包钢60公斤/米重轨超声波在线探伤试验、试生产总结

包钢60kg/M重轨超声波在线探伤,是在保证重轨探伤灵敏度的前提下,尽量使它与50kg/M重轨在线探伤的方法和设备统一。铁科院金化所探伤室承担了这方面的研究,在探伤方法的制订和设备的研制,以及探伤设备的现场使用上,都做了大量的工作,从而为包钢60kg/M重轨超声波在线探伤的投产使用做出了成绩。这一方案的实现也     

超声波探伤机误报原因分析及改进措施

介绍了在线超声波无损探伤检测设备实际应用中,由于实际机械设备的精度和相关影响因素造成的漏误报现象。在不增添电子屏蔽控制的情况下,通过合理组合和运用超声波探伤仪器的实际能力,消除或减少干扰源对设备的影响,降低了探伤设备误报率,使探伤的误报率不超过0.1%。     

φ160悬浮式钢管超声波自动探伤设备

本文所述的超声波探伤设备是参考国外现有技术并根据国内具体情况设计制造的。该设备在探伤中,可同时对钢管长度、壁厚进行测量,其结果可用数字表示。探伤后的钢管自动进行标记、分选。该设备较好地克服了现有设备的弊病。为提高探伤质量,采用了一系列有效措施。使设备在完整性、可靠性方面均有所提高。本文还讨论了设备的不足之处及改进方案。     

东轻公司采用超声波探伤新技术

<正>中铝东轻公司近日采用新设备新技术,对北线特板厂板材全部采用水浸探伤,大幅度提高了探伤效率和板材质量。据了解,东轻公司此次安装的水浸探伤设备是新引进的国内先进的探伤设备,采用相控阵探伤技术,是近年来超声无损探伤领域发展起来的新技术,具有动态聚焦、自动成像检测等多项功能。过去,一张大规格板材采用接触法探伤需要30min,采     

超声波自动探伤设备在天钢3500mm中厚板生产线上的应用

通过中厚板探伤实践,找出了适合探伤的钢板温度、探头的水膜厚度、入射波高等参数,对影响超声波探伤的因素和探伤设备使用、维护的情况进行了探讨。     

自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验

采用若干符合用户要求的带有两种人工缺陷的样管,在钢管公司的漏磁探伤和超声波探伤机组进行了自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验。结果表明,各探伤机组全部能够稳定地检测出钢管存在的横、纵向缺陷。漏磁探伤对斜向缺陷的检出效果优于超声波探伤。公司主要自动探伤设备能力能够满足大型石油公司的要求。     

超声波自动探伤设备在临钢3300mm中板生产线的应用

主要介绍了中厚板超声波自动探伤设备的构造、原理、参数和超声波探伤设备的使用方法及工艺流程。     

改善穿过式钢管涡流自动探伤系统综合性能的几点体会

综合性能是衡量探伤设备性能优劣及探伤可靠性的重要指标,本文从设备的设计、加工、安装、调试及运行维护等各环节出发,着重阐述了钢管涡流自动探伤系统各项综合性能的影响因素及改进措施和解决方案.     

涡流探伤在钨丝生产中的应用

介绍了涡流探伤的基本原理和设备组成,重点阐述了涡流探伤在钨丝生产中的应用,并对涡流探伤的各种参数设定及影响探伤结果的因素进行了分析和探讨,指出涡流探伤技术是检测钨丝表面质量的有效手段,展望了该技术在金属丝材加工领域的应用前景。     

多频多通道涡流探伤设备通过鉴定

由北京有色金属研究总院和东北轻合金加工厂联合研制的多频多通道涡流探伤设备已通过部级鉴定。参与鉴定的专家认为,该设备主要技术指标属国内领先,有些结构系国内首创。该设备由五档频率、四个通道涡流探伤仪和可采用穿过式,点探头旋转式两种探伤方法的传动装置组合而成,适合于φ14～30mm,壁厚0.5～2mm的铝及铝合金管材和同等直径的铝及铝合金棒材的     

