高喷煤比操作对焦炭劣化的影响

为考查提高喷煤量对焦炭在炉内劣化的影响，在宝钢高炉上进行了风口取样研究。结果表明，喷煤量达到200kg/t以上时焦炭劣化严重。高炉生产实绩回归显示，焦炭的热性能对高炉透气性的影响比冷强度显著。分析认为焦炭热性能指标CRI、CSR对高炉高煤比操作更重要。借此还提出了提高喷煤量和改善焦炭质量需加强研究的课题。     

高喷煤比操作对焦炭劣化的影响

为考查提高喷煤量对焦炭在炉内劣化的影响,在宝钢高炉上进行了风口取样研究.结果表明,喷煤量达到200 kg/t以上时焦炭劣化严重.高炉生产实绩回归显示,焦炭的热性能对高炉透气性的影响比冷强度显著.分析认为焦炭热性能指标CRI、CSR对高炉高煤比操作更重要.借此还提出了提高喷煤量和改善焦炭质量需加强研究的课题.     

考虑原料成本的高炉高喷煤比,低焦比操作

在炼铁部门，降低生成铁成本是非常重要的课题，小仓厂在大量使用廉价原料的前提下，尽力在高炉中采用高喷煤比，低焦比操作技术，为了确立这种技术，必须抑制高炉各部位透气性阻力的上升，因此在各个部位有必要进行适当的煤结矿质量管理。这里，在大量使用廉价的高结晶水矿石和高Ａｌ２Ｏ３矿石的前提下，对使高炉喷煤比达到在１８０ｋｇ／ｔ的烧结矿质量管理的想法，以及在烧结矿质量管理基础上的高喷煤比的实际操作进行了报告，并     

国外高炉大喷煤技术措施

近年来,日本、美国和欧洲国家一些高炉的煤比已达200kg/t。这些国家实现高炉大喷煤量所采取的主要技术措施是:①采用具有更高煤粉燃烧率的新型双枪喷吹;②改善原燃料质量,采用优质烧结矿,提高焦炭强度,降低渣量;③改进炉料分布,控制软熔带形状,调节回旋区状况。     

高效高炉低燃料比、大喷煤比的研究

论述了我国高炉喷煤的发展现状 ,高效高炉的发展趋势是低燃料比、大喷煤量 ,在 5 0 0 kg/ t燃料比下喷煤比的目标是 2 30～ 30 0 kg/ t,部分高炉已形成焦炭和煤粉的消耗几乎相等的新的并列燃料结构。我国的高炉均应大力提高喷煤比 ,逐步改善煤粉和焦炭消耗比例。通过提高改善炉料结构、改进焦炭和喷吹煤粉的质量、提高热风温度、富氧、确保高炉稳定顺行等措施 ,高炉提高喷煤比均有很大的潜力。     

中钢3号高炉喷煤枪的开发

为了降低高炉操作成本、提高焦炭质量并延长焦炉寿命，高炉操作的趋势是增加喷煤量（PCI）并降低焦比。中钢（CSC）3号高炉的喷煤操作自从1993年投产以来，喷煤量已增加到130kg／t铁水，所遇到的主要问题是喷枪堵塞并侵蚀、风口故障以及高炉透气性差。     

高炉高煤比操作的实践

从理论上解析了宝钢高煤比操作的实践成果。实践表明：在1．5％左右较低的鼓风富氧率下煤比可达到200kg／t以上,煤比165kg／t以下可以不富氧;煤比超过200kg／t时焦炭劣化加剧,高炉透气性明显下降,高煤比操作需要高质量原燃料特别是高热强度的焦炭作支撑,要更加重视焦炭在炉内粉化状况和焦炭热性能指标（CRI、CSR）的跟踪分析;宝钢根据自己的操作理念控制气流合理分布,增强了大喷煤的接受能力和炉况稳定性,从而实现长期高煤比操作。     

钢铁低碳喷煤比的控制措施

<正>二氧化碳是典型的温室气体,在钢铁产业持续发展的同时,必须降低对环境的影响。要降低钢铁生产过程中的碳排放量,通过提高喷煤比就是方法之一高炉冶炼是通过焦炭提供热量、还原铁矿石。以及维持高炉料柱透气性。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹煤粉,以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用,从而降低焦比、降低生铁成本。根据发展指南,我国2011~2020年,高炉发展目标是喷煤量≥180 kg/t。而国际先进水平是180~200 kg/t尚有差距。研究表明:高炉喷煤量在超过170 kg/t后,随着喷煤量的增加,二次灰中碳的质量含量随喷煤比增加的     

当代高炉炼铁成就

近50年来,高炉炼铁在精料、喷煤、装备等方面已了得了辉煌的成就,精料方面,烧结矿品位提高到了58％以上,球团矿品位提高到了65％,高炉渣比已降到了150－300kg/t;喷煤方面,部分高炉煤比已突破250kg/t,焦比降到了240－300kg/t;装备方面,建成了5580m^3巨型高炉,高炉寿命已超过20年。     

酒钢高炉提高煤比的限制性因素分析

近几年酒钢喷煤技术得到了大力发展，并取得明显进步，煤比达到140kg／t的水平。但是在进一步提高煤比的生产实践中遇到了一些困难。本文重点分析了酒钢高炉在提高煤比过程中的限制性因素，主要包括焦炭质量下降、煤粉燃烧效率不高、入炉碱负荷受资源条件影响降低难度加大以及磨煤机制粉能力受限等，结合生产实践．阐述了提高煤比的主要途径和研究方向。     

