微量Ca对GH30合金锻造塑性的影响

本文通过对Ｓｉ－Ｃａ合金脱氧机理的探讨，总结出在经过电炉＋电渣双联工艺生产的ＧＨ３０合金中，适当的残Ｃａ量是改善ＧＨ３０合金锻造塑性的有效途径。试验结果表明，残Ｃａ量在０．００２￣０．００５％之间时该合金的锻造塑性较好，成材率较高。     

电磁水平连铸1560合金的组织、溶质元素分布及产品的性能

进行了1560合金低频电磁水平连铸的生产实验,成功地生产出了近终形的小断面(φ54mm)1560合金圆形坯料,然后再通过轧制和冷拉来生产出合格的棒线材产品.此工艺取消了铸坯锻造以及锻造前的退火等工序,从而缩短了工艺流程,大幅度提高了生产效率,提高了产品成材率,本文通过研究电磁场作用下水平连铸1560合金的铸态组织与最终...     

TiAl基合金等温锻造的研究

研究了ＴｉＡｌ金属间化合物的热变形性及显微组织，结果表明，自制的高真空度，高温，高可控性等温锻造机能对这种合金进行较好的热压力加工，而且合金经等温锻造后，在一定条件下可得到均匀的流线形组织。     

国外简讯

机械热处理由铸造和锻造或热等压生产的(α β)钛合金的方法,是在高于重结晶温度下分一步或几步以大于80%的变形量热加工钛合金。在每一步之间合金须经回火,以消除结构应力而不产生完全重结晶,最后将此变形合金于400～600℃回火。这种合金用于飞机和汽车工业中,使其静态和     

锻造对TiC钢结硬质合金性能的影响

对用粉末冶金方法制备的Fe3.0Cr3.0Mo0.4Ni33TiC钢结硬质合金进行锻造,并测定了锻造前、后合金的密度、硬度和抗弯强度,以研究锻造对该合金性能的影响。结果表明:采用锻模锻造较自由锻造能更有效地防止锻造过程中开裂现象的产生。经过锻造,合金烧结后存在的组织缺陷被部分消除,部分TiC颗粒从连接处被破碎,这种现象在边缘区域较中心区域表现更为明显,锻造后合金的密度、硬度和抗弯强度明显提高。     

Ti60合金等温锻造工艺研究

Ti60合金是我国自主研制的一种近α型高温钛合金。研究了等温锻造温度对Ti60合金显微组织、室温拉伸性能的影响,对比分析了合金600℃热暴露前后的性能变化规律。结果表明:随等温锻造温度的升高,Ti60合金锻态组织中初生等轴α相含量逐渐减少,β转变组织所占比例增多;两相区低温锻造的合金塑性最好,而β锻造的合金强度和塑性均较低,近β锻造的合金具有最佳的热稳定性能;在600℃经100 h热暴露后,合金均表现出强度略有升高,而塑性大幅降低的现象。     

浅析新型金属材料的成型加工技术

这几年,随着科学技术的持续进步,越来越多的工业企业对新型金属材料的需求量不断增加。 新型金属材料是许多行业中必不可少的工程组成材料。 新型金属材料是合金的一部分,与普通金属材料相比,具有类型多样化的特点,在性能和质量上有很大的提高。 新型金属材料由于可铸性高,焊接性好,导热性高,所以很多企业对这种金属材料锻造和二次成型。 本文详细阐述了金属材料成型加工技术,探讨了这些技术在实际生产中的应用,这对新材料成型加工领域和材料工业方面有着不可缺少的意义。     

微量Ca对GH30合金锻造塑性的影响

本文通过对Ｃａ－Ｓｉ合金脱氧机理的探讨，总结出经过电炉＋电渣炉双联工艺生产的ＧＨ３０合金中，适当的残Ｃａ量是改善ＧＨ３０合金锻造生的有效途径。     

美国新建一锶厂

美国ＫＢ合金公司在肯塔基州赫德逊县（ＨｃｎｄｅｒｓｏｎＣｏｕｎｔｙ）新建的锶厂已于近期投产。锶是铸造铝合金的优良变质剂。铝合金在汽车工业中的应用正在迅速扩大，特别是铝－硅合金。锶是以铝－锶中间合金的形式用作铝－硅系合金的变质剂的。通过这种变质处理，铸件的组织明显细化，因而其强度与塑性得到很大的提高。美国新建一锶厂@王祝堂     