FDA-300R在线全自动探伤设备信号通道分析及供水系统改造

分析探伤设备的伤检测单元和智能终端单元,找出通道故障原因并对探伤的供水系统进行了改造。     

SMART SCAN涡流探伤设备在轧辊表面探伤中的应用

结合宝钢热轧厂采用SMART SCAN涡流探伤设备对轧辊表面进行探伤的使用情况，简介美国ASKO公司生产的SMART SCAN涡流探伤设备的工作原理、主要故障和解决方法。     

中国金属学会无损检测分会自动化设备第二次会议召开

会议于1984年5月21日～25日在湖州市召开。出席会议代表为50人。会议共收到论文24篇。会上宣读的有17篇。会议一致通过了自动化设备学组的工作报告,并就探伤设备的设计、有关探伤技术领域的可靠性等问题,进行了认真广泛的讨论。代表们认为,近年来,在冶金部、中国金属学会的领导下,自动化探伤设备的发展较快,应用面不断扩大,学术活动活跃而有成效,设备研制富有成果。据不完全统计,我国冶金系统目前自动化探伤线约有近百条左右。这些设备的运转,对保证冶金产品质量     

天津市无缝钢管厂引进的“检测漏磁横向、纵向、超声波探伤及测厚在线探伤设备”现已投入使用

天津市无缝钢管厂引进的美国Tuboscope公司的具有世界权威性探伤设备“检测漏磁横向、纵向、超声波探伤及测厚在线探伤设备”经过三个月紧张安装调试工作验收完毕,于3月28日正式投入使用。     

重轨超声波随动探伤装置的研究与设计

由于铁路运输速度和载重的不断增长,对钢轨质量提出了越来越高的要求,在线超声波探伤成为生产高质量钢轨的必要手段。固定接触式超声波探伤装置与钢轨属于刚性接触,易磨损,探伤准确率低,针对这一缺点,提出了随动探伤设计理念,阐述了随动式超声波探伤装置的工作原理、结构组成及设备特点。该装置的应用大幅降低了超声波误判率和重轨在线检测成本。     

我厂无缝管探伤工作回顾

本文通过对几年来柳钢无缝管探伤工作的回顾，提出用超声波和涡流联合探伤方法来提高探伤结果的可靠性。     

超声波在小口径薄壁管材探伤中的应用

本文阐述了超声波在小口径薄壁管材中传播时的特殊性，结合采用横波探伤技术，介绍了超声波在小口径薄壁管材探伤中的设备及应用．     

超声波探伤技术在矿山机械设备轴类零件中的应用分析

矿山大型设备中的轴类零件长期负载运行,一旦发生断裂将造成重大的人员伤亡和经济损失,为避免此类安全事故,对设备轴类零件进行定期检测。本文首先介绍了超声波探伤技术,探讨了矿山机械设备轴类零件缺陷分析及超声波探伤技术参数的选择,再次,结合实际情况,简述了矿山机械设备轴类零件现场检测方法。     

不同探伤标准在UST上的实现方法

宝钢5m宽厚板轧机引进了一套具有300个检测通道的在线自动超声波探伤设备(UST),如果按照常规的方法用标准或时比试块逐一对各通道进行校准和校验,所需的时间很长.为此在该设备中引入了电子技术校准的方法,利用探头的DGS曲线和被检钢板的底面回波自动校准灵敏度,并在设备中采用了探伤结果自动评价系统,以此满足不同探伤标准对灵敏度和质量等级分类的要求.文章简要介绍了该技术及相关实现方法.     

方坯萤光磁粉自动探伤法

摘自《R＆D 神户製鋼技報》,1988,Vol. 38,№3,63～65。 鉴于近年来对钢铁产品的质量要求日益严格,必须对半成品的方坯也要实行严格的质量检查。日本神户钢铁公司在神户钢厂和加古川钢厂设置了方坯连续自动探伤设备。 用肉眼作磁粉探伤时,即使是熟练的技术人员也不易识别真缺陷和表面不平及磁粉分布不均产生的伪缺陷,在连续探伤时也常常出现错误的判断。该公司新开发的磁粉探伤设备解决了上述问题。该设备由喷撒萤光磁粉用的喷嘴、磁铁、紫外线灯、工业电视摄像机、图象处理设备、花样识别和信号处理设