鞍钢烧结工艺与设备改造实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂现有烧结工艺存在的不足,对烧结设备和工艺等进行了改造,如建设混匀料场、改造球盘造球工艺、厚料层烧结等。改造后烧结各项指标得到了改善,每台烧结机节省投资400万元。     

承德建龙烧结系统的改造与技术进步

介绍了承德建龙烧结系统的扩容改造和设备改造,在烧结生产实践过程中的技术进步,通过改造和采用新技术,使烧结系统配置优化,烧结矿的产量和质量大大提高,取得了很好的效果。     

抑制烧结边缘效应生产实践

本文介绍了涟钢炼铁厂烧结车间在生产中通过采取混匀料梭式布料小车下料调整、铺底料仓下料改造、混匀料仓下料改造、烧结台车压料板改造以及强化烧结边缘点火等措施,在抑制烧结台车边缘效应方面取得了一定的实效。     

鞍钢鲅鱼圈超厚料层烧结系统改造生产实践

介绍了鞍钢鲅鱼圈超厚料层烧结在设备改造方面开展的一系列工作。通过采取提高混合料温度、治理烧结机系统漏风、改造烧结机点火炉、改造环冷机和改造筛分系统等措施,为超厚料层烧结技术应用提供了有力基础支撑,并取得了显著效果。     

本钢炼铁厂265 m2烧结机综合改造

通过对两台265 m2烧结机及控制系统、机头电除尘系统进行改造,提高烧结料层厚度等,降低了烧结固体燃耗和烧结点火煤气的消耗,改善了烧结矿的冶金性能,减少了烧结控制系统的故障率,降低了进入大气中的粉尘含量,取得了很好的改造效果和环保效益.     

韶关冶炼厂烧结Ⅱ系统技术改造

简述了2004年烧结、硫酸系统进行的技术改造,以及改造后采取的措施,分析对比了改造前后的生产情况,确定烧结工艺技术改造的方向及思路.     

新标准下的烧结杯试验室改造

介绍了烧结杯试验室易地大修改造的背景，叙述了烧结杯试验室易地大修改造的主要内容，对改造后的效果做了简单的总结，简述了烧结试验对烧结大生产的指导意义。     

青特钢降低烧结工序能耗的生产实践

青特钢烧结系统针对工序能耗高的问题,从降低烧结固体燃耗、烧结系统电耗和烧结点火热耗,及充分利用烧结环冷余热发电4方面进行改造。改造后烧结工序能耗吨矿下降4.5kgce/t,年降烧结矿成本5 560万元。     

宝钢烧结余热锅炉热废气综合利用

介绍了宝钢股份烧结锅炉热废气综合利用情况。将一烧结锅炉热废气作为二烧结保温炉热风来源,并对保温炉进行改造。改造后,二烧结料层表面的烧结矿强度得到提高,能耗指标和成品率指标均有改善。     

大型烧结主抽风机改造方案研究

论述了大型烧结主抽风机改造方案确定的基本原则、方法和步骤,明确了主抽风机轴功率及单位产品电耗的计算方法。通过实例,阐明了大型烧结主抽风机改造方案确定的过程。     

高炉块状带透气性试验分析

通过试验研究了在不同球团矿配比、不同烧结矿粒度和不同料层厚度条件下,高炉块状带透气性指数的变化规律。粒度小于10 mm的烧结矿会使高炉块状带的透气性急剧变差;在保持料层炉料粒度组成不变的情况下,如果料层厚度增加,则高炉块状带的透气性降低;随着球团矿配比的增加,料层压差呈先升高后趋于稳定的状态,高炉块状带透气性升高。     

ZnO对烧结矿矿相和结构的影响

 ZnO在烧结矿中的分布和存在形态,对烧结矿的矿相、结构和冶金性能有重要影响。在实验室条件下采用含ZnO的分析试剂,进行1 300 ℃、纯氮气条件下准平衡相烧结试验,研究不同ZnO含量对烧结矿矿相和结构的影响规律。结果表明,添加ZnO的烧结矿中主要矿相为磁铁矿、复合铁酸钙(SFCA)、硅酸盐相和铁酸锌相,ZnO与Fe₂O₃结合生成铁酸锌,铁酸锌在烧结矿中与磁铁矿固溶,且随着ZnO含量的增加,烧结矿中铁酸锌含量逐渐增加。烧结矿中ZnO质量分数由0到4%逐渐增加时,SFCA相的形貌由块状逐渐向条状、针状甚至更细密的网络状转变,且分布由分散到集中。烧结矿中添加ZnO对其液相生成有促进作用,从而对孔结构和孔隙率有较大的影响,ZnO含量增加使微孔减少,大孔数量逐渐增加,且大孔形状较规则;烧结矿的总孔隙率在ZnO质量分数从0到1.6%增加时变化不明显,而随着ZnO含量继续增加,其总孔隙率呈现逐渐增加的现象。     

