粉末冶金温压技术概述

本文概述了粉末冶金温压成形技术的基本原理和基本工艺过程,将温压成形零件的一些性能做了简述和对比,列举了几个采用温压成形技术的实例。     

钛及钛合金粉末近净成形技术研究进展

钛及钛合金因具有优良的综合性能,在航空航天、能源化工、医疗等领域得到了日益广泛的应用。采用粉末冶金方法生产钛制品材料利用率高,是低成本制备高质量钛合金件的实用技术。综述了热等静压成形、金属注射成形、激光快速成形、温压成形、高速压制等钛及钛合金粉末冶金近净成形技术的研究进展,通过对比各项成形工艺的优缺点,提出了未来的发展趋势;并根据攀枝花地区钛资源的特点,提出了发展粉末冶金钛及钛合金材料的优势。     

钛合金粉末冶金工业化生产技术

通过分析钛在熔炼中遇到的问题,并结合粉末冶金技术的特点,指出应用粉末冶金技术是未来钛产业发展的必然选择。详述了钛合金粉末冶金生产的工艺路线,该工艺生产的TC4钛合金粉末冶金件抗拉强度可达900 MPa以上,断后伸长率超过10%,综合力学性能优于GB/T 25137—2010钛及钛合金锻件标准要求。钛合金粉末冶金件还可用来进行锻造和挤压加工成形,经锻造、挤压后,力学性能可进一步提高。总之,利用粉末冶金技术进行钛合金的工业化生产具有生产设备投入成本低、可实现产品近净成形、节约原材料、产品性能高、生产周期短等优势。     

微型气缸缸体的粉末冶金成形模设计

文章分析了微型气缸的形体特征和成形工艺特点,阐明了采用粉末冶金方法成形的优越性,重点介绍了微型气缸的粉末冶金成形模具的设计及其成形的工作过程。     

欧洲粉末冶金协会发行新版粉末冶金宣传手册

欧洲粉末冶金协会开始发行第六版粉末冶金宣传手册,新版粉末冶金宣传手册共32页,采用彩色印刷,是由David Whittaker在欧洲粉末冶金协会原来使用的粉末冶金宣传手册(1992年由Gordon Dowson编写)的基础上改编而成.在新版粉末冶金宣传手册中增加了一些新的图片和文字说明材料,第六版粉末冶金宣传手册中的内容有:粉末冶金零件种类、生产方法和粉末冶金零件的性能,总结了使用粉末冶金工艺生产一些产品的优点,第六版粉末冶金宣传手册中还有对金属粉末生产技术和金属注射成形技术的简要说明.     

粉末冶金高氮不锈钢的研究现状

综述了粉末冶金高氮不锈钢的优点和所采取的主要工艺及国内外研究现状。系统总结了高氮不锈钢粉末的制备工艺和固化成形工艺。重点介绍了注射成形-烧结渗氮工艺,分析了部分产品的性能及应用前景,指出注射成形-烧结渗氮工艺是十分有潜力的制备高氮不锈钢的途径     

粉末冶金技术制备功能梯度材料研究进展

功能梯度材料因其所呈现出的优异性能,已成为材料领域的研究热点之一.本文通过介绍粉末冶金技术制备功能梯度材料的国内外研究动态,对粉末冶金技术制备功能梯度材料的工艺流程进行了系统论述,尤其对功能梯度材料的粉末成形工艺予以重点阐述,并对其发展趋势进行了展望.     

对美国MPIF标准"确定粉末冶金零件的准则(2007)"的介绍

MPIF标准35(粉末冶金结构零件材料标准)为熟悉粉末冶金工艺的工程师们提供了有用的物理与力学性能设计数据,但对于对粉末冶金工艺缺少经验者,可以从附加的引导中受益,当设计采用常规粉末冶金工艺[不是金属注射成形(MIM)或热等静压(HIP)]制备一种新产品时,需要考虑下面提出的一些准则.     

粉末冶金温压成形技术的研究现状

粉末冶金温压成形,在得到较高致密度零件的同时,可以较铸造和锻造显著的降低原料成本,缩短零件的研制周期,具有重要的研究价值。本文概述了国内外温压成形技术的应用、发展现状及温压成形工艺的关键技术,指出了粉末冶金温压成形技术的发展方向。     

全球粉末冶金材料性能数据库再次升级北大核心

2004年欧洲粉末冶金协会、美国金属粉末工业联合会与日本粉末冶金协会合作建立了全球粉末冶金材料性能数据库(www.pmdatabase.com),2020年亚洲粉末冶金协会加入这个数据库合作项目。这个数据库可以免费使用,其中包括经过大量试验得到的数百种材料牌号的数据。最初这个数据库中的资料仅限于铁基粉末冶金材料,经过多年的多次升级,逐渐增添了有色金属粉末冶金材料与金属注射成形材料,增加了材料的应变疲劳性能数据,以及使用常规烧结工艺、高温烧结和快速冷却等工艺制备的材料的显微结构。     

