铜堆浸-溶剂萃取-电积过程的操作管理

铜溶剂萃取法已经成功使用了30多年,用以从低品位的氧化矿和硫化矿中回收铜。经验表明,该法成功的关键在于保证废石堆浸或原矿堆浸的效率。本文将讨论一些可能对浸出-溶剂萃取-电积法产生不利影响的因素,并在寻求浸出问题解决办法的同时向溶剂萃取工厂提出一些针对性的辅助措施。     

曼托维蒂堆浸-溶剂萃取-电积厂的工艺改进

曼托维蒂（Mantoverde）是一家堆浸-溶剂萃取-电积厂，投产于1995年12月份，每年产铜42130t．矿石处理量540万t。该厂铜产量稳步增长，已于2002年达到57290t。预计到2003年可处理铜矿石850万t，产铜60000t。该厂已经对堆浸工艺实施了一些改进。主要工艺改进有矿堆高度、废石粒度、冲洗率和浸出周期，另外改善了矿堆排水设计和溶液管理系统。第一次废石堆浸操作开始于1999年，铜产量为1922t。第二次废石堆浸操作开始于2002年初，铜产量为2805t。铜的废石堆浸产量将随着时间增加到24000t。本文详述了矿石堆浸工艺较之原工厂设计所做的主要改进以及主要的废石堆浸操作参数。     

用Hydro Copper法从铜精矿中收回铜和金

目前最普遍应用的生产铜的方法是硫化铜精矿的火法熔炼,另一种生产方法是氧化铜矿石用稀硫酸堆浸,再经溶剂萃取和电积(SX-EW)回收铜,这种方法的应用也日益增多。现在用溶剂萃取-电积法生产的铜,已占原生铜产量的22%。与火法熔炼和精炼铜相比,堆浸的成本较低,因为后者省去了能量消耗较高的矿石破碎磨矿和浮选过程。但由于氧化铜矿的资源有限,黄铜矿的浸出时间长且不能回收金,限制了浸出-溶剂萃取-电积法的推广应用。在处理铜精矿时,将湿法冶金浸出作为火法熔炼的替代方法,已经历了长期研究。在浸出过程中,精矿在搅拌反应槽内氧化和溶解。但…     

曼托维蒂堆浸-溶剂萃取-电积厂的工艺改进

曼托维蒂(Mantoverde)是一家堆浸-溶剂萃取-电积厂,投产于1995年12月份,每年产铜42 130t,矿石处理量540万t.该厂铜产量稳步增长,已于2002年达到57 290t.预计到2003年可处理铜矿石850万t,产铜60 000t.该厂已经对堆浸工艺实施了一些改进.主要工艺改进有矿堆高度、废石粒度、冲洗率和浸出周期,另外改善了矿堆排水设计和溶液管理系统.第一次废石堆浸操作开始于1999年,铜产量为1 922t.第二次废石堆浸操作开始于2002年初,铜产量为2 805 t.铜的废石堆浸产量将随着时间增加到24000t.本文详述了矿石堆浸工艺较之原工厂设计所做的主要改进以及主要的废石堆浸操作参数.     

康拉德斯克矿床氧化矿堆浸铜溶液的调节

康拉德斯克矿用堆浸法从氧化矿中回收铜。浸出铜时硫酸的用量有相当部分靠铜电解废液和生产铜矾的母液补充。1990年堆浸工段用酸总共2975t,生产铜1269t,镍554t,砷516t。     

美国内华达州巴特山附近铜浸出-溶剂萃取-电积工厂的发展挑战(二)

本文介绍了美国内华达州巴特山附近的铜浸出-溶剂萃取-电积厂的发展,详细介绍了堆浸垫和萃取电积厂的结构、有关酸雾控制和防火保护方面创新的设计理念,以及"菲尼克斯铜浸出项目"遭遇的一系列经济、工程和环保方面的挑战,其中有关于永久关闭堆浸铜矿的环保措施。     

