研究洁净钢生产工艺 推进品种钢结构调整

介绍了洁净钢的概念、安钢洁净钢生产平台的建设情况以及目前品种结构下洁净钢的控制水平,对比了国内外先进技术指标,分析了在洁净钢指标和生产上存在的差距.提出了要加大洁净钢的工艺研究力度,推进品种结构的调整和洁净钢规模化生产的速度.     

宝钢洁净钢生产工艺技术开发的回顾与展望

介绍了宝钢洁净钢生产工艺技术的开发历程,回顾了宝钢洁净钢的起步和不同阶段所达到的水平,分析了洁净钢生产的一些单元技术和钢中一些杂质元素的去除技术.宝钢的洁净钢生产从IF钢、管线钢开始,逐渐拓展到多个品种,包括帘线用钢、无取向硅钢、DI材用钢以及不锈钢、轴承钢等,形成了一整套的工艺技术,是宝钢竞争力的重要组成部分.展望了宝钢洁净钢未来的研究开发工作,建议今后宝钢在洁净钢的基础研究、夹杂物控制和有效利用、洁净钢生产工艺的稳定可靠以及低成本制造技术、合理的工艺配置、钢中有害残余元素的去除、洁净钢技术在不锈钢和特殊钢领域的拓展等方面进一步开展工作,使宝钢洁净钢技术得到持续发展.     

建设高效低成本洁净钢平台的关键技术

建设高效低成本洁净钢平台是市场和时代发展的要求,是洁净钢生产领域的重大技术革命。其目标是实现转炉直接冶炼洁净钢,并使转炉生产效率提高1倍,洁净钢生产成本低于传统转炉冶炼普通钢的成本。分析阐述了支持高效低成本洁净钢平台建设的3项核心技术：转炉高效化生产、转炉洁净钢生产和洁净钢低成本制造工艺,提出加速我国高效低成本洁净钢平台建设的具体建议。     

钢的洁净度控制及生产新技术

论述了钢的洁净度对钢材性能的影响,介绍了洁净钢生产中S、P、N、O和非金属夹杂物的控制技术,分析总结了洁净钢生产的新技术,并展望了洁净钢生产技术的发展前景。     

洁净钢生产的研究现状及发展前景

本文介绍了洁净钢主要的生产技术以及洁净钢传统工艺流程和新工艺流程的对比。并综合国内外文献,分析了洁净钢生产的发展前景。     

如何建立高效低成本洁净钢平台

 本文根据洁净钢的定义,阐明了建立洁净钢制造平台的重要意义,分析对比以铁水“三脱”预处理为基础的洁净钢生产新流程和以炉外精炼为主体的传统流程的技术指标。讨论了传统洁净钢流程中存在的炼钢回硫、低碳脱磷、脱氧与夹杂物控制和强还原精炼等四项基本矛盾,并讨论其对洁净钢生产成本和能耗的影响。在此基础上提出建立高效低成本洁净钢平台应重点研究解决全量铁水“三脱”预处理、少渣冶炼、高碳出钢和真空碳脱氧以及改变夹杂物上浮方式等四项关键技术。     

洁净钢高效生产工艺集成技术探讨

简述了洁净钢高效生产的基本概念,着重介绍了洁净钢生产的主要工艺手段,包括铁水三脱技术、炉渣控制技术、炉外精炼技术和钢水保护及铸坯质量控制技术,分析了洁净钢批量、低成本生产的工艺集成趋势及其效果。     

冶炼洁净钢应用的复合净化剂合金

从冶炼洁净钢的要求出发,根据洁净钢的脱氧制度要求,提出了用于洁净钢冶炼的复合净化剂合金的设计原则及制取方法。同时讨论了设计出的复合净化剂合金在各洁净钢钢种中的冶炼效果。     

包钢洁净钢生产与转炉SRP工艺试验

根据洁净钢的特点和要求，阐述了包钢生产洁净钢现有的工艺技术水平和资源、设备等优势，并结合转炉新工艺ＳＲＰ试验结果，就包钢开发洁净钢生产技术进行了分析，并针对包钢生产洁净钢存在的问题提出建议。     

