某难处理硫化金精矿加压氧化一氰化浸金试验研究

对云南某难处理硫化金精矿进行加压氧化一氰化浸金试验研究,考察了加压氧化各因素对氰化浸金的影响。加压氧化最优条件为：固液比1：4,木质素磺酸钠5g／t,硫酸初始质量浓度10g/L,温度190℃,压力2．0MPa,反应时间4h,搅拌转速450r／min。金精矿经加压氧化一氰化浸出获得了97．55％的较高金浸出率。     

SO3^2-、NH3·H2O、Cu2＋对高硫金精矿石硫合剂浸出的影响

采用石硫合剂提金法对高硫金精矿进行浸出试验,考察了SO3^2-、NH3·H2O、Cu2＋浓度对浸出过程的影响。其结果表明：在磨矿细度-400目80％,液固比6：1,SO;一浓度0．1mol／L．NH3·H20浓度1．6mol／L,Cu^2＋浓度0．04mol／L,Na2C03浓度0．1mol／L,搅拌速度500r／min,浸出温度40℃,浸出时间8h的条件下,金的浸出率达到88％左右;浸出过程中加入SO3^2-,保证Sx^2-和S2O3^2-的稳定性,并减少因S单质、CuS和Cu2S的沉积而阻碍浸金传质过程的影响;NH3·H2O不仅调节浸出pH值,而且与Cu^2＋形成[Cu（NH3）4]^2＋,促进金的浸出。     

某低Au／S比难处理金精矿连续生物氧化一提金中试研究

针对某低Au／S比难处理金精矿，在前期实验研究的基础上，采用连续生物氧化一氰化提金工艺开展中试试验研究，考察工艺技术参数对后续氰化浸出率的影响。结果表明：在氧化时间7d、矿浆浓度15％、溶解氧浓度2mg／L、温度45℃、搅拌速度50r／min条件下，硫化物的氧化率达81．44％，氧化渣氰化提金浸出率为93％。     

从某沉积污泥中提取金、银试验研究

采用焙烧-酸浸-氰化工艺从沉积污泥中提取金、银,试验考察了氰化浸出反应液固比、pH值、氰化钠质量分数、反应时间、搅拌速度对金、银浸出率的影响。沉淀污泥在焙烧温度903K、焙烧时间2h的条件下,进行预处理;焙砂在反应液固比4：1、硫酸浓度0．5mol／L、反应时间3h、反应温度323K、搅拌速度300r／min的条件下,进行硫酸浸出;酸浸渣在反应液固比4：1、pH10．5、氰化钠质量分数0．4％、反应温度298K、搅拌速度250r／min、反应时间72h的条件下,进行氰化浸出;金、银浸出率分别可达93．2％、79．1％。     

金-银合金电镀液

本发明公开了一种金-银合金电镀液，其中含有以金含量计1．0～30g／L的氰化金钾和以银含量计1．0×10^-6～200×10^-6的氰化银钾。该电镀液最好添30～100g／L的焦磷酸钾、20—50g／L的硼酸、0．05-150g／L的乙二胺或者其衍生物。该电镀液是适合连接器等的电气接点零件的电气接点形成用的电镀液。     

某金精矿预氧化除铜提高金氰化浸出率的试验研究

该项试验研究了在加温条件下,浸出温度、浸出时间、金精矿粒度、NaCl浓度、H2SO4浓度等因素对化学预氧化除铜、氧化渣氰化浸金的影响。试验结果表明,在金精矿粒度-320目占90%、浸出温度95℃、初始c(H2SO4)=0.72mol/L、起始NaCl浓度0.67mol/L、液固比4∶1、浸出时间26h、搅拌速度750r/min的条件下,铜的浸出率可到达80%以上,氧化渣中金的氰化浸出率可达97.45%。     

铜陵天马山含砷硫金精矿酸性氧化预处理试验研究

铜陵天马山含砷硫金精矿中金矿物嵌布粒度细且大部分被硫化矿包裹,致使金的氰化浸出难以进行。为了使金达到较好的浸出效果,在HCl-H2O2-添加剂体系中,对该金精矿进行了氧化预处理试验研究。在磨矿细度-0.048 mm占90%以上、矿浆浓度40 g/L、搅拌速度400 r/min、温度60℃、搅拌时间4 h、HCl浓度0.7 mol/L、H2O2浓度0.5 mol/L及添加剂乙二醇用量9 m L/L的氧化预处理条件下,Fe、As、Cu的溶解率分别为48.1%、99.3%和89.76%。金精矿经氧化预处理后,金的氰化浸出率比直接氰化浸出提高了33.6%,效果显著。该预处理方法可为同类含砷硫难选金精矿的开发利用提供一定的借鉴意义。     

