浅析MQY3660球磨机齿轮轴断裂原因

酒钢选烧厂MQY3660球磨机在运行过程中,传动齿轮轴出现齿根开裂和断轴现象。对1#齿轮轴进行试验分析,包括宏观断口分析、化学成分分析、锻造等级检验、硬度检验以及金相显微组织分析,综合分析齿轮轴断裂主要原因是制造过程热处理工艺不当,出现大量带状铁素体,硬度值偏差较大等缺陷。     

18CrNiMo7-6齿轮轴失效分析

采用化学成分分析、力学性能测试、断口分析和金相检验等方法,对减速机齿轮轴发生断裂的原因进行了分析。结果表明:齿轮轴从键槽上应力集中位置开始的旋转弯曲疲劳断裂,起裂源区存在对弯曲应力敏感的应力集中,使齿轮轴抗风险工作载荷的安全裕度较小是导致疲劳断裂发生的重要原因,为提出改善措施提供了重要依据。     

减速机齿轮轴断裂分析

针对减速机齿轮轴发生断裂现象,采用化学成分分析、断口分析、金相检验和力学性能测试对其原因进行了分析。结果表明,裂纹起源于键槽棱边应力集中处,向内疲劳扩展至断裂;棱边形状尖锐,弯曲应力集中较为严重,齿轮轴旋转时出现一定的弯矩载荷,棱边即能萌生裂纹源,引发疲劳断裂。分析结果为避免同类轴再次发生断裂提供了参考。     

离心式鼓风机辅助油泵漏油原因分析与改进措施

某钢厂煤气站离心式鼓风机辅助油泵频繁出现泵体密封件和齿轮轴颈漏油现象。为解决该问题，对齿轮油泵本体、齿轮轴以及密封件等部位漏油展开原因分析，提出了油泵本体和齿轮轴加工精度、使用工况以及密封件选型、装配等改进措施。     

浅谈三辊劳特式轧机800齿轮轴的改进

针对影响三辊轧机800齿轮轴使用寿命的原因进行分析，从改进备用齿轮轴：包括提高加工精度、表面硬度，改变外形尺寸等，到改用新材质备件，多方面采取改进措施，提高800齿轮轴使用寿命，满足生产需要。     

减速机齿轮轴断齿原因分析

针对减速机齿轮轴发生断齿现象，进行了化学成分分析，利用金相分析技术研究了齿轮轴内部微观组织结构以及产生缺陷的原因，采用扫描电镜观察断口形貌特征，以及通过硬度计算方法计算了齿部的硬化层深度，并对齿顶渗碳淬火硬化层进行了数学校验。结果表明，由于齿轮在淬火加热时温度过高，导致齿轮内部出现粗大马氏体及网状碳化物，齿面存在严重的内氧化现象致使齿部材料脆化，进而出现沿晶裂纹和掉块，并且在齿轮轴存在安装偏载且硬度偏低的协同作用下发生断齿现象。     

40Cr齿轮轴断裂原因分析

利用扫描电镜等设备对40Cr齿轮轴的断口形貌、金相组织进行了分析,认为40Cr齿轮轴断裂的原因是用户热处理工艺不当,造成齿轮轴出现回火脆性导致断裂。     

基于CAE技术的热连轧机齿轮减速箱输入轴断裂分析

某钢企热连轧生产线精轧机组在轧制过程中减速机输入轴发生多次断裂事故,对此利用有限元分析软件对该减速机齿轮轴进行了CAE分析,得到了该齿轮轴的应力分布情况。得出齿轮轴两端的R3圆角太小,这些部位产生较大的应力集中是造成齿轮轴断裂的主要原因。根据分析得到的结果,针对该齿轮轴结构提出了相应的改进的措施,并对改进后的齿轮轴重新进行CAE分析。改进后应力集中部位的最大应力值相比较改进前减小了36.8%,应力集中现象得到很大程度的改善,证明了改进措施的合理性和可行性。     

应用热喷焊技术修复四辊精轧机人字齿轮轴

武钢轧板厂2800四辊轧机传动箱人字齿轮轴因服役多年，齿面磨损超标，并有多处裂纹。制造新人字齿轮轴费用高、周期长。该厂选择热喷焊技术修复了人字齿轮轴，效果良好。     

轧钢机齿轮座人字齿轮轴可靠性分析

以某热轧厂φ650钢板轧机人字齿轮轴为研究对象,根据轧钢机人字齿轮轴受交变应力作用,其疲劳破坏极限小于材料强度极限的客观现象,通过对人字齿轮轴在轧制过程中实测数据统计分析及可靠性计算分析证明:可靠性理论强度设计是一种切实可行的方法.     