洁净钢生产技术的发展与创新

简要回顾了钢铁发展历史,重点阐述了最近50年洁净钢生产技术的发展、创新和技术指标。在此基础上,分析了目前传统洁净钢流程的主要问题,提出了今后洁净钢生产流程的发展方向。     

Reviews and Prospects of Clean Steel Production Practices in Ansteel

It summarizes the recognition of clean steel through the reviews the historical development and production practices of clean steel of Ansteel in this paper.The technological characteristic,equipment,controlling capability and new exploratory of clean steel production of Ansteel are introduced.It has also made a new appraisal to the production line of different clean steel from the angle of high efficiency,stabilization and low-cost.The prospects of new production technology of clean steel are introduced at the end of the paper.     

适应市场需求,开发包钢洁净钢生产技术

介绍国内外洁净钢生产技术工艺,结合包钢现有生产工艺就开发洁净钢生产技术的可行性进行粗略分析,提出了生产洁净钢所应采取的技术措施。     

高炉转炉流程生产洁净钢工艺优化研究

简述了洁净钢生产的基本概念，重点论述了高炉转炉流程生产洁净钢的工艺优化问题，提出了该流程大规模，低成本生产洁净钢的基本思路。     

关于高效率、低成本洁净钢平台的讨论——21世纪钢铁工业关键技术之一

高效率、低成本洁净钢平台建设仍是今后几年钢厂科技创新中一项具有普适性、基础性、事关钢厂效率、质量、成本的共性关键技术,对提高企业市场竞争力具有重要意义。洁净钢平台建设需抓好铁水预处理、转炉冶炼、二次冶金、全连铸4项基础支撑型技术和优化-简捷的流程网络和动态-有序运行的物流技术这2项集成技术。当前中国洁净钢平台建设的重点是:认清协同-稳定是洁净钢平台动态运行的核心,高效恒速的连铸生产是洁净钢平台动态运行的有序之源,也是优质、节能、低成本的关键;深入进行各种铁水预处理工艺、装备的适用性研究及技术经济比较;深入研究和优化规范适用范围广、运行效率高、易于协同、成本低廉的钢水吹氩精炼工艺;大力推进真空精炼装备和技术(尤其是高效RH)优化;在炼钢厂新建或改造的设计过程中要高度重视平面布置图(流程网络)的合理化,为稳定、经济地生产高质量钢材打好基础。     

高碳纯净钢生产工艺的研究与实践

鞍钢股份有限公司第一炼钢厂试验研究了高碳纯净钢的冶炼操作技术,对纯净钢的工艺过程控制进行全面分析后,确定了高碳纯净钢的冶炼技术要点。将采用该工艺生产的高碳纯净钢与其他钢厂同类钢种进行对比,结果表明,该工艺提高了高碳钢的纯净度和性能指标。     

攀钢纯净钢生产实践与探讨

介绍了攀钢纯净钢生产工艺和试验结果,对纯净钢生产的脱磷、脱硫以及氧氢氮的去除工艺进行了分析,建立了以半钢炼钢技术为代表的攀钢纯净钢生产工艺。     

More Discussion on High Efficiency & Low Cost Clean Steel Production Platform

The construction of high efficiency, low cost clean steel platform is one of the common key technologies concerning efficiency, quality and cost. It is basic and universal and not only applicable in the R&D and production of "high-end" products, but also in the production of bulk ordinary steel products. The platform of high efficiency, low cost clean steel is the important direction of modern steel technology progress and has great significance on the competitiveness of each steel plant. The research of high efficiency, low cost platform not only involves the production and management of the steel plant, but also the academic research field (process engineering and dynamic operation) and theories and methods innovation of engineering design (theory and method of dynamic-precision design). The integrated theory and method of high efficiency and low cost clean steel platform is the binding point of metallurgical process engineering and material engineering. Different types of high efficiency, low cost clean steel platform should combine with the corresponding rolling process and iron making process so that high efficiency, low cost clean steel manufacturing system would come into being.