低品位铜镍钴氧化矿堆浸扩大试验

针对某低品位铜镍钴矿矿区规模大、浸出成本高的特点,提出了堆浸工艺。在Φ290 mm×6 000 mm的堆浸柱中模拟工业堆场,进行了硫酸堆浸扩大试验。主要考察了配矿比例、原料粒度、浸出天数、细菌添加等因素对堆浸效果的影响。结果表明,筛分后制粒可显著提高料柱渗透性,Cu的最终浸出率可达73%,其中加入硫酸亚铁可以提升Co、Ni的浸出率,而添加细菌浸出可降低浸出硫酸用量。本研究可为低品位铜镍钴氧化铜的堆浸工艺工业应用提供技术支撑。     

美国内华达州巴特山附近铜浸出-溶剂萃取-电积工厂的发展挑战(一)

本文介绍了美国内华达州巴特山附近的铜浸出-溶剂萃取-电积厂的发展,详细介绍了堆浸垫和萃取电积厂的结构,有关酸雾控制和防火保护方面创新的设计理念,以及"菲尼克斯铜浸出项目"遭遇的一系列经济、工程和环保方面的挑战。     

低品位氧化铜矿堆浸工业试验

采用硫酸作浸出剂,对新疆土屋低品位氧化铜矿进行堆浸工业试验,重点考察了不同粒度和矿堆堆高的渗透性、铜浸出率及酸耗的变化,并探讨了当地气候条件对堆浸的影响。结果表明,-50mm的矿石堆浸60天,铜浸出率可达80%以上。吨矿酸耗和水耗分别为24.2kg和164kg,吨铜酸耗和水耗分别为9.4t和63.9t。该矿采用堆浸-萃取-电积工艺回收铜是可行的。     

苏联铜冶炼新方法二则

1.从矿石中提铜的新堆浸法苏联哈萨克科学院矿业研究所研制成从矿石中提取铜的新堆浸法。该法包括:矿石破碎;筛选出+6.4mm 级别和-6.4mm 级别的碎矿;用硫酸处理;铺设矿堆;浸出。为了延长矿堆中热能的保持期限,达到提高浸出效率,铺放矿石时,要依粗细铺成     

铜湿法冶金现状及未来发展方向

目前氧化铜矿堆浸／溶剂萃取／电积生产阴极铜，已被证实是一种低成本的铜冶炼方法。堆浸／萃取／电积法的成功也带来了开发湿法冶金工艺从黄铜矿和其他铜精矿中提铜的复兴，本文论述了湿法炼铜工艺的现状并考察了商业上最具吸引力的潜在应用，对湿法处理黄铜矿精矿的优缺点及其初步的经济指标与现有最好的铜熔炼和精炼生产进行了比较。     

江西铜业公司所属矿山铜堆浸规模化探讨

1　前言江西铜业公司下属共有 6个矿山 ,其中武山、永平、德兴、银山矿建了堆浸 -萃取 -电积试验工厂 ,东乡铜矿也曾做过就地浸出工业试验 ,城门山矿已经做完堆浸 -萃取 -电积厂的可行性研究报告 ,正在筹备建设中。即将并入该公司的富家坞铜矿 ,也在最近编制的“江西富家坞铜矿区露天开采初步可行性研究报告”中 ,包括了低品位矿石堆浸的内容。江西铜业公司及下属各矿山 ,对于发展堆浸 -萃取 -电积技术非常重视 ,为此投入了相当的财力、物力搞科研 ,取得了较好的科研成果。有的项目已经有了经济回报和明显的社会效益。在此基础上 ,探讨该项…     

堆浸法提取铜

堆浸法提取铜早在１６世纪，匈牙利和德国就进行了铜矿石的堆浸实验。从２０世纪中期，堆浸法提取铜得到了工业规模的应用。在美国，目前湿法炼铜的产量为总产量的１０％，主要采用堆浸和就地浸出的工艺从低品位（＜０．５％Ｃｕ）氧化铜矿和废弃的硫化铜矿石中提取铜。独...     

