超细WC-Co硬质合金研究进展

超细晶硬质合金（合金中WC晶粒平均尺寸为0．1～0．6微米）具有高强度、高硬度、高耐磨性等优良性能,满足了现代工业和特种难加工材料的发展,因而,近10年来超细晶硬质合金一直是国际硬质合金学术和产业界研究的热点。     

Al2O3—TiC复合陶瓷刀片的研制与应用

介绍了Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ复合陶瓷（即ＡＧ２陶瓷）刀片的优良特性，并在切削难加工材料方面，将其与硬质合金刀片进行了效果分析对比。     

硬质合金材料的电解磨削加工工艺研究

硬质合金在抗腐蚀方面也具有很好的性能,在导磁率方面也是比较优良的,因此,硬质合金材料在工业生产领域运用得比较多。在硬质合金加工领域,现有的方法有剩余的切削力和切割过程出现严重磨损等问题,因此,特别重要的是要找到有效和高质量的处理方法。本文首先对于硬质合金材料的特性进行了分析,在实际加工中并选择适当的电解液进行电解加工。根据电化学作用的原理,分析硬质合金材料的变形影响规律,通过其电解磨削方法,探讨其实际试验的结果,分析不同加工工艺中存在的特点,对比其优劣势。     

难加工材料加工方法的现状与发展趋势

有一些材料具有难加工的特点,但是难加工材料往往具有很多优良性能,在很多方面都有着较为重要的应用,例如,钛合金在航空航天工业中的应用,所以对难加工材料的加工方法的研究十分重要。本文就通过对难加工材料加工方法的现状分析,从难加工材料的机械特性、磨削特点以及难加工材料的加工效率低、刀具寿命短等方面进行研究,提出难加工材料的加工方法与未来的发展趋势。     

冷硬铸铁花纹轧辊的成型铣切

热轧花纹板的冷硬铸铁轧辊，是典型的难加工材料，表面密布半圆形槽腔。本文介绍了采用硬质合金成型铣刀进行切削加工的经验。     

赣州有色金属冶炼厂研制的超细钨粉获江西省优秀新产品奖

<正> 超细钨粉是制造超细品硬质合金不可缺少的原料,超细晶硬质合金自70年代问世以来,在难加工材料切削刀具及电子工业微型钻等方面得到了广泛的应用。现在,超细钨粉的应用还在不断地开拓,如用作弥散强化剂、催化剂等等。超细钨粉的市场无疑将会     

3种特殊微结构WC-Co硬质合金的研究进展

研发WC-Co硬质合金新型的粉末制备方法和烧结技术以开发综合性能优良的硬质合金材料受到了广泛的重视,但关于粉末形貌结构对材料性能的影响还缺乏深入的研究。本文综述了粉末的形貌结构与3种特殊微结构硬质合金,超细/纳米结构硬质合金、中/粗晶粒硬质合金、板晶硬质合金的应用研究进展。     

硬质合金的注射成型

金属粉末的注射成型（MIM）是70年代开始研究、80年代迅速发展起来的粉末冶金新技术。由于MIM技术具有一次成型为高精度的复杂形状或异形坯件,因此对于硬质合金等难加工材料的成型具有重要的意义。     

硬质合金生产

1概述硬质合金是由难熔金属硬质化合物和粘结金属，用粉末冶金方法，经过粉末制备、压制成形和高温烧结所构成的组合材料。硬质合金具有一系列的优良特性，主要具有很高的硬度、耐磨性，尤其可贵的是在600℃时超过高速钢的常温硬度，在1000℃时超过碳钢的常温硬度；有很高的抗压强度（600kg／mm2）和弹性模量《4～7×104kg／mm2），常温下刚性较好，没有明显的塑性变形；具有较低冲击韧性和较小的热膨胀系数，但导电系数和导热系数与铁及其合金接近。某些牌号的硬质合金还有很好的化学稳定性，耐酸，耐碱，在600～800C下也不发生氧化。硬质…     

YC09-切削加工喷涂层的硬质合金刀具材料

YC09合金是为解决热喷涂层的切削加工而设计制造的一种新型的高耐磨性硬质合金刀具材料。本文简述了热喷涂材料的种类、特性以及切削加工时对刀具材料的要求;介绍了YC09硬质合金刀具材料成分、组织结构及使用结果。YC09合金具有超细晶粒组织,硬度为HRA94,抗弯强度大于120kgf/mm2。将YC09合金与国内外几种高耐磨性刀具牌号进行了对比,通过实例说明YC03刀具材料在切削加工热喷涂层时,具有比其它合金更为显著的优点。     