SO2-3、NH3?H2O、Cu2＋对高硫金精矿石硫合剂浸出的影响

采用石硫合剂提金法对高硫金精矿进行浸出试验,考察了SO 2-3、NH3? H2 O、Cu 2＋浓度对浸出过程的影响。其结果表明：在磨矿细度-400目80％,液固比6∶1,SO 2-3浓度0．1 mol/L, NH3? H2 O浓度1．6 mol/L,Cu 2＋浓度0．04 mol/L,Na2 CO3浓度0．1 mol/L,搅拌速度500 r/min,浸出温度40℃,浸出时间8 h的条件下,金的浸出率达到88％左右;浸出过程中加入SO 2-3,保证S 2-x和S2 O 2-3的稳定性,并减少因S单质、CuS和Cu2 S的沉积而阻碍浸金传质过程的影响;NH3? H2 O不仅调节浸出pH值,而且与Cu 2＋形成[Cu（NH3）4]2＋,促进金的浸出。     

一种金红石型二氧化钛微球的制备方法

本发明公开了一种金红石型二氧化钛微球的制备方法。该方法将钛酸四丁酯溶于浓度为1．5～2．5mol／L的HCl溶液中,钛酸四丁酯在混合后溶液中的浓度为0．1～1．0mol／L,将混合液放人带有聚四氟乙烯内衬的高压釜中,在100～180℃下水热反应6～24h,自然冷却后,产物洗涤、过滤、干燥即可得直径为300～500nm的二氧化钛微球。     

提高高硫金精矿金的氰化浸出率的试验研究

在研究分析高硫金精矿金的氰化浸出率偏低的原因基础上，对提高金的氰化浸出率的工艺方法进行了试验研究。试验结果表明：提高矿样的磨矿细度和浸出液中氰化钠的浓度以及加入SDM助浸剂，均可提高金的氰化浸出率。在试样磨矿细度为-400目含量大于95％、浸出液中氰化钠的质量分数为0．5％条件下，加入一定量的SDM助浸剂(10kg／t)，可提高金的氰化浸出率1％～2％。     

石硫合剂法浸取废弃线路板中金的试验研究

试验研究了采用石硫合剂法浸取废弃线路板中的金。取废弃线路板粉末5 g,在固液比为1∶3、亚硫酸钠浓度为0.1 mol/L、硫酸铜浓度为0.03 mol/L、氨水浓度为0.5 mol/L、反应时间为2.5 h、反应温度为40℃、pH=10条件下,金的浸出率可达到85%以上。与硫脲、氰化等浸金方法比较,石硫合剂法具有无毒、廉价易得、工艺简单、操作方便等优点,是一种具有开发潜力的浸金技术。     

焙烧-酸浸-氰化法从复杂金精矿中回收金银铜

采用焙烧-酸浸-氰化工艺综合回收复杂金精矿中的金、银、铜.结果表明,焙烧温度、焙烧时间、焙烧添加剂种类和用量对金、银、铜浸出率影响显著.实验确定了较优工艺条件为:焙烧添加剂NaOH用量为6 %,温度630 ℃,焙烧时间3 h,硫酸浓度1 mol/L,酸浸液固体积质量比5:1,酸浸温度50 ℃,酸浸4 h,氰化纳浓度3 ‰,氰化浸出液固体积质量比5:1,常温氰化72 h.在上述条件下,金、银、铜浸出率分别达到93.53 %、75.37 %、94.23 %.      

固相萃取-硫代米蚩酮光度法测定金

研究了用多孔石墨化碳黑作反向色谱柱填料，用合成的5-（2-羟基-5-硝基苯偶氮）-硫代若丹宁（HNATR）附着在多孔石墨化碳黑上作吸附剂，制成固相萃取柱来分离和富集金。含金样品以1．0mol／L的磷酸介质过柱，金定量吸附在小柱上，用0．1mol／L的硫代硫酸钠洗脱小柱上富集的金，可实现样品中低浓度金的高倍数富集和与大部分干扰离子的分离。在一定条件下用硫代米蚩酮（TMK）显色，用分光光度法在545nm波长处进行测定，取得满意结果。     

