铝电解多功能机组新标准修订中关键问题研究

介绍了铝电解多功能机组的发展现状、现行标准的状况及标准修订的紧迫性及修订依据。在此基础上,对标准中铝电解多功能机组的结构型式、工作环境条件、生产安全等关键问题的修订进行了讨论:增加了铝电解多功能机组的结构型式,对铝电解车间磁场强度进行了分析和实测,对车间环境温度分布进行了计算流体动力学分析,约定了铝电解多功能机组的工作环境参数,同时结合桥式起重机、冶金起重机及绝缘起重机等现行标准,增加了铝电解多功能机组声光报警、控制联锁、标记指示及包装运输的安全要求。     

新型通用型铝电解多功能机组的设计研发

针对目前制铝行业的发展需要,本文分析了现有铝电解多功能机组在实际应用过程中存在的问题及不足,重点介绍了新型通用型铝电解多功能机组的构特点及工作原理,新型结构的显著特点是可以满足在不同电解车间铝电解多功能起重机的通用性,对缩短多功能起重机设备维护周期,提高多功能起重机运行效率、从而提高电解铝生产效率,具有十分重要的意义,是一种极具推广价值的新型设备.     

三梁式铝电解多功能起重机桥架结构分析计算

本文从出铝量大于32t国内三梁式铝电解多功能起重机的桥架结构出发,就影响电解多功能起重机的桥架布局和车轮垂直轮压及驱动装置位置的确定等几方面进行探索研究,用简易的快速的方法对上述问题进行理论分析和计算,通过对起重机机械结构和几何参数设计的优化,大胆地推出了一种结构稳定、受力均匀,运行平稳,使用方便的三梁式铝电解多功能起重机的桥架结构。     

新型通用型铝电解多功能机组的安全预防

针对目前制铝行业的发展需要,研发了新型电解多功能起重机,它的显著特点是可以满足在不同电解车间铝电解多功能起重机的通用性。介绍了新型通用型铝电解多功能机组的结构特点。为了使这种新型设备缩短维护周期,提高运行效率,保证天车能安全可靠地正常运行,避免任何风险的产生,必须要提高操作及维护的安全性,这具有十分重要的意义。     

浅议电解铝行业多功能起重机行走车轮的设计标准化

本文简要介绍了中国有色(沈阳)冶金机械有限公司主导产品"三车"——电解铝行业使用的铝电解多功能起重机、焙烧多功能起重机、堆垛多功能起重机的行走车轮的设计标准化过程。通过实施行走车轮设计标准化,提高了产品设计效率,便于批量化生产,同时降低了制造成本,取得了良好的效果。     

新型铝电解多功能机组桥架装配专用治具设计

本文针对过去铝电解多功能起重机桥架装配过程中出现的各种弊端,经过多年的实践摸索和现场装配经验的积累,通过改进原设计治具结构,优化结构设计方案,研发设计了一套用于桥架装配使用的新型专用治具,该专用治具采用特殊框架结构形式,解决了以往天车桥架装配效率低、装配质量差、安全性差的落后装配方式,满足桥架装配平面度、各梁间平行度、端梁直线度、端梁与主梁间垂直度等工艺要求,为铝电解多功能起重机桥架装配提供了质量保障。     

500kA铝电解多功能起重机关键部件的分析优化

本文结合有限元软件ANSYS对铝电解多功能机组的主梁、出铝小车移动架和工具小车回转支撑等主要部件进行了有限元结构分析。根据工具小车回转支撑的计算结果,对铝电解多功能起重机工具小车横梁的上下盖板厚度进行分析优化,可以找到既满足设计要求又充分降低成本的盖板厚度值,很大程度上缩短了设计时间,提高了设计的效率,压缩了研发的周期。     

铝电解多功能起重机小车架焊接过程研究

铝电解多功能起重机是铝厂预焙阳极铝电解生产专用的机械化操作设备。它一般包大车部、出铝小车、工具小车及气动系统等。其中出铝小车是多功能机组大车部中重要部件,小车架作为出铝小车的组成部件,因其在焊接过程中易产生焊接变形,影响电解铝多功能机组的生产制造。本文主要对小车架生产制造出现的问题进行分析,并针对问题提出了相应的解决方案,以达到控制焊接质量目的。     

新型下料装置设计及工作原理

本文介绍了铝电解多功能起重机中常用几种下料装置的结构及工作原理,对比分析了它们在实际应用过程中存在的问题。介绍了新型下料装置的结构设计及工作原理,新型结构的显著特点是解决原有结构中存在的诸多问题,工作效率高,能够适应新型铝电解设备现代化发展的需要,是一种能够广泛推广应用的新型结构。     

