不同装炉温度对X70管线钢组织性能的影响

采用实验室钢坯室温装炉和炼钢-连铸-直接轧制的不同方法，研究了用钢坯室温装炉工艺和连铸连轧工艺生产X70管线钢时，不同的装炉温度对成品组织性能的影响。结果表明，室温装炉比1100℃热装的钢板晶粒尺寸细小，位错密度高，因而强度较高，韧性较好；而1100℃热装的钢板析出物尺寸比室温装炉时细小、分散；采用两种装炉方式轧制的钢板均能满足X70管线钢的性能要求。     

连铸板坯热装炉对钢板性能的影响及改善措施

比较分析了船体用结构钢CCS／B、低合金钢Q345B、压力容器用钢16MnR热装炉与冷装炉板坯轧制后钢板的拉伸性能、冲击性能、冷弯性能，提出了改善板坯热装对钢板不良影响的措施。     

连铸坯热装热送技术的应用

介绍了连铸坯热装热送技术应用的可行性。通过不同钢坯入炉方式试验对比,试验结果表明钢板的性能合格率不受钢坯入炉方式影响。通过对铸坯质量的持续改进,维持钢轧物流及信息流的通畅,保证了钢坯热装热送的稳定进行。另外,采取有效措施避免了热送坯轧制钢板表面裂纹的产生。生产实践表明,应用连铸坯热装热送技术,可节约能源,缩短生产周期,降低生产成本,提高企业的经济效益。     

连铸坯热装轧制探索

连铸坯热装轧制作为一项节约能源和提高生产率的工艺技术被各钢厂广泛采用。本文就三钢１３０ｍｍ×１３０ｍｍ×２８００ｍｍ连铸坯热装轧制作一些探索。     

梅钢实现热送热装直接轧制的可行途径和技术改造

根据梅山钢铁公司的实际情况，系统分析了热送热装直接轧制工艺的特点，探讨了梅山钢铁公司实现热装和直接轧制的可行途径，提出了技术改造的思路，目标是节约能源，降低成本，提高企业活力。     

连铸坯热送热装生产工艺的实践

介绍了青钢第一炼钢厂连铸坯向第二线材厂、第一小型厂和第一线材厂热送热装的工艺实践；分析研究了热送热装对拉丝用钢盘条拉拔性能的影响；并采取有效措施生产出拔制性能较好、可满足用户要求的拔制用材。生产实践表明，热送热装连铸坯的牌号18个，热装率81．63％，热装温度分别达到650～750℃，550-650℃和350～500℃．经济效益明显。     

连铸坯热送热装的探讨

根据新钢公司第一开坯厂加热能力和轧制能力不平衡的状况，提出了采用连铸坯热送热装设想，探讨了热送热装的工艺路线。     

连铸板坯热送连轧实施方案研究

连铸板坯热送热装及直接轧制工艺具有增产、节能、投资少和提高产品质量等优点。介绍了鞍钢第三炼钢厂大连铸板坯短流程在线直送热装；连铸与初轧板坯小批量穿插装炉；微机优化连铸坯加热工艺等方案的研究内容。该方案需要在大生产中不断完善，以提高其科研水平和经济技术指标。     

连铸板坯热送热装的技术调研

本文综述了连铸板坯热送热装和直接轧制工艺在国内外的现状和发展趋势，工结合公司七厂实行热送热装工艺提出了一些参考意见。     

连铸坯热送热装和直接轧制工艺的研究与开发

本文综述了连铸坯热送热装和直接轧制工艺的国内外现状和发展趋势，并分析了实施连铸坯热送热装和直接轧制工艺的技术关键。     

天铁X70管线钢的研制开发

介绍了天铁热轧板公司X70管线钢的研制开发过程,阐述了微合金化的成分设计、控轧控冷工艺对钢的微观组织及力学性能的影响。实验表明天铁热轧生产的X70管线钢具有优良的微观组织、稳定的力学性能,良好的低温冲击韧性及优异的焊接性能,满足了西气东输二线输气管道工程用X70热轧板卷技术要求。     

天铁热轧X60管线钢的开发

介绍了天铁热轧1750 mm机组管线钢X60的开发过程,通过控制加热温度、道次变形量、终轧温度和卷取温度等工艺参数,成功生产出了质量X60管线钢,经检验各项性能指标均达到预定目标,表明了天铁热轧已经具备生产高等级管线钢的能力.     