连轧机用人字轮齿轴断裂失效分析

用宏观断口分析、化学检验、力学性能测定、低倍检查、金相组织及夹杂物评定鉴别、受力分析及强度寿命定量估算的方法，对人字轮被动齿轴端断裂失效原因进行分析，并提出改进措施。     

廿辊轧机主传动箱主齿轴轴承失效原因分析与改进

分析了法国DMS公司森吉米尔轧机主传动齿轮箱主齿轴轴承保持架失效特征及原因,并制定了轧机主传动齿轮箱结构优化措施。实施后,轧机齿轮箱在进行升、降速度以及恒速过程中无异常声音,运行平稳,延长了齿轮箱内部轴承及齿轴的使用寿命,提高了廿辊轧机的设备开动率,达到了良好的效果。     

大张力卷取机齿轮空心轴再制造技术

基于对12辊不锈钢冷带轧机大张力卷取机齿轮空心轴的传动花键部分失效情况进行分析,将整体齿轮空心轴重新设计为空心轴与花键套分体式结构,使两者以装配关系结合,避免了齿轮空心轴的整体报废。较为合理地将使用要求与维护便利性、维修成本等结合起来,同时以SOLIDWORK模拟验证其结构的可靠性,以确保在使用过程中的稳定运行。     

超细WC-Co复合粉超音速热喷涂修复煤磨机齿轮轴

利用超音速热喷涂(HVOF)技术,试用自制原位反应合成的WC-Co复合粉来修复大型煤磨机齿轮轴,并对热喷涂层的显微结构、物相组成和力学性能进行了表征.实验表明,超细WC-Co复合粉经超音速热喷涂制备的涂层可与齿轮轴基体结合牢固,显微组织致密,且经高温过程形成脱碳相的含量较低,表面硬度和耐磨性显著提高,能有效修复煤磨机齿轮轴的过量磨损,延长设备服役期,经济效益显著.     

承钢1780线精轧机的减速机螺栓断裂分析

介绍了对承钢1780生产线F1精轧机减速机输入轴固定螺栓和F3精轧机减速机地脚螺栓断裂的断口形貌.对其最大承受力和直径进行了计算,对其微观组织进行了分析,找到了这两起螺栓断裂失效的原因,给出了相应的解决措施.     

回转窑双驱齿轮轴的研究与设计

本文介绍了回转窑齿轮装置的结构及工作原理,对双驱动齿轮轴进行了详细的受力分析,并进行了设计计算,以降低成本,为企业创效益。     

高炉罐式炉顶齿轮箱故障分析及改进措施

高炉罐式炉顶齿轮箱主要故障点是旋转支撑、倾动箱及行星减速机。旋转支撑承受载荷大,通过增加滚动体、均匀内部间隙等措施,优化回转支撑;倾动箱蜗轮齿易局部磨损、蜗轮轴与溜槽挂架易抱死,通过在蜗轮花键轴处增加氮气吹扫与冷却、加强密封、强制干油润滑等,消除了倾动箱故障;行星减速机各轴承因各种杂质形成回转卡阻,通过加设稀油冷却及油过滤装置、及时清理油污等,防止了轴承失效。优化改造后,齿轮箱运行稳定性提高,隐患部位大幅度减少。     

750m^3高炉无料钟炉顶溜槽传动箱损坏原因分析与改进

因倾动箱蜗轮副磨损、润滑失效以及行星减速箱高速轴圆锥齿轮装配失效、轴承旋转困难等,导致莱钢７５０ｍ＾３高炉无料钟炉顶溜槽动箱整体寿命缩短。为此,采取了改进倾动箱输入、输出轴的密封、改进蜗轮装配形式等措施,溜槽传动箱的寿命将达到一代炉龄的设计寿命。     

β角减速机在天铁2#高炉布料器上的应用

叙述了布料器β角减速机在天铁2#高炉高炉布料器上的应用过程.针对多级齿轮传动采集减速机输出轴旋转信号,造成最终反馈溜槽旋转位置信号误差较大,且布料器β角发生问题不能及时排除故障原因进行详细的分析和探讨,提出了改进方案,保证了高炉生产的顺行和稳定.