TiC—50Nb钢结硬质合金显微组织的TEM研究

以透射电镜为研究手段,研究了TiC-50Nb钢结硬质合金经1120℃淬火,560℃回火后的显微组织结构。结果表明,经上述处理的TiC-50Nb钢结硬质合金的显微结构,尤其是钢基体的显微结构对其宏观性能有较大的影响,钢基体中析出的碳化物是其产生二次硬化现象的主要原因。     

硬质合金中碳化钨的形貌及其控制方法的研究

本文通过对YG_(60)、YG_(15)、YT_5三种合金采用烧结后快速冷却的方法,得到了碳化钨棱角圆滑的晶粒,从理论上阐述了这种结构形成的原因。当在钨钴合金中加入TaC时,同样得到了这种棱角圆滑的组织结构。因此,在烧结过程中能保留下这种具有圆滑表面的碳化钨晶粒结构,同时消除其急冷所产生的内应力,可塑性能亦得到改善。     

WC-Co硬质合金最新进展

硬质合金是一种具有独特性能组合的材料,传统硬质合金的硬度与韧性是一对此消彼长矛盾体。随着硬质合金在相关产业应用的不断发展,对其性能的要求越来越高,故开发出同时具有高硬度和高韧性的新型硬质合金显得非常重要。综述了超细及纳米晶粒硬质合金、粗晶硬质合金、板状晶粒增强硬质合金、双相或混合结构硬质合金和功能梯度硬质合金5种在国内外实现了高硬度、高耐磨性与高韧性协调统一的新型硬质合金。由于硬质合金是利用粉末冶金技术制备的金属陶瓷复合材料,所以粉末原料的尺寸、形状以及烧结方式对所得到的产品的性能有非常重要的影响。分析了晶粒大小、微观结构、原料性能等对硬质合金硬度、耐磨性、韧性等宏观力学性能的影响,并对相关的强化机制进行阐述。这些新型硬质合金中,粗晶粒硬质合金常用于要求良好韧性的应用中;梯度微观结构硬质合金可用于定制性能,随着相关技术的发展将进一步开发其应用;虽然目前能制备出纳米粉末,但是烧结出真正的纳米微观结构仍存在问题;关于开发特殊粉末(如纳米粉末结构,板状晶体)和特殊微观结构(如双相硬质合金)都需更进一步的研究。     

美研制成机加工航空和航天用合金的高强度硬质合金刀具

<正> 位于美国格林斯堡的菲利浦麦克纳实验室的研究人员已研制成功了一种机加工航空航天合金(如Ti-6Al-4V)和高温铁和镍基合金的先进的硬质合金刀具。据称这种新刀具的特征是:具有精细的显微结构(粒度小于1—3微米)     

基于表面改性的非均匀结构硬质合金研究进展

表面改性是使材料表面获得与其基体不同微观组织的处理技术,能够有效调控材料表面的力学性能.因此,将表面改性方法应用于改善硬质合金表面的微观组织,能够有效避免均匀结构硬质合金显微结构-宏观性能的局限性,为制备高性能非均匀结构硬质合金提供技术方案.由于硬质合金表面改性研究的起步较晚且表面改性方法较多,表面改性方法的选取及其改...     

一步烧结法制备梯度结构硬质合金的工艺研究

从降低生产成本的角度考虑,尝试在真空炉中采用一步烧结法制备梯度结构硬质合金。实验研究了烧结工艺参数对合金显微结构及密度的影响,结果表明:梯度结构硬质合金样品表层的WC晶粒大于富钴层及芯部区域;随着烧结温度升高,样品表层WC晶粒变粗,梯度结构硬质合金密度先增加后降低;延长烧结时间会显著增加样品表层两相区的厚度。本实验所制备的硬质合金梯度层厚度可达1 168μm,烧结时间越长,样品密度越低。     

耐磨耐腐蚀的硬质合金

目前普遍使用的YG硬质合金材料存在耐腐蚀性能差和成本高等问题。日本一家公司研制成一种新型的硬质合金，它与YG硬质合金相比，具有耐蚀性能好、成本低以及耐磨性强等优点。新型硬质合金的主要成分为碳化钨，含有2．5％的镍、0．5％的铬、1％的钼、0．5％的钴。     