加压氧化-氰化浸出工艺从酸浸渣中提金试验研究

对加压氧化-氰化浸出工艺从酸浸渣中提金进行了试验研究。研究结果表明，利用高效浸金设备进行氰化浸出4h，金的氰化浸出率可达97．85％；其与常规氰化法相比，浸出时间缩短了32h。浸出率提高了2．05％，NaCN用量减少了4kg／t。该工艺是一个值得推广的金浸取方法。     

用稀氯化物溶液中的水合臭氧浸出金和钯

在环境温度和低的（0．1mol／L）H^＋和Cl^-浓度下，从金属碎屑中回收金和钯，Rh和Pt不反应，而Cu，Ni，Ag等金属可以通过先前的O2／H^＋和O2／O3／H^＋预处理而被去除。金和钯溶解在O3／Cl^-／H^＋中，形成AuCl4＋和PdCl54^2＋。浸出研究表明，对于Au和Pd，钝态区域分别为ρ（Cl^-）〈0．01mol／L和ρ（Cl^-）〈0．05mol／L。在非钝态区，速率与H^＋和Cl^-浓度关系不大。在ρ（Cl^-）≤0．1mol／L时，氯和次氯酸的二次形成可忽略不计。     

某难选冶金矿石压热氧化预处理工艺的碱性介质研究

系统地研究了压热氧化预处理贵州某难选冶金矿石工艺条件中碱性介质选取及用量对金浸出率的影响。研究结果表明：NaOH与Ca(OH)2配合使用作为碱性介质，预处理效果较好。在NaOH初始浓度为0.1-0.2mol/L(10-20kg/t矿石）、矿石粒度98％－200目、矿浆浓度为25％、木质素磺酸钙用量0.1kg/t、温度220℃、操作压力3.2MPa、氧化预处理2h条件下，金的氰化浸出率能稳定在90％以上。     

某难处理金精矿焙烧—氰化提金工艺试验研究

针对某难处理金精矿,采用焙烧—氰化提金工艺。试验得到的最佳条件：金精矿粒度为-0.043 mm占52.85%,一段焙烧温度为450℃,焙烧时间为1 h（炉门关闭）,二段焙烧温度为700℃（炉门稍开）,焙烧时间为0.5 h;初始Na CN浓度为0.5‰,L/S=4,氰化时间为24 h。在此条件下,硫、砷的脱除率分别为99.99%和52.56%,金的浸出率为88.92%。     

从氰化尾渣中回收金的氰化工艺研究

焙砂氰化尾渣、细菌氧化—氰化工艺生产的氰化尾渣(后简称细菌氧化氰化尾渣)分别与助浸剂一起细磨10—30min后，在选择条件下进行常规氰化浸出，可使焙砂氰化尾渣的金品位从1—3g／t下降到0．3—0．5g／t，细菌氧化氰化尾渣的金品位从3—11．2g／t下降至0．5—1．1g／t，其中部分氰化尾渣金的氰化浸出率可达90％—95％。     

某浮选铜精矿中铜、金浸出试验研究

在氯盐酸性体系中,对某浮选铜精矿进行了加压氧化浸铜的试验研究,探讨了温度、氧气分压、硫酸用量、氯化钠用量等对铜精矿中铜、铁浸出的影响。试验结果表明：在氧化温度110℃、氧分压0．45MPa、矿样粒度-0．043mm占85％、硫酸用量90g／L、氯化钠用量30g／L、液固比5／1、浸出时间2、5h、搅拌速度750r／min初始条件下,获得铜浸出率为92．18％。铜浸出渣经摇床重选脱硫,脱硫渣氰化浸金。当浮选精矿铜浸出率达到90％上时,对应渣中金的氰化浸出率都在96％以上。     

在铊(Ⅰ)盐存在下,过硫酸钾对金氰化的影响

在常温、常压下进行金氰化时 ,常规氰化的反应速率较低 ,与在最适宜的温度和氧压力条件下相比延长了氰化时间。为了提高氰化速率 ,缩短浸出时间 ,从新的金资源 (例如含粗金的电子碎屑 )中回收金时 ,必须开发其它的浸金方法。常规的氰化反应通常在氰化物浓度 (0 .0 4～ 0 .1mol/ L)较高的条件下进行 ,其氰化速率受溶解的氧浓度控制 ,由于氧的有限溶解而延缓了氰化过程。已经证明 ,过硫酸根阴离子是一种良好的氧化剂 ,可以提高黄铁矿精矿中金的回收率。由于铊能对钝化物质起作用 ,同时能催化金的阳极溶解和氧化剂的阴极还原 ,因而在浸出介质…