硬质合金刀具新技术研究进展

随着硬质合金研究的进展,硬质合金刀具已在越来越多的领域代替常规刀具材料。笔者从硬质合金刀具的性能和应用、烧结技术、及表面加工等方面,综合评述了近年来国内外硬质合金刀具新技术的研究成果。     

浅谈加工模具中刀具材料的选用

分析了焊接切削用刀具在切削性能和加工精度方面的不足,比较了新型模具材料的优缺点,认为氮化硅系陶瓷刀具和碳化钛基硬质合金刀具。适合加工小型模具,而大型模具使用涂层硬质合金刀具较为合适。     

硫易切削齿轮钢的开发

多年来我厂一直存在行星齿轮加工难问题,尤为突出的是钻孔工序与铣齿工序,经常出现打刃现象.影响齿轮加工的因素主要有3个方面:齿轮材料、齿轮毛坯的硬度及显微组织、加工齿轮的刀具.国外在解决齿轮加工难问题上,也是从这3个方面着手,如德国大众公司为使捷达传动器齿套好加工,采用一种硫含量很高的齿轮材料TL4126(28MnCr5S),毛坯采用等温退火.     

YT类硬质合金金刚石涂层成形刀具对高体积分数SiC_P/Al复合材料的铣削特性研究

采用热丝化学气相沉积法在B212型YT15硬质合金成形铣刀片上制备了微米级金刚石涂层,并以65%SiC颗粒增强铝基复合材料为试件材料进行铣削试验。通过与未涂层硬质合金铣刀进行对比,评价了金刚石涂层硬质合金成形铣刀的涂层效果。结果表明:在相同的切削参数下,金刚石涂层硬质合金刀具各种铣削力比未涂层硬质合金刀具的降低50%~65%;所涂覆金刚石薄膜在铣削过程中具有良好的膜-基附着强度,且经酸碱预处理的涂层硬质合金刀具较适合于高体积分数SiCP/Al复合材料的粗加工,醇碱预处理的涂层硬质合金刀具较适合于其半精加工;涂层硬质合金刀具持续加工的工件表面质量优于未涂层硬质合金刀具所加工,且所铣槽的成形精度较未涂层硬质合金刀具所铣槽提高约30%。     

钢结硬质合金模具冷热加工工艺研究

钢结硬质合金是一种高效能新型工程材料，既有硬质合金的高硬度和耐磨性，又有熔炼钢的冷切削加工性，性能介于硬质合金和工模具钢之间，填补了两者之间空白。本文对钢结硬质合金冷热加工进行了探讨和介绍。     

电火花加工硬质合金模具的研究

对电火花加工硬质合金模具的电参数选择进行了实验研究,对工具电极材料和尺寸计算进行了探讨,分析了影响电火花加工的因素和电火花加工对硬质合金模具寿命的影响,简述了葬送３复杂的工具电极加工应用ＣＡＤ／ＣＡＭ来完成和复杂表腔的模具可采用数控电火花加工。     

超细及纳米WC-Co复合粉的低成本短流程制备及应用

综述了在超细及纳米WC-Co粉末的制备研究方面国内外的相关研究进展,系统介绍了北京工业大学硬质合金研究组在研究开发超细及纳米WC-Co复合粉的原位反应合成技术、超细及纳米复合粉在金属陶瓷防护涂层及烧结硬质合金块体材料中的应用等方面开展的系列工作和取得的研究结果。以合成的WC-Co复合粉为原料,制备的超细结构硬质合金涂层、超细晶及纳米晶硬质合金块体材料均具有优良的综合性能。     

新型刀具材料与切削工艺的变革策略探讨

切削技术在长期发展中主要追求较高的加工质量、较短的切削时间、稳定的加工过程,近年来我国刀具材料、刀具应用性能逐步优化,全新的刀具材料开始出现应用,制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。新型刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。新材料促使传统切削技术开始全面变化,从生产实践中能得出,新材料制作而成的刀具,能全面提升加工切削速度以及进给速度,有效提升综合生产效率、加工精度。     

硬质合金组合件过盈连接的可行性探讨

分析了硬质合金与不锈钢件采用过盈连接出现问题的原因,对于材料选择、热处理工艺提出改进措施,同时确定了加工工艺控制要点,为硬质合金与不锈钢件过盈连接方式提供一定的参考。     

钢结硬质合金的研究和应用

在传统的切削及冲压等加工工具材料高速钢与硬质合金之间所发展的新成分钢结硬质合金由于兼有硬质合金的耐磨性和高速钢的韧性、可切削加工性及密度小（约为硬质合金的一半）等优点,出此受到国内外广泛的重视。近年来,钢结硬质合金得到进一步的发展。