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为改善中厚钢板轧制平面形状,有效控制窄板坯轧制宽中厚钢板鼓形度,减少切边、切头尾损耗,秦皇岛首钢板材有限公司结合装机设备特点开发了立辊轧制新工艺,实施立辊挤板坯头尾和钢板边部进行修正轧制,改善了中厚钢板轧制的平面形状,减少了切损,提高钢材综合成材率1.5~3.0%,取得了较好的效果。 相似文献
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为改善中厚钢板轧制平面形状,有效控制窄板坯轧制宽中厚钢板形度,减少切边、切员耗,秦板公司结合装机讥笑拈工了发立辊轧制新工艺实施立辊挤 板坯头尾和钢板边部进行修正轧制了中厚钢板轧制平面形状,减少了切损,提高了钢材综合成材率1.5~3.0%,取得较好效果。 相似文献
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邯钢中板厂采用传统轧制工艺生产时,中厚板的板形不能得到有效控制,部分产品由于展宽比较大,成品钢板的板形差,切损量较大。为提高钢板成材率,在成型阶段采用厚边展宽轧制法(即"MAS轧制法"),分析了MAS轧制法的原理和控制模型。在邯钢中板厂以生产15mm×3000mm×18500mmQ345B钢板为例,采用MAS轧制法钢板的宽度同板差由34mm减小到25mm,切边量大大减少,成材率显著提高。 相似文献
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在带钢热轧机中装备有在线磨辊设备的成对交叉辊(PC)轧机可进行自由轧制,并得到良好的带钢凸度和板形控制。中厚板采用PC轧机轧制改善了产品质量并减少了轧制道次,提高了生产率,并通过降低板坯出炉温度,减少了能耗。在冷轧中采用PC轧机的预期效益是增大压下率和改善带钢板形(减少边部减薄)。 相似文献
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奥钢联公司的中厚板轧机技术是一种全生产线的最佳技术,它包括PLATE轧制模型,与液压系统相结合的自动化系统HAGC,控制厚度的Hgdroplate软件包,最佳矩形中厚板PVR模型,控制中厚板板宽与立辊轧机相接的自动化系统(AWC) ,大型工作辊弯曲技术及控制中厚板板形和平直度的自动化系统ADCO冷却装置和中厚板冷却控制的AICOLINE模型,预平整机技术和全液压热平整控制平直度的PLANE平整模型等等,在整个工艺线路中,这些技术融合了高新技术设备和自动化集成,以提高中厚板质量,增加成材率,降低成本为最终目的. 相似文献
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通过优化分配四辊粗轧机和四辊精轧机的道次与压下量,达到了控制板形凸度平直度的目的,优化后的切边、切头数量分别下降至40~100mm和200~400mm;同时控制钢板剪切精度,并采取"先断开,再切边"的剪切方式应对“镰刀弯”.由此,中厚板成材率由91.5%~93%提高至92.5%~94.5%. 相似文献
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中厚板轧制工艺,优化压下规程,是提高中厚板几何尺寸精度,改善钢板力学性能的一种新工艺,在保证设备安全的条件下,能够充分发挥设备生产潜力。本文通过对φ750/φ1300×2400mm~4辊可逆式轧板机轧制规程优化原理、数学模型、计算机控制轧钢进行了讨论,在生产实践中取得了较好的效果。 相似文献
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介绍了中厚板轧钢厂提高钢板成材率的具体措施,提出了按负偏差轧制理论计重、实行热送及增大火焰切边能力等进一步提高钢板成材率等措施,指出提高操作水平和管理水平是提高中厚板质量和成材率的有效措施。 相似文献
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提高中厚板成材率的初步探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
自1997年以来,一钢公司钢板厂的中厚板成材率指标连创新高,使中厚板成材率处于国内先进水平,分析了影响中厚板成材率的因素,并介绍 了一钢公司钢板厂近几年来结合实际情况,采取修订坯料尺寸、均衡出钢、定宽轧制、确定合理的负偏差目标量等措施,达到了降低烧损、减少切边量、负偏差平均值达到先进水平的目的,使中厚板成材率有所突破。 相似文献
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