超细晶粒钢力学性能研究

在攀钢1450热连轧机上,生产出了Q235普碳钢成分的超细晶粒热轧钢板。超细晶粒热轧钢板的显微组织为铁素体和珠光体,铁素体晶粒尺寸为4μm左右。热轧钢板的抗拉强度和屈服强度分别达到510MPa和400MPa以上,热轧钢板各向异性小,钢中夹杂物弥散分布,钢板具有良好的冷弯性能。     

超细晶粒钢热轧生产工艺研究

根据攀钢热轧板厂工艺设器现状,以Q235钢为研究对象,通过理论分析和现场试验,摸索出了超细品粒钢的热轧工艺,使晶粒细化至4—5μm,σaσb均提高100MPa左右,提高了产品的综合性能,实现了在攀钢1450mn普通热轧机上生产超细晶粒钢的技术创新。     

TK Acciai Speciali Terni将建造退火酸洗线

氢处理是少数几种能使α＋βTi-6A1—4V合金产生0．3～0．5μm细晶尺寸的方法之一。氢处理工艺包括氢吸收、淬火、热轧和氢解吸。但是，用这种处理使其它钛材料超细晶化尚未得到检验。日本的冶金工作者为了将这种有效的处理扩展应用到其它钛材料的晶粒细化，研究了双相（α＋βTi-3Al-2．5V、双相（α＋βTi-1Fe-0．350和单相α纯钛的最佳氢处理条件；为了研究晶粒细化材料的拉伸性能，在室温和高温下进行了拉伸试验。     

超细晶粒钢热轧生产工艺及力学性能研究

在安钢1780热连轧机组上,用普碳钢成分生产出了抗拉强度和屈服强度分别达到500 MPa和400 MPa以上的超细晶粒热轧钢板,其显微组织为铁素体和珠光体,铁素体晶粒尺寸为5 μm左右,热轧钢板各向异性小,具有良好的冷弯性能,实现了在安钢1780普通热连轧机上生产超细晶粒钢的技术创新.     

表层组织细晶化Q235中板疲劳性能的研究

采用化学成分C为0．13％～0．19％、Si为0．15％～0．25％、Mn为0．50%～0．70％、P为0．01％～0．025％、S为0．01％～0．03％的连铸坯，在首钢中厚板厂3500mm轧机上试制表层组织细品化的Q235钢中板。与正常生产同规格Q235钢中板一起进行了疲劳性能对比实验。采用扫描电镜观察了疲劳断口形貌。结果表明：表层组织细化的Q235钢中板，铁素体平均晶粒尺寸14．1μm．表层晶粒尺寸11μm，而正常生产钢板表层铁素体晶粒度25．8μm，平均26．4μm，表层与中心无明显差异。与正常生产同规格Q235钢板材比较，屈服强度提高40MPa左右。表层细晶化中板的疲劳性能优于正常生产晶粒较粗的板材。相近应力状态下，表层细晶化钢板的疲劳寿命是通常钢板的3．5倍以上，疲劳裂纹扩展第一阶段延长，扩展第二阶段的疲劳纹尺寸也减小。在承受比通常钢板应力高40MPa的前提下．表层细晶化钢板的疲劳寿命仍比通常钢板的长37％。因此，表层细晶化可使钢板的疲劳性能明显提高。     

超低碳钢热轧过程中晶间和晶内氧化

为了满足高表面质量薄钢板的要求，用0．01％Si的超低碳钢研究了热轧再加热过程中板坯的晶间和晶内氧化。晶间氧化深度，在1473K时，由于Fe-Si-O复合氧化物的熔化而显著加深；在1473K以上，随着氧化温度的提高而变浅。随着氧化时间（在1800～5400S的范围内）的延长、氧分压（在1％～10％的范围内）的降低，晶间氧化深度都将加深。晶间氧化之间的最大间距是210μm，而用共焦激光显微镜在高温观察到的奥氏体晶粒尺寸在1mm以上。被认为是铁素体晶粒位置的“伪奥氏体”晶粒的尺寸与这个间距相一致。     

电炉CSP流程微Ti低碳高强汽车用钢板的开发研究

利用光学显微镜、透射电子显微镜（TEM）和X射线能谱研究了微量Ti对电炉CSP流程生产低碳高强度汽车用钢板的组织性能的影响。试验结果表明：钢板显微组织细小，铁素体平均晶粒尺寸为6．0～8．0μm。大量细小的TiN，Ti（C，N）第二相粒子在铁素体晶界、晶内沉淀析出，其粒子的平均晶粒尺寸在10～30nm之间。这些纳米级沉淀粒子对钢的组织细化和强化起到重要作用。     

低碳钢热轧钢筋再结晶控制轧制与控制冷却实现晶粒细化

低碳钢低的再结晶温度使得其在钢筋的连续轧制过程中可以通过再结晶控制轧制及控制冷却工艺来实现晶粒细化。试验结果表明，成分为0．18C-0．22Si-0．60Mn的低碳碳素钢在850℃或更低温度以较大的变形量变形时，可以获得10～20μm的奥氏体晶粒尺寸；当加以20℃／s或更高的冷却速度冷却时，可以得到4～6μm或更细小的铁素体晶粒尺寸。晶粒细化使得钢筋的力学性能明显提高。     

超细晶粒钢的强韧性研究

研究了工业生产的超细晶粒热轧钢板的强韧性。结果表明：用Q235普碳钢成分生产的超细晶粒热轧钢板的显微组织为铁素体和珠光体,铁素体晶粒尺寸为3～5μm,抗拉强度和屈服强度分别达到510MPa和400MPa以上,超细晶粒热轧钢板不仅具有较高的强度,而且具有较高的延伸率和韧性。     

热轧带钢中形成超细铁素体的新方法

一种新的热机械处理方法可在单道次热轧带钢的表面层获得超细的（直径小于2μm）等轴多边形铁素体．铁素体晶粒的形成只在带钢刚离开轧辊时产生。轧制前带钢被加热到1250℃停留300s，然后空冷到轧制温度。对两种碳钢进行了试验．第一种是0．09％C-1．68Mn-0．22Si-0．27Mo钢（A钢），在刚高于其Ar3温度的800℃进行热轧；