某高硫铝土矿选择性溶出氧化铝试验研究

研究从贵州某高硫铝土矿中溶出氧化铝,通过正交试验确定了氧化铝溶出的影响因素及优化条件。结果表明:各因素对Al_2O_3和S溶出率的影响顺序为溶出温度苛性碱质量浓度石灰添加量溶出时间;在溶出温度250℃、苛性碱质量浓度254.9g/L、石灰添加量8%、溶出时间60min优化条件下,氧化铝溶出率在95%以上,硫溶出率在24%以下,氧化铝的选择性溶出效果较好。     

低铁铝精矿拜耳法浸出工艺研究

对桂西北某分选出的以一水硬铝石为主的低铁铝精矿进行浸出研究,考察了溶出温度、苛性碱浓度、石灰添加量及溶出时间对铝精矿浸出率的影响.结果表明,在浸出温度270℃,苛性碱浓度250 g/L,石灰添加量10%,浸出时间60 min的条件下,Al_2O_3的浸出率达到78.49%,相对浸出率达97.00%.浸出温度及石灰添加量有着最主要影响.     

高硫铝土矿优化溶出工艺研究

采用正交试验研究高硫铝土矿的溶出性能,获得氧化铝与硫溶出率的回归方程,进而采用单因素试验方法,对高硫矿进行溶出工艺优化。结果表明,温度是影响矿石溶出性能的重要因素,但在低于260℃时,硫溶出率的提升更为明显;氧化铝溶出率随苛碱浓度的提高而提高、硫溶出率呈下降趋势;时间与石灰量对矿石溶出性能的影响不明显。获得"低温高碱"的优化溶出工艺为:温度250℃、碱浓度255g/L、时间70min、石灰添加量6%,氧化铝相对溶出率达到95%,硫溶出率低于26%,与回归方程的预测结果吻合度较高。此工艺适于处理硫含量低于1.47%的高硫铝土矿。     

云南某高铁铝土矿溶出氧化铝试验研究

研究了从云南某高铁铝土矿中高压溶出氧化铝,考察了溶出温度、溶出时间、石灰添加量、苛性碱质量浓度对氧化铝溶出率的影响。结果表明:氧化铝溶出最佳条件为溶出温度280℃,溶出时间45min,石灰添加量8%,苛性碱质量浓度225g/L;最佳条件下,氧化铝相对溶出率为84.35%,实际溶出率为75.94%。同时,对原矿样的能谱分析和赤泥的XRD分析结果表明,氧化铝溶出过程中,赤铁矿会包裹部分一水硬铝石,导致氧化铝溶出率下降。     

富云母高岭石铝土矿拜耳法溶出性能研究

富云母高岭石铝土矿具有铝高、硅高和铝硅比低的特点,为有效开发利用该类型铝土矿,了解拜耳法溶出氧化铝工艺的适应性,获得适宜的溶出条件并提高溶出率,采用高压盐浴溶出试验研究溶出温度、溶出时间、循环母液苛性碱浓度、石灰添加量、矿石粒度和配料分子比对氧化铝溶出性能的影响。结果表明:该铝土矿适合采用拜耳法溶出,适宜溶出条件为:溶出温度260~280℃、溶出时间60min以上、循环母液苛性碱浓度220~240g/L、石灰添加量9%、矿石粒度0.28mm、配料分子比1.35~1.45。在此条件下,氧化铝实际溶出率达72%以上,相对溶出率达96%~98%。     

某三水型高钛铝土矿的溶出性能试验研究

研究了某三水型高钛铝土矿的溶出特性,考察了温度、时间、石灰添加量及碱质量浓度对氧化铝和二氧化钛溶出率的影响。试验结果表明：温度对氧化铝的溶出影响显著,而石灰添加量对钛的溶出影响较大;较佳的溶出条件为温度240℃,时间40 min ,石灰添加量4％,苛性碱质量浓度225 g/L ;最佳条件下,二氧化钛溶出率为9．75％,氧化铝溶出率为88．91％。     

贵州某高硫铝土矿焙烧脱硫后的预脱硅和沉降性能研究

研究了贵州某高硫铝土矿焙烧后的预脱硅和矿浆沉降性能。结果表明:随焙烧时间延长和温度升高,预脱硅率升高;随矿浆固含量增加,预脱硅率降低;石灰添加量对预脱硅影响不大;随苛性碱质量浓度增大,预脱硅率升高;在苛性碱质量浓度248g/L、石灰添加量9%、反应时间8h、温度100℃、矿浆固含量300g/L适宜条件下,预脱硅率为64.5%左右;稀释矿浆苛性碱质量浓度为160g/L,矿浆沉降速度10m/h,矿浆固含量以70g/L为宜,絮凝剂添加量为80g/t左右。     

高钛铝土矿的高压水化法溶出试验研究

分别采用高压水化法和拜耳法对某高钛铝土矿进行溶出,对比两种方法对Al_2O_3及TiO2溶出率的影响。研究了高压水化条件下溶出温度、苛性碱浓度、溶出时间以及石灰添加量对高钛铝土矿中Al_2O_3及TiO_2溶出率的影响。结果表明,高压水化法更有利于提高Al_2O_3溶出率、降低TiO2溶出率,溶出效果优于拜耳法;高压水化法的最佳溶出条件为:溶出温度290℃、苛性碱浓度360g/L、溶出时间60min、石灰添加量8%,此条件下氧化铝的实际溶出率可达90.832%,TiO2的溶出率仅为4.108%。     

悬浮态轻烧脱硫铝精矿溶出性能的研究

针对高硫铝土矿难处理的问题,本文对原矿和轻烧铝精矿进行了溶出实验.研究了不同矿石粒度、不同苛性碱浓度、不同溶出温度对磨制后两种矿石溶出性能的影响.结果表明:轻烧铝精矿经过磨制后其溶出赤泥A/S和N/S都明显降低,溶出温度及母液苛性碱浓度对磨制后的轻烧铝精矿的溶出性能影响不大.适宜的轻烧铝精矿磨制粒度为全部通过150μm筛,适宜的溶出温度为260～265℃,适宜的母液苛性碱质量浓度为235～245 g/L.     