技术信息

·国内·宝钢高炉高喷煤比技术跨入世界领先行列HIGH IPC RATE AT BAOSTEEL AT TOPOF THE WORL D宝钢高炉自 1998年登上 2 0 0 kg/ t煤比台阶之后 ,在2 0 0 kg/ t以上大喷煤操作经验基础上 ,通过高炉上下部调剂的最优控制 ,调整炉料结构 ,改善高炉上下部透气性 ,从而使高炉更加顺行稳定。采用 12 50℃高风温 ,增大富氧率 ,适当提高炉顶压力 ,使煤粉燃烧和炉缸工作正常良好 ,炉尘及未燃煤粉吹出量无明显增加 ,煤气利用率达 51%左右 ,总燃料比维持在 50 0～ 510 kg/ t的较低水平。宝钢高质量的烧结矿和焦炭为保持高炉良好透气…     

重钢750m^3高炉提高喷煤比技术措施的探索

重钢750m^3高炉通过改善原燃料条件，改进高炉操作,加强基础管理，2005年喷煤比提高到113kg／t。2006年在继续保持高炉稳产的同时,对提高喷煤比进行了进一步的技术措施的探索。使750m^3高炉喷煤比达到125kg／t，取得了较大的进步。     

用高喷煤比低SiO_2统结矿稳定高炉操作

为在炼钢过程中少生产渣和满足在高喷煤比下高炉稳定操作的要求,日本有关人员研究了低SiO_2烧结矿生产技术。在改善高炉内还原性能和高温性能时,采用低SiO_2烧结矿被认为是最有效的方法之一。但有一般情况下,低SiO_2会导致烧结矿强度下降,回收率、生产率和粉化度也都明显恶化,严重影响高炉的稳定操作和生铁质量。     

沙钢5800m~3高炉的合理喷煤比分析

<正>高炉喷煤是炼铁系统降本增效的重要措施,提高喷煤量是各钢铁公司努力的目标。目前国内的宝钢、太钢等企业实现长期保持在180 kg/t以上的喷煤比,取得了良好的经济效益。但由于原料和操作等多方面的限制,国内多数高炉还不能达到180kg/t以上的喷煤比。宝钢和日本的君津3号和4号高炉都尝试过200 kg/t以上的喷煤比,但并没有长期实现高喷煤比操作,君津3号高炉在喷煤比达到190 kg/t时,置换比大幅降低。沙钢5800m3高炉开炉至今,运行状况良     

宝钢低二氧化硅烧结技术实施

宝钢炼铁厂自行开发的烧结矿低二氧化硅烧结技术实施以来，烧结矿二氧化硅含量由原来的5．4％下降到4．8％，达到世界先进水平。该项技术在生产上的成功应用填补了我国烧结技术的一项空白，预计年可创经济效益超过2000万元。二氧化硅降低后，烧结矿品位由原来的56．5％上升到58．2％，高炉渣量从原来的305kg／t铁下降到265kg／t铁，为宝钢高炉喷煤稳定在200kg，／t铁以上提供了有力的保证。宝钢低二氧化硅烧结技术实施@邱实     

高炉大量喷吹煤粉的探讨

通过煤粉燃烧研究成果和喷煤实践的分析得出如下初步认识：煤粉在高炉风口区燃烧过程与一般工业炉不同，因风速高，煤粉停留时间短，煤粉在风口前端很难达到较高燃烧率；氧煤枪对延长煤粉停留时间的作用有限，据国内外多数大喷煤量高炉的实践，２００ｋｇ／ｔ以下喷煤量不一定要使用氧煤枪，风口未燃煤粉并不可怕，因其气化率比焦炭高若干倍，能优于焦炭参加还原反应，有利于改善矿石高温性能，减少焦炭粉化和高炉顺行，粒煤具有节约     

宝钢高炉高煤比的实践与探索

宝钢高炉自1992年喷煤以来，从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、改善喷煤设备性能和操作参数、制订原燃料质量标准和重新设计高炉操作制度等方面着手，通过多年的科学探索和生产实践，从1998年6月份起，高炉喷煤比已连续5年多的时间稳定在200kg／t的水平，最高曾达到260kg／t，并且高煤比是在高产能、低燃料消耗下取得的。     

太钢4350高炉喷煤比突破200kg／t大关

2007年9月份，太钢炼铁厂4350高炉生产取得优异成绩，高炉利用系数、生铁含硅量、高炉喷煤比均创历史最好水平。煤比持续上升，突破了200kg／t大关，达到203kg／t；截至9月27日，全月日均产铁超万吨，达到了10047t，利用系数达到了2．31；铁水含硅量由1～8月的0．51％降低为0．42％，     

煤和焦炭质量对塔兰托高炉喷吹和生产率的影响

煤和焦炭质量对塔兰托高炉喷吹和生产率的影响［意］Ｅ．Ｓａｌｖａｔｏｒｅ等１背景在最近的１２个月里，塔兰托厂的２号和４号高炉保持着稳定的高喷煤率，因此，对高炉喷煤系统的有效利用率、原料质量和操作参数方面所取得的经验必须进行仔细研究。一般说来，在高ＰＣＩ...     

水钢1350m3高炉大渣量强化冶炼实践

为了降低高炉炼铁原料成本,1350m~3高炉炼铁的综合入炉品位从56.55%下降至54.54%,炼铁渣比从371.0kg/t_(Fe)上升到398.5kg/t_(Fe)。通过提高焦炭质量和烧结矿强度,缩小矿批重量,调整布料角度,采取全风量、高顶压、控制渣铁成分,使高炉稳定顺行,冶炼效果得到强化,日产生铁达到3815.8t。