当今非高炉炼铁技术及发展趋势：谈直接还原和熔融还原

1 前言 众所周知,通常钢铁联合企业中,铁前系统由焦化、烧结、高炉三个工序组成。流程长、污染严重、能耗高、投资大,一定要用焦炭,这些通病不仅影响现在,还威协将来高炉的生存。为此,近几十年来,人们开发了用煤或天然气作还原剂,不用焦炭、不用高炉、将铁矿石     

当前新炼铁工艺梗概分析

本文根据外文资料，分析了当前炼铁新工艺。     

芳香胺的合成现状及展望

综述了芳香胺合成工艺的现状和发展趋势,内容包括金属在酸性、中性、碱性体系中的还原法;硫化碱还原法、NaBH4、水合肼还原法等;催化加氢还原法和电化学还原法等。以目前的发展趋势来看,催化加氢还原法和水合肼还原法将越来越受到人们的关注。     

熔融还原冶炼高速钢

对用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼高速钢进行热力学和动力学的计算与分析。在熔融还原过程中,CaWO_4、MoO_3、V_2O_5、将被C、CaC_2、Si-Fe、SiC所还原。反应过程包括:固-固反应、液-固反应、铁浴反应和液-液反应。开发了低温快速还原、控制渣量、抑制沸腾等技术。(WO_3)还原限制性环节是WO_3在熔渣中的扩散,改善渣流动性,扩大反应界面能加快WO_3的还原,用阻尼剂能有效抑制钼的挥发。 在20tAC电弧炉用氧化钨矿工业化生产高速钢M-2成功,质量优异,具有缩短工序、节约资源、降低能耗,提高成品率和改善环境等优点。综合上述功效,每吨M-2钢节约成本1780元。应用这一新技术,重庆特钢公司累计生产M—2钢7981t。     

熔融还原法冶炼高速钢

对用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算与分析。在熔融还原过程中，CaWO4、MoO3、V2O5将被C、CaC2、Si-Fe、SiC还原。反应过程包括：固一固反应、液一固反应、铁浴反应和液一液反应。开发了低温快速还原、控制渣量、抑制沸腾等技术。还原WO3的限制性环节是WO3在熔渣中的扩散，改善渣的流动性，扩大反应界面能加快WO3的还原；使用阻尼剂能有效抑制钼的挥发。用20t的AC电弧炉还原氧化钨矿工业化生产高速钢M-2已取得成功，具有质量高、缩短工序、节约资源、降低能耗、提高成品率和改善环境等优点。综合上述功效，生产每吨M-2钢可节约成本1780元。应用这一新技术，重庆特钢公司累计生产M-2钢7981t。     

熔融还原法冶炼高速钢

对用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算与分析。在熔融还原过程中,CaWO3、MoO3、V2O5将被C、CaC2、Si—Fe、SiC还原。反应过程包括:固—固反应、液—固反应、铁浴反应和液—液反应。开发了低温快速还原、控制渣量、抑制沸腾等技术。还原WO3的限制性环节是WO3在熔渣中的扩散,改善渣的流动性,扩大反应界面能加快WO3的还原;使用阻尼剂能有效抑制钼的挥发。用20t的AC电弧炉还原氧化钨矿工业化生产高速钢M-2已取得成功,具有质量高、缩短工序、节约资源、降低能耗、提高成品率和改善环境等优点。综合上述功效,生产每吨M-2钢可节约成本6071元。应用这一新技术,重庆特钢公司累计生产M-2钢7981t。     

铁矿石固态直接还原现状

各种直接还原法采用燃气或煤作为还原剂,将铁矿石呈固态还原成海绵铁,因此,得到的是固态产物,而不象高炉那样生产的是铁水。所生产的海绵铁通常含金属铁约85%,即金属化率约为90%～95%,其余成分是氧化铁和脉石;其有害杂质和微量元素含量视所用矿石原料种类而定,因此,可以保持在较低的水平,所以海绵铁很适宜于代     