超粗晶硬质合金的显微结构和力学性能

以超粗碳化钨粉和球形钴粉为原料,通过真空液相烧结工艺制备钴含量分别为7%和10%(质量分数)的超粗晶硬质合金。利用光学显微镜和SEM观察并研究超粗晶硬质合金的显微结构;测定并计算材料力学性能与显微组织参量间的关系。结果表明:超粗晶硬质合金中WC晶粒呈圆角形或等轴形,分布均匀;临界裂纹长度与WC平均晶粒度相近,导致横向抗弯强度降低;圆角形WC晶粒和较大粘结相平均自由程的存在使裂纹产生偏转、分叉和不连续现象,提高了材料的断裂韧性。     

浅析当前硬质合金及其工具技术的发展

硬质合金工业从本世纪初开始，经历了从形成到发展、成熟，再到七、八十年代的产品精密化阶段。进入９０年代，特别是近几年，硬质合金工业及其产品为顺应时代的发展，不断地改进其工艺技术、设备装置、产品设计，力图在改善产品性能、降低生产成本等各方面取得更大的进展。从近几年国内外硬质合金新工艺、新技术、新产品来看，硬质合金及其工具技术的发展具有与以前不同的特点。首先，在８０年代推出超细硬质合金、涂层硬质合金的基础上不断改善，进一步提高硬质合金的质量，使其切削速度成倍增长，明显提高加工效率和工业生产率，同时刀具…     

稀土Y,Ce及其添加方式对硬质合金显微结构与性能的影响

采用在还原碳化法制备WC粉末前添加稀土氧化物Y2O3或CeO2,以及在WC与Co粉末混合球磨时加入该稀土氧化物两种不同的方式,在WC-10Co硬质合金中添加稀土元素,利用金相显微镜和扫描电镜观察稀土硬质合金的组织形貌与显微结构,采用X射线衍射仪(XRD)和电子探针对合金的相成分与微区成分进行分析,并测试合金的硬度、断裂韧性与磁性能,研究稀土及其添加方式对硬质合金结构与性能的影响。结果表明,无论以何种方式添加Y2O3或CeO2,最终制备的硬质合金中稀土元素都与氧共存,并以球形颗粒的形式弥散分布于硬质合金的钴粘结相中。稀土硬质合金中WC晶粒球化趋势明显,WC/WC的邻接度由0.6降低至0.39,断裂韧性由12.8 MPa?m1/2提高至16.7 MPa?m1/2。球形、弥散分布的稀土氧化物颗粒会破坏合金结构的连续性,导致合金强度降低。     

硬质合金材料的电解磨削加工工艺研究

硬质合金在抗腐蚀方面也具有很好的性能,在导磁率方面也是比较优良的,因此,硬质合金材料在工业生产领域运用得比较多。在硬质合金加工领域,现有的方法有剩余的切削力和切割过程出现严重磨损等问题,因此,特别重要的是要找到有效和高质量的处理方法。本文首先对于硬质合金材料的特性进行了分析,在实际加工中并选择适当的电解液进行电解加工。根据电化学作用的原理,分析硬质合金材料的变形影响规律,通过其电解磨削方法,探讨其实际试验的结果,分析不同加工工艺中存在的特点,对比其优劣势。     

稀土对WC－8Ni硬质合金性能影响的研究

研究了添加微量稀土氧化物对ＷＣ－８Ｎｉ硬质合金物理机械性能的影响。在用Ｘ射线。射、扫描电镜及透射电镜等手段对含稀土ＷＣ－８Ｎｉ合金进行显微结构分析的基础上，探讨了稀土在合金中的分布状态、对组织结构的影响及其强化机理。井指出，通过添加微量稀土氧化物，可使ＷＣ－８Ｎｉ硬质合金的物理机械性能接近和达到ＹＧ８的水平。     

新型硬质合金

目前，YG6硬质合金普遍用于制造机械密封零件，但是这种合金材料存在耐蚀性能差和成本高等缺点。美国一家公司研制成一种新型硬质合金，它与YG6硬质合金相比，具有耐蚀能力强、耐磨和成本低等优点，是制作机械密封零件的理想材料。这种新型硬质合金的主要成分为碳化钨，含有4％的镍、3％的钼、1．5％的铬、0．5％的钴。     

