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双金属复合板轧制力的计算 总被引:6,自引:1,他引:5
应用计算变形功的方法推导出双金属复合板轧制力的计算公式。使用该公式的计算结果与实验结果吻合较好,为计算双金属复合板的轧制力提供了一个简便实用的数学模型。 相似文献
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用弹塑性有限元模拟双金属复合板轧制 总被引:1,自引:0,他引:1
应用大型有限元软件ANSYS/LS-DYNA对双金属复合板的轧制过程进行了数值模拟,获得了单位轧制压力的分布情况,并由此计算出双金属复合板的轧制力,模拟结果证实了应用显式动力学弹塑性有限元法模拟双金属复合板轧制的可行性,且计算所得轧制力与实验结果吻合较好。 相似文献
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采用异步轧制复合工艺制备了铜/铝双金属复合板,分析了轧制工艺参数对复合板变形行为的影响,结合轧制变形区金属受力状态探讨了复合过程中的金属变形及流动规律.结果表明:异步轧制变形区内界面摩擦剪切作用直接影响母材的受力状态,共同变形区内双金属间的搓轧作用对金属流动及结合效果影响最大.异步速比越大,硬质金属变形越大.总压下率增大时,组元金属压下率均呈正比关系增加,且软、硬两种金属的压下率差值越来越小. 相似文献
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对宽厚不锈钢复合板层间真空热轧制变形过程进行受力分析,将热轧变形区分成I、II两个区间,运用主应力法建立各个区间的力平衡方程,根据边界条件和屈服准则求出各变形区的长度和各变形区所受压力,建立轧制力计算数学模型,在此基础上分析轧制工艺参数对宽厚不锈钢复合板轧制区间内不同应力分布的影响规律。将实际参数代入轧制模型计算公式,应用Matlab编程求得理论计算值,并与实测值进行比较。研究结果表明:轧制力模型可用于预测轧制力的大小,满足工程要求,轧制复合过程研究有助于优化成形工艺、预测产品性能,为今后此类材料的研究开发提供了参考依据。 相似文献
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研究单道次大压下最轧制双金属复合板时最小可轧厚度的计算方法,建立了确立双金属复合板最小可轧厚度的数学模型,为制定轧制以金属复合板的工艺和设计复合板轧机提供依据。 相似文献
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为实现带夹层复合板异步轧制力的预报,对直接添加薄板作为中间层的不锈钢复合板进行受力分析,依据各层金属变形特点以及轧件摩擦力方向的变化,将轧制变形区划分为5个分区,考虑复合板单元体截面法向应力与剪应力在各层金属间的线性分布,借助各个分区力平衡方程,建立了带夹层复合板异步轧制力数学模型;研究了剪切屈服应力比、辊径比、摩擦因数比对各层单元体应力分布的影响以及不同压下率下中性点和连接点的位置变化规律;运用MSC.Marc有限元仿真软件,对316L/Ni/EH40复合板进行了5道次异步轧制仿真,轧制变形区受力状态与理论模型基本一致,各道次轧制力大小与理论计算值误差在10%以内,结果表明,本模型可为带夹层复合板异步轧制力精准预报提供理论指导。 相似文献
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在“双金属复合轧制变形规律的研究”(本刊1990年第5期)基础上,本文建立了双金属复合轧制的压力模型。 相似文献
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铝铜双金属复合材料生产新工艺 总被引:5,自引:0,他引:5
李立新 《有色金属材料与工程》1999,(2)
本文提出一种生产铝铜双金属材料的新工艺。实验给出了轧前加热温度及轧后退火制度对双金属材料剥离强度的影响规律 相似文献
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According to the deformation characteristics of three-roll tube rolling, the existent disadvantages of traditional A Geleiyi and A Tselikov's formulas were objectively analyzed. An assumption approximate to actual situation was put forward. After suitable simplification, the energy method was adopted to establish velocity fields for permissive movement in deformed areas, and the calculation formula of average unit pressure for three-roll tube rolling was deduced. The values of theoretical calculation are basically consistent with the measured values of large-scale aluminum tube during on-site rolling process. The results proved that the formula is reasonable. 相似文献
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传统工业现代化的技术路线探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
控制论、计算机仿真和设定控制均首先在轧钢中应用,并推广到其它工业部门.最优控制理论在工业上的应用也首先选连轧机,由于无工艺过程状态方程而未取得成功.解析方法建立了张力、厚度、板形状态方程,将会实现连轧生产过程的最优控制.工艺过程状态方程是工艺控制论的基础,分层递阶智能控制、模型参数优化和计算机仿真试验等构成工艺控制论的内容.形式特征是信息网络,讨论了传统工业现代化的技术方法. 相似文献
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介绍了冷连轧机组机械设备未全部安装、电气设备无法进行正常外部联合调试时辊缝位置和轧制力实际值模拟的实现方法和轧制力实际值的计算公式,并且使用模拟出的辊缝位置及轧制力实际值进行相应控制器的测试及辊缝自动标定。 相似文献