X65管线钢的模拟炉卷轧制工艺研究与组织性能

对X65管线钢的炉卷轧制工艺进行了实验室模拟研究,并采用光学、电子显微技术和力学分析等方法研究了X65管线钢的微观组织与性能.研究结果表明,通过实验室模拟炉卷轧机的控轧控冷工艺,获到了组织性能优异的X65针状铁素体管线钢.利用相变强化和控轧控冷形成有利的针状铁素体组织,合理控制夹杂物和碳氮析出物的大小、形态和分布是管线钢组织性能控制的关键所在.     

邯宝公司集批热送热装轧制的实现

结合邯宝公司生产现场实际,借助信息管理系统,设计了集批热送热装的生产组织模式,对常规的板坯直  接热装轧制（简称“DHCR”）进行系统改进。解决了炼钢厂2台连铸机四流同时进行热装轧制时,由于炼钢到热轧的运输辊道短,且只有1台连铸机辊道可以直接装炉造成的原DHCR计划中实物板坯装炉顺序无法保证的矛盾,使邯宝公司板坯热送比例由原来的不到10%提高到50%以上。     

炉卷轧机生产X70管线钢

介绍了安阳钢铁股份有限公司采用150 t转炉、连铸、炉卷轧机生产线生产高强度高韧性X70管线钢的情况,包括成分体系设计和轧制工艺。通过合理运用微合金化技术和炉卷卷取轧制工艺开发的管线钢,机械性能优良,合格率达99.3%,满足长距离油气输送管道要求。     

控轧控冷工艺对X70钢板组织及性能的影响

通过研究控轧控冷工艺参数变化对X70钢板组织及性能的影响,优化精轧的开轧温度、终轧温度及ACC快速冷却等参数对X70管线钢的微观组织结构和性能的影响。结果表明,工艺优化后,X70管线钢得到以针状铁素体为主的均匀细化的理想组织和优良性能。     

控轧控冷工艺对X70管线钢组织的影响

通过NEOPHOT21型金相显微镜及S250MK3扫描电镜下观察经过控轧控冷后的X70管线钢的室温组织，分析不同的轧制变形量和冷却速度对X70管线钢组织的影响。微观结构分析表明，在适当范围内，加大冷却速度提高了管线钢最终组织中针状铁素体的含量，从而使得材料有较高的强度和韧性。     

Effective grain size and charpy impact properties of high-toughness X70 pipeline steels

The correlation of microstructure and Charpy V-notch (CVN) impact properties of a high-toughness API X70 pipeline steel was investigated in this study. Six kinds of steel were fabricated by varying the hot-rolling conditions, and their microstructures, effective grain sizes, and CVN impact properties were analyzed. The CVN impact test results indicated that the steels rolled in the single-phase region had higher upper-shelf energies (USEs) and lower energy-transition temperatures (ETTs) than the steels rolled in the two-phase region because their microstructures were composed of acicular ferrite (AF) and fine polygonal ferrite (PF). The decreased ETT in the steels rolled in the single-phase region could be explained by the decrease in the overall effective grain size due to the presence of AF having a smaller effective grain size. On the other hand, the absorbed energy of the steels rolled in the two-phase region was considerably lower because a large amount of dislocations were generated inside PFs during rolling. It was further decreased when coarse martensite or cementite was formed during the cooling process.     

X70管线钢生产中控轧控冷工艺的应用

文简述了控轧控冷工艺在舞钢X70管线钢生产中的应用，讨论了影响控轧控冷钢性能的工艺因素。结果表明，舞钢采用两阶段控制轧制和在线控制冷却生产的X70钢板组织以针状铁索体为主，综合力学性能良好。     

高韧性厚规格X70管线钢的研制与应用

文章介绍了八钢公司进行X70管线研发的生产工艺路线,采用了三种成分设计(中C-Nb-V-Cr、低C-Nb-V-Cr-Mo和低C-Nb-Ni-Cu-Cr),热轧采用低温轧制和低温卷曲并精确控制出钢温度、粗轧反馈温度和中间坯厚度。三种成分的强度、韧性等指标有如下差异:无论何种成分设计均能得到合格的强度指标和CVN指标,明显差异在于中C-Nb-V-Cr成分DWTT指标在0℃条件下SA%比例不足50%,低C-Nb-V-Cr-Mo和低C-Nb-Ni-Cu-Cr在-30℃条件下SA%仍表现较好的指标,组织进行分析认为:中C-Nb-V-Cr-Mo成分设计中出现严重的平行的偏析带和粗大的板条贝氏体是造成该方案韧性指标不合格的主要原因,低C成分设计可得到针状铁素体+少量贝氏体,M-A组元呈弥散分布,并有效降低铸坯带状偏析,可使材料获得良好的强韧性。