某铜钴矿的硫酸还原浸出研究

研究了刚果(金)某铜钴矿的硫酸还原浸出。结果表明,在矿样粒度为-0.074mm占90%、终点pH为1.5、SO2用量为理论量的1.5倍(4kg/t)、浸出温度80℃、浸出时间120min、液固比4∶1的条件下,铜、钴浸出率分别达到了93.35%和90.13%。在此基础上进行了模拟堆浸的柱浸试验,柱浸采用先浸铜再还原浸钴的分步浸出方式,铜浸出率达72%,钴浸出率为66%。     

矿堆高度对堆浸工艺技术的影响研究

堆浸工艺,是低品位矿石资源回收的重要技术之一,填补了我国细菌浸出回收低品位硫化铜矿中铜金属的空白,为矿山循环经济的典范,结束了矿山不直接生产成品铜的历史。以德兴铜矿为研究对象,利用Fluent数值模拟技术,构建了堆浸工艺数值分析模型,获得了不同矿堆高度作用下堆浸渗透性、堆内氧气浓度、温度分布和浸出率的变化规律。     

冈波德浸出-溶剂萃取-电积厂的发展

冈波德铜有限公司以就地堆浸操作及采用溶剂萃取—电积设备回收金属的方法重新开发了澳大利亚昆士兰西北部的硫化铜矿。本文评述了现场的地质、历史,概述了在开采这一矿体时前人所做的种种努力,叙述了选择浸出-溶剂萃取-电积工艺的原因。为新的溶浸采矿和冶金设备提供了设计基础,重点介绍了在冈波德应用这一技术的具体特点,讨论了浸出生产金属作业的综合方法,并提供了初步操作结果。     

铜绿山难选氧化铜矿石制粒堆浸新工艺研究

按照常规硫化浮选工艺处理铜绿山难选氧化矿，选铜回收率一般为40％。采用制粒堆浸新工艺处理该矿石，铜浸出率可达到69．51％，金浸出率为72．46％。基于此，推荐了酸化制粒浸铜-氰化浸金-浸出渣回收铁的原则工艺流程。     

难处理低品位铜钴矿的微生物浸出

以赞比亚某典型难处理低品位氧化铜钴矿为研究对象,配入适量硫化铜钴矿,采用人工调配的高效微生物浸矿菌群对铜钴矿进行微生物浸出,同时分别与摇瓶酸浸、搅拌酸浸和柱浸进行了对比.结果表明,采用微生物浸出难处理铜钴矿,随着温度升高和时间延长,铜浸出率增大.浸出温度为40℃时,微生物浸出铜浸出率为90.7%,高于摇瓶酸浸和搅拌酸浸浸出结束时浸出率(69.4%~73.2%)以及柱浸结束时浸出率(约85%).由于微生物浸出群落对该难处理铜钴矿作用时间周期较长,适用于堆浸生产.细菌的存在使得铁离子不断的在二价与三价间循环,通过具有强氧化性的Fe3+与硫化矿物相互作用,使得矿物分解,提高浸出率.     

低品位金铜混合矿综合利用工业试验

针对紫金山低品位金铜混合矿,采用生物堆浸—介质转换—氰化提金工艺进行千吨级工业试验,考察了生物堆浸过程中铜和铁的浸出行为、酸碱介质转换和氰化提金技术指标,并进行经济效益分析。结果表明,在矿石粒度50mm、堆高5m条件下生物浸出周期80d,氰化浸出30d,渣计铜、金浸出率分别为55.2%、50%;吨矿生产成本72.24元,产值75.11元。     

马格马铜公司圣曼努埃尔溶剂萃取电积厂的生产实践和革新

1986年以后,马格马铜公司圣曼努埃尔溶剂萃取电积厂的设施投入生产。最初的工厂设施设计能力为25000吨/年电积铜,处理露天矿堆浸的富浸出液。1988年,工厂扩建至50000吨/年,增加处理来自就地浸出的浸出液。本文提供了工厂实践总的概貌,特别着重于马格马铜公司在该厂建设和生产期间研制与完成的工艺革新。讨论范围包括矿化硅孔雀石的堆浸和就地浸出,溶剂萃取和艾萨法电积。本文重点放在电积操作经验和工艺改进。马格马铜公司最初的溶剂萃取电积工厂设施建于1986年,处理圣曼努埃尔矿体露天开采氧化帽的矿石。采出的矿石(基本上是硅孔雀石)放置在高密度聚乙烯塑料衬板上。然后用稀硫酸浸出。浸出得到的富浸出液送溶剂萃取车间,最终制成电积铜。