粉末冶金内涵百年演变

近代粉末冶金诞生迄今已届百年,在此其间,粉末冶金技术取得令人瞩目的发展,其内涵随之拓展和延伸.粉末冶金技术不断提供各种关键性材料和制品,在人类经历的4次技术革命所形成的全部产业中均有应用,甚至促使某些工业分支产生重大变革,引发相关技术的更新换代.粉末冶金技术属于先进的材料制备和成形加工技术.现代粉末冶金技术凭借发展高性能金属材料和复合材料的卓越成果,将金属材料科学与工程提高到新的高度.笔者试图通过分析粉末冶金百年来的重大成就,认识其内涵的演变.     

我国粉末冶金模具用钢的现状和发展

本文介绍了国外粉末冶金模具的用材情况 ,评述了我国粉末冶金行业模具材料的使用现状和发展 ,提出了推广应用新型模具用钢的建议。     

从PM2004看世界粉末冶金的发展现状

详细介绍了2004年粉末冶金世界大会的基本情况, 概述了国际粉末冶金工业现状, 并按照类别阐述了粉末冶金各技术领域以及材料产品, 如粉末烧结钢、粉末注射成形、粉末制备技术、粉末压制技术、粉末烧结理论与技术、粉末多孔材料、硬质合金、粉末轻金属、粉末零件后续处理加工技术、粉末冶金过程模拟与标准化以及粉末功能材料等的发展趋势。世界粉末冶金的发展现状和趋势表明粉末冶金技术是工业化集成技术, 而不仅仅是一种高技术。     

粉末冶金发展状况

随着全球工业化的快速发展,粉末冶金技术已广泛应用到各个领域。粉末冶金具有原材料利用率高,制造成本低,废料损耗少,材料综合性能好,产品尺寸精度高且稳定等优点。此外,粉末冶金可用于制备传统方法无法制备的材料和难以加工的零件,因此,研究粉末冶金的发展越来越具有重要的意义。粉末冶金产品已能满足现中国国民经济建设的基本需求,更重要的是粉末冶金科学为中国的国防建设提供了新材料,为重点军事工程建设做出了重要贡献。主要论述了粉末冶金演变历史,北美、欧洲、日本、中国及其他国家粉末冶金产业的发展状况,粉末冶金新技术和新材料的发展及应用;并分析了中国在此行业中存在的不足;针对中国粉末冶金产业和技术发展,提出几点建议。     

温压技术的应用、发展及其在我国的工业化前景

根据国内外粉末冶金零件市场的走势，论证了温压技术在我国工业化的重要性。综述并讨论了温压技术的应用及发展趋势。介绍了作者们开发的温压专用粉末加热装置和温压成形粉末冶金材料的性能，其成果为温压原材料及设备的国产化打下了基础。     

日本粉末冶金工业的成长与现状

本文回顾了日本粉末冶金工业近 5 0年来的发展历程 ,阐述了日本政府与日本粉末冶金工业会在粉末冶金发展中的作用 ,说明了日本粉末冶金制品的生产现状。最后 ,提出了我国应借鉴的几项措施。     

粉末冶金技术的最新进展

粉末冶金是制取现代高技术材料的先进技术,在超导、纳米材料、高磁性材料、生物工程材料、超硬材料、超微机械、功能梯度材料等领域,获得越来越广泛的应用,本文简要介绍粉末冶金在科学研究、粉末制取、粉末压制、温压、注射成形、快速原型制造、软磁材料和纳米材料等领域的最新发展。     

燃烧合成与粉末冶金

燃烧合成是一种具有很多优点和广泛应用前景的材料制取新方法。其工艺过程与粉末冶金十分相似。在介绍燃烧合成的工艺过程、特点和应用的同时,比较了燃烧合成与粉末冶金的异同。注意到这两项技术之间的紧密关系,认为粉末冶金工作者最适于开展燃烧合成的研究与开发。     

2000年中国粉末冶金零件工业进展

本文叙述了 2 0 0 0年中国粉末冶金零件工业的生产发展状况 ,讲述了一些新产品、新工艺的应用 ,介绍了粉末冶金零件工业的“十五规划”预测     

Contemporary powder metallurgy: Achievements and problems

The world’s production and use of powders is discussed. Factors that influence the development of powder metallurgy and measures that will promote wider application of powder products are considered. Estimates for the development of powder metallurgy up to 2011 and some developments that won awards of the Metal Powder International Federation (MPIF) in 2005 are presented. __________ Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, Vol. 46, No. 3–4 (454), pp. 122–126, 2007.