CaO—SiO2—Al2O3—MgO—TiO2渣系熔副还原过程中钛还原行为的研究

在实验室条件下，探讨了铁浴法熔融还原过程中，在ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＴｉＯ２渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为，以及渣中ＴｉＯ２含量，熔渣碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ２），还原温度，铁浴量等因素对钛还原的影响。     

几种现代炼铁方法的发展现状

本文就直接还原和当今世界上其它几种新的炼铁工艺，包括ＤＩＯＳ、ＨＩｓｍｅｌｔ、ＡＩＳＪ和Ｊｕｐｉｔｅｒ等的发展现状做了简要的评述。     

温度对氢气还原氧化铁影响及电化学性能研究

采用纯的氧化铁进行直接还原的实验研究,利用H2作为还原气体在高温管式炉中进行焙烧还原.结果表明,随着反应时间的增加,氧化铁块还原率相应的增大.反应温度的不同,氧化铁块还原速率及电导率也相应的不同.600~900℃下经过一定时间的氢还原,还原产物的还原速率随温度的增加而增加,均可达到95%以上.通过交流阻抗法对还原产物的电导率的测试,得到了还原产物的电导率随时间和还原度的变化曲线.随着温度及时间的不同,电导率也相应变化,电导率的不同,可间接反映还原过程中产生了导电性不同的物质.     

含碳球团还原机理研究

在１２２３－１４７３Ｋ的Ｎ２气氛下研究了石墨粉粒度、铁精矿粉粒度、温度、碳含量地含碳球团的速度的影响，结果表明，石墨粉和铁精矿粉粒度越小，还原温度和碳含量越高，含碳才还原速度越大，基于碳气化反应、气相扩散和界面反应和含碳球团的速度方程均能较好地处理本研究的数据，根据Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程计算出的碳敢化反应和界面反应活化能分别为２２７．７和２９４．１４ｋＪ／ｍｏｌ；计算出的气相扩散为限制环节的含碳球     

CaO－Sio_2－Al_2O_3－MgO－TiO_2－V_2O_5渣系熔融还

在实验室条件下，模拟铁浴法熔融还原过程，探讨了在ＣａＯ－ＳｉＯ＿２－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＭｇＯ－ＴｉＯ＿２－Ｖ＿２Ｏ＿５渣系与碳饱和熔铁之间Ｖ－Ｔｉ的耦合反应，以及在不同条件下钛对钒还原的影响。     

CaO－SiO_2－Al_2O_3－MgO－TiO_2渣系熔融还原过程中钛还原

在实验室条下，探讨了铁浴法熔融还原过程中，在ＣａＯ－ＳｉＯ＿２－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＭｇＯ－ＴｉＯ＿２渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为，以及渣中ＴｉＯ＿２含量、熔渣碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ＿２）、还原温度、铁浴量等因素对钛还原的影响。     

我院直接还原技术发展的回顾与展望

ＣＯＥＲＸ熔融还原装置在南非在伊斯科钢铁公司比勒陀利亚厂的正式投产，对传统的高炉炼铁工艺产生了巨大的冲击，形成了炼铁的工艺的发展态势，还对着普通面临技术改造，实现技术结构优化的我国钢铁也产生了很大的影响。为了适应国内市场需求，我院也积极参与非高炉炼铁的研究与开发，。本文便是反映我院结合地区资源实际和国内市场研究屯开发炼铁新工艺的情况。１９９３年９月１我院开展ＣＤＲ３００型熔融还原（试验）装置的方案     

介绍一种新的煤基直接还原工艺

介绍一种新的煤基直接还原工艺侯拥和（冶金部长沙矿冶研究院）关键词煤基直接还原，工艺，介绍随着我国钢铁工业的发展，对废钢，尤其是优质废钢的需求量越来越大，加之国内废钢短缺，因此发展替代优质废钢的海绵铁生产日益受到重视。目前，世界上生产海绵铁的方法有气基...