锻造对喷射成形Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金组织和性能的影响

采用喷射成形和锻造工艺制备了Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金．通过金相、扫描电镜和力学性能测试等实验，对锻件组织和性能进行了分析。结果表明：“闷车＋包套锻造”工艺对喷射成形Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金坯件的致密化效果好于用自由锻造和包套锻造致密化的合金，采用该工艺可以制备出组织和性能优良的耐热铝合金材料。“闷车＋包套锻造”锻件在室温下的抗拉强度（σb）达到407MPa，屈服强度（σ0.2）达到344MPa，延伸率（δ5）为7．6％；在315℃，锻件的σb，σ0.2，σ5分别为222，216MPa，7．2％。     

FGH96镍基粉末高温合金氧化物夹杂的计算机断层扫描研究

利用计算机断层扫描技术（computed tomography，CT）研究了FGH96镍基粉末高温合金内部Al₂O₃、SiO₂及莫来石三种氧化物夹杂对不同工艺（热等静压工艺、热等静压+热挤压+等温锻造工艺及热等静压+等温锻造工艺）的敏感程度。结果表明:热等静压+等温锻造工艺能显著减小Al₂O₃夹杂物的尺寸和其在合金中的含量，采用热等静压+热挤压+等温锻造工艺最能有效减少SiO₂夹杂物在合金中的含量，而莫来石夹杂对热等静压+热挤压+等温锻造工艺和热等静压+等温锻造工艺均较为敏感，且两种工艺对莫来石夹杂的作用效果类似。夹杂物在实际盘件中呈油饼状，极大地恶化了合金低周疲劳性能，且夹杂物越接近试样表面，试样的低周疲劳性能恶化越显著。热等静压+等温锻造工艺对减小三种夹杂的尺寸均有良好效果，这为人们选取合适工艺消除合金中氧化物夹杂提供了重要参考。     

研制直径2000mm超大型高温合金涡轮盘的新技术

介绍了一种研制超大型高温合金涡轮盘的新技术,其核心是大型高温合金钢锭冶炼和超大型高温合金涡轮盘的锻造成型工艺.通过对大型高温合金钢锭冶炼工艺的研究,成功试制出了国内最大高温合金钢锭--GH2674合金ф900的钢锭,其成分及表面均满足使用要求,并通过4 000 t快锻制备了超大型涡轮盘所需的圆柱体坯料.同时根据国内现有的锻造设备的特点,将涡轮盘的锻造工艺进行了改进,开发了分区变形的锻造工艺.采用该工艺,成功试制出φ1 840～2118的超大型高温合金涡轮盘,为我国重型燃气轮机发展打下坚实的基础.     

通过控制δ相以优化IN718合金锻件的组织和性能

在试验研究工作的基础上，提出了通过控制8相获得细晶组织的IN718合金锻件的锤上锻造工艺(以下简称细晶锻造工艺)。通过光学金相检验，室温和650℃拉伸试验，650℃光滑和缺口持久试验研究了细晶锻造工艺对IN718合金锻件的组组和性能的影响。试验结果表明。所提出的工艺可获得晶粒尺寸11μm(ASTM10级)以下，且晶粒组织均匀的IN718合金锻件。锻件的力学性能指标能达到，甚至超过DA锻造工艺生产的IN718合金锻件的水平。上述结果是由于，所提出的锻造工艺要求在终锻工序之前，坯料在900℃保温4h，即进行所谓中间热处理，以使8相适当析出，形成魏氏体组织。这种组织，一方面，保证终锻后锻件的晶粒细小而均匀，从而达到要求的强度指标；另一方面，使8相在终锻后直接时效过程中在晶界上呈不连续的颗粒或短棒状分布，从而使锻件的持久性能满足技术条件的要求。     