卷取温度对CSP工艺下冷轧深冲带钢组织和析出影响

通过现场试验,研究了卷取温度对CSP工艺下冷轧低碳钢板组织和析出的影响.试验结果表明:包钢SPCD热轧板的显微组织均为多边形铁素体和很少的珠光体,随着卷取温度升高,渗碳体析出明显增多,呈白亮条块状的渗碳体沿晶界析出.CSP流程热轧后A1N的析出量不大,但高温卷取时的A1N析出要高于低温卷取的,卷取温度为600℃时,渗碳...     

不同球团矿和块矿配加条件下炉料冶金性能

 针对铁矿石品种多、质量波动大,导致高炉炉料结构稳定性下降的问题,通过实验室试验,系统研究了含铁矿石的冶金性能以及烧结矿与不同种类天然块矿和球团矿搭配的混合炉料结构高温性能。结果表明,烧结矿的还原性能和熔滴性能优于酸性球团矿和进口块矿,但是低温还原粉化现象十分严重,低温还原粉化指数RDI_{>3.15 mm}仅为70%,哈皮块矿的滴落温度过低,只有1 353 ℃,南非块矿压差过大(6 820 Pa),不利于高炉稳定顺行;里奥球和萨玛科球冶金性能优良,可以适当地提高其比例来弥补烧结产能不足的缺陷;在低烧结比(55%)条件下,不同球团搭配使用时,炉料的软化区间、熔融区间变窄,最大压差Δp_m降低,综合性能得到明显改善。最佳的混合炉料结构为55%烧结矿+20%里奥球+5%萨玛科球+20%哈皮块矿;配加纽混块矿的炉料结构,软熔区间窄,最大压值Δp_m和总特性值S低,软熔滴落性能较好。     

SX湿式三效除尘机组在合钢烧结厂混料工段的应用

合钢烧结厂混料工段除尘系统处理的含尘气体温度高、湿度大，粉尘中生石灰的含量比其它烧结厂高两倍以上。极易堵塞风管和设备。在本次除尘系统的改造中。采用了湿式三效除尘机组，并在管道内设置了水洗装置，收到了良好的效果。     

宣钢2006—2007年炼铁原料性能分析

对宣钢2006—2007年近200个高炉炼铁原料检测试样的性能（理化性能、冶金性能）进行了全面分析,给出了宣钢生产使用进口块矿、外购球团矿的优选品种,找出了自产烧结矿、球团矿质量存在的问题及改进措施。     

包钢烧结矿碱度系列试验研究

在实验室完成了包钢目前原料条件下,不同碱度烧结矿的烧结杯试验及高温冶金性能试验。烧结杯试验得出,烧结矿碱度提高后,可提高利用系数,提高烧结矿强度,但同时使烧结矿品位降低。烧结矿的高温冶金性能试验得出,烧结矿的碱度提高到一定程度,可使其熔滴性能变差,综合考虑得出包钢烧结矿的碱度1.89～2.05为佳。     

钒钛烧结矿与普通烧结矿软熔性能对比研究

在实验室软熔滴落装置中,模拟高炉条件下,对比研究了钒钛烧结矿和普通烧结矿性能指标的差异。研究结果表明:钒钛烧结矿软化开始温度高、软化终了温度低、滴落温度低;钒钛烧结矿压差高,透气性较差。     

济钢用铁矿石软熔滴落性能研究

利用RDL-02装置对济钢高炉现用烧结矿、球团矿及拟用烧结矿软熔滴落性能进行研究分析。研究结果表明：60烧结矿、120烧结矿各项软熔滴落性能相近,320烧结矿开始软化温度、开始熔化温度都比60烧结矿、120烧结矿高,最大压差为11608Pa,低于另2种矿,320烧结矿软熔性能略优于60烧结矿和120烧结矿,为高炉配料提供了科学依据。     

返矿对烧结过程和烧结矿质量影响的研究

混匀矿中返矿的比率约为25%～50%。如此大比例的返矿会对烧结过程和烧结矿质量产生很大影响。研究旨在揭示返矿量和焦粉量变化的影响。研究采用了因子设计方法,研究表明返矿的产生主要取决于烧结混合料中的固体燃料和返矿比例,增加混合料中的返矿配入量会减少烧结过程中的返矿发生量。烧结过程效率随着混合料中返矿比例的增加而提高(最适宜的混合碱度为1.6)。研究表明,要确保返矿平衡率在90%～110%的范围内,混合料中返矿配比最高不能超过35%,最小不能<25%。