无线遥控器在主令控制桥式起重机中的应用

目前,在主令控制的起重机上采用无线遥控的方式已被逐渐推广。使用遥控器控制操作起重机,一方面能有效保证操作人员的安全,另一方面可大大降低故障率并提高工作效率。本文介绍了无线遥控器的优点及在主令控制的双梁单钩起重机中的应用。     

铝电解多功能机组下料系统料仓设计

介绍了铝电解的基本含义,阐述了铝电解多功能机组的作为一种专用桥式起重机的作用、使用环境和主要功能设置。介绍了物料流动的一般规律,并着重介绍了影响料仓设计的关键因素,通过料仓理论分析了料仓设计的方法。针对机组下料系统功能,首先进行了下料系统前提条件的分析和推算,然后进行了料仓主体设计的过程计算,最后对料仓下料口进行了设计和验证。     

双梁桥式起重机检修方案研究

双梁桥式起重机属特种设备,其结构庞大、危险性大,须定期进行检查检修,对双梁桥式起重机检修方案的研究,能更好开展检修工作,解决其存在的隐患或问题。     

铝电解多功能机组智能定位控制系统设计与实践

本文主要介绍了铝电解多功能机组的智能定位控制系统。针对铝电解车间强磁、多尘、高温的生产作业环境,介绍了铝电解多功能机组的定位原理及控制策略。开展了铝电解多功能机组定位系统的设计,并在铝电解车间进行了试验验证,定位精度满足智能铝电解多功能机组的要求。     

铝电解多功能天车主梁拱度的控制

铝电解多功能机组最重要的结构为桥架,在主梁的制造过程中需给主梁一个预制拱度。根据桥式起重机的标准及多年的制造经验,为了保证这个主梁预制拱度值,需要在主梁的下料及焊接等方面对主梁拱度进行控制。从三方面阐述了铝电解多功能机组主梁拱度的控制:即主梁预制拱度曲线的绘制与切割,主梁焊缝的焊接技术对主梁拱度控制的影响,主梁组装与焊接顺序对主梁拱度控制的影响。     

铝电解多功能起重机卷扬机构参数选择分析

本文针对电解铝行业32 t铝电解多功能起重机卷扬机构主要部件参数进行计算,同时对电解铝多粉尘、强磁场、强腐蚀气体环境下的卷扬机构选型和选型注意事项进行了分析和总结,确保卷扬机构运行平稳,从而保证整机的正常运行。     

电解多功能起重机车轮的疲劳计算

本文针对目前铝电解多功能起重机使用的车轮进行计算分析,建立了车轮踏面最大接触应力与车轮直径、轨道曲率半径及轮压分布等因素的关系,并确定考虑机构工作级别和车轮材料性能的车轮踏面的疲劳极限许用应力,进一步完善了车轮踏面的疲劳计算。同时,对其它类型起重机车轮的疲劳计算也具有指导意义。     

工具旋转位置电子控制装置在铝电解多功能天车上的安装与应用

分析铝电解多功能天车存在的问题,介绍RTCP-KY38铝电解多功能天车工具旋转位置电子控制装置的主要特征、工作原理、构成,以及在铝电解多功能天车上的安装和使用情况。     

浅谈低高度LH型电动葫芦双梁起重机的设计

针对按LD型电动单梁起重机设计的老厂房 ,改用LH型电动葫芦双梁起重机时 ,起重机最高点将受厂房限制问题 ,经对比分析 ,设计出一种低高度LH型电动葫芦起重机     

铝电解多功能天车电气系统调试

随着经济和科技的快速发展,铝电解生产技术也不断进步,从早期的自焙槽发展到今天的多点进电大型预焙槽,自动化程度不断加深,进行铝电解的效率和经济效益不断提高,也降低了铝电解工业对环境的污染。在铝电解生产加工中,最为重要最关键的设备是铝电解多功能天车,即铝电解多功能机组,铝电解天车能够在高温强磁场、大电流和多粉尘的环境中完成铝电解生产的各个环节和步骤,对于提高铝电解的生产效率具有重要的作用。为此本文针对铝电解多功能天车的电气系统控制组成进行了阐释,并总结了其程序编写的要求,并详述了多功能天车电气系统进行调试的整个过程。     

铝电解多功能机组安全控制的发展

本文通过对铝电解多功能机组控制系统安全现状的介绍,提出了铝电解多功能机组未来安全控制方面的发展方向及趋势,通过多方面控制手段提高铝电解多功能机组控制系统安全性能,保证设备和生产的安全进行。