高硫铝土矿脱硫精矿拜耳法溶出氧化铝试验研究

研究了用拜耳工艺从高硫铝矿脱硫精矿中溶出铝。结果表明,拜耳工艺溶出过程中,以黄铁矿形式存在于脱硫精矿中的硫会随黄铁矿的溶解进入溶液;在溶解温度265℃、溶解时间60 min、循环母液Na_2O_k质量浓度235 g/L、分子比1.45、石灰用量为矿石质量7.5%条件下,铝土矿脱硫精矿中的氧化铝的相对溶出率为97.5%,硫溶出率为19.5%。     

红外碳硫仪测定无烟煤中硫含量的方法研究

采用高频红外碳硫仪测定无烟煤中硫含量,探讨了助熔剂的种类、助溶剂的用量、样品重量等对硫含量分析结果的影响,通过与高温燃烧中和滴定法进行比较,选择了测定无烟煤中硫所需的最佳实验条件。方法选择性高、准确度高,能够快速指导生产,对于生产企业有重要的现实意义。     

高频-红外碳硫分析仪测定精锑中的硫

介绍了采用HW2000型高频红外碳硫分析仪测定精锑中硫的含量,确定了对样品称样量、助熔剂种类及用量等测定条件进行优化的试验,用国家标准物质验证了方法准确度和精密度,相对误差(RE)小于0.10%,相对标准偏差RSD小于3.0%(n=6)。用该仪器测定精锑中硫的分析结果与标准值相符合,且方法操作简单、准确、分析周期短,已应用于某公司实际生产工作。     

白云鄂博矿硫的分布特性及降硫的研究进展

文章对白云鄂博矿中硫的分布情况进行考察,并进行降硫的系列试验研究,可使白云鄂博氧化矿弱磁选铁精矿中的w(S)由1.02%降到0.33%,铁精矿产率损失5.33%;磁铁矿弱磁选铁精矿中的w(S)由1.72%降到0.48%,铁精矿产率损失3.28%,基本达到课题目标(铁精矿中w(S)0.4%,铁精矿产率损失小于8%),但降硫后产生的硫精矿(产率较高,硫品位低、铁品位高)再处理尚无有效的办法。     

用S-144DR红外硫磺仪测定煤焦中总硫量探讨

通过大量的对比实验，为S-144DR红外硫磺仪设定了合理的测量条件和工作参数，使之能准确快速地测定出煤焦中的总硫含量。实验表明，该仪器的准确度、精密度均能达到或优于GB／T214-1996的标准。并且其分析周期大大缩短，只需2～3rain。     

常压蒸馏提取硫磺渣中的元素硫

对硫化锌精矿高压酸浸后的硫磺渣进行常压蒸馏提取元素硫的工艺研究，分析影响蒸馏过程的因素。结果表明采用常压蒸馏的方法能较好地脱除硫磺渣中的元素硫并得到硫磺，硫磺纯度达98％以上，试验残渣含硫可降为24．48％，为化合态的硫。     

液体二氧化硫技改工程的探索实践

本文叙述了某厂‘硫磺-氧气燃烧法’制液体二氧化硫技改工程的主要内容及经验。介绍了新旧生产装置在焚硫方式上的不同及改进方案,将原有装置‘粗放型’的燃硫方式改为硫磺与氧气摩尔比为1.05～1.1燃烧,有效的控制了硫磺蒸汽的产生量,减小了收尘系统的负荷,降低了操作费用,对提高产品质量起了重要作用。新装置通过增加浓硫酸喷淋洗涤塔和浓硫酸填料洗涤塔洗涤二氧化硫烟气,能有效去除烟气中所含超细硫磺粉使液体二氧化硫产品达到优等品指标。新装置没有生产废水和废渣的排放,在开车后72 h内需要逐步对装置中的设备进行排空产生含二氧化硫的废气,可以对其进行碱液吸收,所以新装置对环境不造成危害。     

降低铁水中硫的实践

分析了影响杭钢铁水硫的因素,并通过采取提高高炉炉渣中氧化镁质量分数和烧结矿入炉比例、降低焦炭中硫等措施,明显提高了铁水质量。     

降低铁水中硫的实践

分析了影响杭钢铁水硫的因素，并通过采取提高高炉炉渣中氧化镁质量分数和烧结矿入炉比例、降低焦炭中硫等措施，明显提高了铁水质量。     

锌冶炼二氧化硫减排改造效果

介绍了某公司锌冶炼焙烧及其烟气制酸系统改造情况及其特点,给出了工艺流程。改造后系统烟气量降低了4.83%,总硫利用率达到96%以上,SO2气体排放量大大减少。改造效果明显。     

红外吸收法测定硅铁中的硫

应用高频红外碳硫仪 ,建立了硅铁中硫的测定方法。对试样的用量 ,特别是助熔剂的选择和配比进行了探讨。助熔剂最佳配比为 :0 4g锡粒 0 2 0 0 0g样品 0 5 0g纯铁 1 5 0g钨粒。分析结果令人满意 ,该法现已应用于工作中。