海水用超级双相不锈钢的使用经验

在海上石油天然气工业中，为了确保高生产率，对海水喷射泵有着特别的要求。由于油田变得越来越大，压力越来越高，奥氏体不锈钢泵变得又大又笨，而双相不锈钢强度较高，用来制造泵可减轻泵的重量。然而，在7O年代人们能得到的25Cr双相不锈钢在耐腐蚀和强度方面却不能完全满足要求。为此人们开发了名叫ZERON 100的铸造合金，这是第一代超级双相不锈钢。采用这种材料来制造喷射泵、海水提升泵和消防用水泵非常成功，因而人们又开发了对应的锻造合金。     

热加工参数对Rene′41合金组织和持久性能的影响

讨论了在锻造过程中不同变形温度、变形程度对Ｒｅｎｅ′４１合金组织和持久性能的影响。结果表明，Ｒｅｎｅ′４１合金的锻造温度过高和锻压比低时，锻造过程中容易在晶界形成二次ＭＣ型薄膜状碳化物，影响后序的变形工艺；锻造时的过热也使合金在随后的时效过程中，在粗大晶粒上形成连续的Ｍ２３Ｃ６型碳化物薄膜。晶界薄膜相严重影响Ｒｅｎｅ′４１合金的持久寿命     

TC11双相钛合金超塑形变特性研究

本文研究了形变温度，形变速度，形变量，形变时间，形变环境等变形参地ＴＣ１１合金超塑形变特性及形变组织的影响，实验表明，该事金显示了显著的形变软化效应。形变中虽有晶粒长大但对超塑性能影响不明显。形变温度是合金超塑形变的关键控制参数，延伸率是表征合金超塑性能的关键性能指标。本文对研究结果在等温锻造中的实际应用也进行了讨论。     

浅析锆合金β淬火组织差异

针对同一锆合金铸锭不同位置锻造棒坯淬火组织存在的差异问题,从锻造淬火工艺、铸锭合金元素和铸锭组织结构三方面进行分析。结果表明,淬火组织存在差异的主要原因是真空熔炼铸锭头部和中部、尾部组织结构不同;加入的C元素和Si元素含量较高,使Zr-4合金锻造淬火组织较Zr-1Sn-1Nb合金锻造淬火组织中的网篮组织更为明显。     

热加工参数对Rene‘41合金组织和持久性能的影响

讨论了在锻造过程中不同变形温度、变形程度对Ｒｅｎｅ＇４１合金组织和持久性能的影响。结果表明，Ｒｅｎｅ＇４１合金的锻造温度过高和锻压比低时，锻造过程中容易在晶界形成二次ＭＣ型薄膜状碳化物，影响后序的变形工艺；锻造时的过热也使合金在随后的时效过程中，在粗大晶粒上形成连续的Ｍ２３Ｃ６型碳化物薄膜。晶界薄膜相严重影响Ｒｅｎｅ＇４１合金的持久寿命。     

硅在等温锻造TiAl合金中的分布及其对合金超塑性的影响

通过在９００～１２００℃的温度区间，以５．５×１０－４ｓ－１的初始应变速率拉伸等温锻造后的ＴｉＡｌ－ＣｒＳｉ合金，研究ＴｉＡｌ合金的超塑性及硅元素的作用。研究发现，等温锻造的ＴｉＡｌ－ＣｒＳｉ合金在很宽的温度区间都表现出较好的超塑性；合金的断裂与孔洞的形成和连接有很大关系；Ｓｉ在ＴｉＡｌ合金中以形成新相的形式存在，并对孔洞的形成和连接起阻碍作用。     

TC4钛合金汽车连杆的精密模锻

TC4钛合金根据锻造温度的不同，TC4锻造可分为α—β锻和β锻，在一般锻造中多在α—β两相区锻造，即β相变点（990℃左右）以下30-50℃的温区内锻造，其目的是要获得含一定比例α等轴晶粒的α＋β组织，该组织具有较好的综合机械性能。β锻是指TC4或其它钛合金在β相变点以上进行锻造。TC4合金在β区锻造比在α—β区域锻造延伸率有所降低，虽然断面收缩率下降较多，但不低于一般高强合金钢，重要的是经β锻造，TC4合金的断裂韧性、高周疲劳性能和高温抗蠕变性能较好，见表1。