稀土对WC—8Ni硬质合金性能影响的研究

研究了添加微量稀土氧化物对ＷＣ－８Ｎｉ硬质合金物理机械性能的影响。在用Ｘ射线衍射、扫描电镜及透射电镜等手段对含稀土ＷＣ－８Ｎｉ合金进行显微结构分析的基础上，探讨了稀土在合金中的分布状态、对组织结构的影响及其强化机理。并指出，通过添加微量稀土氧化物，可使ＷＣ－８Ｎｉ硬质合金的物理机械性能接近和达到ＹＧ８的水平。     

铈与YG6硬质合金制备过程中富钙相的交互作用

在硬质合金的原材料仲钨酸铵(APT)粉末中添加Ca和稀土Ce元素,探讨稀土Ce元素与硬质合金制备过程中富钙相的交互作用。材料的物相组成、显微结构及成分分别通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜及能谱进行检测与分析。结果表明:氧化钨还原过程中会产生CaWO_4和Ca_(4.26)W_(10)O_(30)两种富钙相,分布在钨颗粒内部和周围,使钨颗粒的棱角钝化,碳化后富钙相转变为Ca_(4.26)W_(10)O_(30)和CaC_2相,富钙相可急剧降低YG6硬质合金的性能;添加适量稀土Ce可降低富钙相对钨粉的影响,钨粉颗粒的棱角变得明显,颗粒尺寸变小且分布均匀,稀土Ce与富钙相发生反应生成Ce_(0.9)Ca_(0.1)O_(1.9)三元相;稀土Ce与富钙相的交互作用效果显著,与1%Ca-YG6硬质合金相比,1%Ce+1%Ca-YG6硬质合金的致密度、硬度和断裂韧性分别提高了7.8%,34.3%和67.8%。     

废硬质合金的回收再生方法及研究进展

综述了国内外回收废硬质合金的主要方法及其基本原理、应用工艺条件和综合回收效果。指出物理处理和化学冶金方法相结合、机械破碎与高温热处理相结合的方法对废硬质合金具有很好的综合回收效果，是当前研究的主要方向。     

实际初始WC颗粒尺寸选择的LSW理论分析

超粗硬质合金是一类重要的矿用硬质合金.本文作者通过对WC平均晶粒尺寸为7～8 μm粗晶硬质合金的烧结实验,并用LSW动力学理论分析液相量相对较少的超粗硬质合金(＞5 μm)的晶粒生长机制.分析发现,可以用Co对WC晶粒的覆盖度替代LSW动力学中的原子动力学转移系数.经过修正的LSW动力学方程可以用来指导超粗WC(＞5 μm)实际初始颗粒平均粒度的选择.修正后的LSW动力方程形式为-2ax1--2ax0=0.125(C0γV2m/R)(t/T).     

硬质合金轧辊材料的研究进展

硬质合金轧辊因具有良好的综合力学性能而广泛应用于各种轧制生产中。笔者概述了硬质合金轧辊材料的性能特点,以及铸入式复合硬质合金和粉末冶金式复合WC轧辊材料的研究进展、应用情况,总结了硬质合金轧辊生产和使用过程中存在的主要问题,并对其发展趋势进行了展望。     

硬质合金破损机理及评价

硬质合金广泛应用于工业生产中,其服役环境复杂,所以研究硬质合金的破损机理及评价机制,对于提高硬质合金的使用性能具有重要的指导意义。综述了硬质合金破损机理(热应力、电化学腐蚀、磨粒磨损、冲击载荷),指出硬质合金在使用时同时受多种因素的共同作用,但破损失效的主要形式是不同的,为进一步认识硬质合金破损失效机理和评估材料抗破损特性提供一定的参考。     

Co+Ni,TiC+TaC对WC-Co基硬质合金硬度的影响

同时具有高硬度与高韧性特性的硬质合金成为近年来该领域的研究热点。对3种类型截齿制备的7个试件,采用X射线能谱仪和洛氏硬度计分别对其元素含量分布及硬度进行了检测分析。结果表明:所有的试样都是WC-Co基硬质合金;(Co+Ni)可以提高硬质合金的韧性,同时也会降低其硬度;添加剂TaC、TiC可以提高硬质合金的硬度,TaC、TiC对合金硬度的增强作用明显超过Co、Ni的削弱作用。