,带钢宽度控制的起因以及影响最终产品宽度的要素进行了介绍,并对当前使用的自动宽度控制系统的设计进行了介绍,给出了控制系统原理图、可实现的程序框图及控制策略应用。结果表明,该方法能有效地控制产品宽度。     

AGC在精轧自动厚度控制中的应用

介绍了邯钢2250mm热连轧生产线的AGC自动厚度控制系统,对带钢厚度及其头尾部的厚度控制效果较好。     

热轧卷取机的张力控制

针对热连轧机组必须保证恒张力轧制的特点,介绍卷取机自动控制系统的高精度、高响应的计算过程以及自动控制的实现方法.只有通过卷取机相关设备的变结构控制才能实现张力恒定,最终完成带钢卷取.     

冷轧带钢厚度控制及智能技术应用前景研究

分析了冷轧带钢厚度不均产生的原因、AGC控制系统存在的问题及智能技术的构成和应用前景.将人工智能技术引入到AGC带钢厚度控制系统中可使控制系统具有智能化,提高带钢厚度的控制精度.     

热轧精轧机自动宽度控制系统

日本加古川制铁所应用活套角度不干扰带钢张力的技术 建立了精轧自动宽度控制系统(FAWC)控制带钢张力,从而提高宽度控制的精度。该系统利用相邻机架的轧辊转速和活套转矩对机架间张力     

热连轧带钢自动宽度控制技术的研究

为了提高带钢宽度控制精度,开发了热连轧带钢的自动宽度控制技术。在对头尾短行程控制(SSC)和自动宽度控制(AWC)研究的基础上,采用了基于模糊PID控制器的轧制力反馈控制系统,用以调节立辊辊缝。仿真结果和现场应用情况表明,模糊PID控制使成材率由94%提高到97%。     

带钢自动对中纠偏／对边控制系统（CPC／EPC）的调整

本文结合昆钢板带厂剪切线带钢自动对中纠偏／对边控制系统（CPC／EPC）的工作原理，详述了在生产中出现带钢塔型公差、错层公差超标、圆盘剪脱边等问题时对设备所采取的调整处理方法。     

国外带钢轧机板形控制技术的新进展(下)

三、带钢热轧机的板形检测和 控制系统 1.具有喷水式平直度检测器的控制系统 日本水岛厂带钢热连轧机的板形控制系统包括凸度控制和平直度控制,如图15所示。在轧制带钢时,沿宽度方向的厚度分布(带钢凸度)同平直度有密切关系。轧制过程产生的极其微小的凸度变化就足以改变平直度。相反地,平直度的变化却极少引起带钢凸度的变化。在实际轧制过程中,要求带     

自动厚度控制系统分析：攀钢四机架冷连轧机

高度现代化的冷连轧机组必须满足对带钢成品的厚度公差，板形和板面的质量的较高要求。因此，自动厚度控制系统（ＡＧＣ）是冷连轧机组保证质量必不可少的一个重要手段，同时也是自动控制系统的一个核心部分。本文针对攀钢四机架冷连轧机组，用ＡＢＢＭＡＳＴＥＲ系统实现的自动厚度控制系统的构成，性能及特点进行了探讨。     

新型12辊可逆式冷轧机

一台采用最新工艺的12辊冷轧机,最近在西德菲林根·施威宁恩县黑林山冶金厂投入生产。此轧机的特点是装备了约瑟夫·夫罗宁轧机制造公司最近研制成功的直接液压压下装置。轧机通过由伺服阀控制的、独立的高压液压控制系统,使反应时间达到最短,压下行程最小,从而获得最严格的带钢公差。 1.液压压下调节新轧机装备的直接液压压下装置能使带钢保持最小的允许误差。伺服阀通过带钢厚度自动调节装置进行控制。带钢厚度调节装置的主要部件是定位调节器,它能在闭路调     

攀钢1 450 mm热连轧机自动宽度控制(AWC)技术

攀钢自动宽度控制系统由二级过程计算机和一级自动化系统TCS组成,二级计算机通过准确的跟踪系统跟踪带钢和处理数据,并通过模型系统计算AWC所需的辊缝等工艺参数;通过前馈和反馈技术,TCS按照二级模型给出的工艺参数实时变换立辊开口度来控制带钢的宽度。     

BP神经网络在带钢卷取温度控制中的应用

在带钢热连轧中,卷取温度对带钢的品质有着重要的影响,因此,提高卷取温度的控制精度有着重要意义.卷取温度控制系统是一个具有非线性、时变性和大滞后的复杂控制系统,传统的基于精确模型的控制方法难以进一步提高控制精度.通过BP神经网络在1 500 mm带钢热连轧卷取温度控制中的应用,取得了良好的效果.     

冷轧处理线卷取机带尾自动定位方法

主要分析冷轧带钢处理线卷取作业中带尾自动定位控制系统的实现原理和方法,适用于脱脂、单机架平整、重卷、连续退火、镀锌等机组。     

宝钢2030冷轧酸洗机组开卷机自动刹车失控分析及改进

由于开卷机运行过程中,对于剩余带钢长度计算不正确,自动控制效果已不能满足生产要求;由于设备条件所限,对宽厚带材的矫直能力不够;开卷机带钢自动甩尾功能效率降低等原因造成宝钢分公司2030冷轧酸洗机组开卷机自动刹车失控.通过对开卷机圆周自动补偿计算,选用卷径平均值处理模块,增设带钢来料长度递减模块和刹车双重控制功能,优化开卷机自动刹车控制模块,提高了开卷机剩余带钢长度的计算精度,避免了入口带钢高速甩尾现象的发生以及由此产生的设备故障停机.