ISO和ASTM标准中无缝钢管探伤方法对比分析

介绍了ISO 10893标准2011版和ASTM系列探伤方法标准,并与旧标准进行对比;分析了两个系列标准在检测管径范围、对比样管选材、人工缺陷形状及尺寸、验收等级、探伤报告要求、检测方法局限性等方面的异同。分析认为：两个系列标准在探伤技术方法方面没有实质性的区别,但在对比样管选材、人工缺陷形状及尺寸、验收等级等方面的要求不同,应视采用探伤方法标准分别对待。     

钢管接触法超声波探伤通波前移现象的原因分析

对接触法超声波探伤通波前移现象进行了研究，利用试验和理论分析相结合的方式，对产生此现象的原因进行了分析。当探头置于钢管圆周不同位置时，由于壁厚偏差引起声程变化而造成通波前移，通过对此现象的研究，阐述了接触法超声波探伤可以兼测壁厚偏差较严重的钢管，但这种兼测还不能达到噎的要求，若要得知精确的壁厚差值，还要借助于超声波测厚仪。     

钢管接触法超声波探伤双向斜探头的改进

阐述了探头入射角对探伤灵敏度的影响,对有机玻璃楔块角度对探头入射角的影响进行了分析.在实际工作中发现,入射角基本固定的双向斜探头不适应生产实际的需要,因此,对部分规格探头结构进行改进,提出采用双向可变角探头,避免了楔块角度对探头入射角的影响,入射角可以在整个允许范围内调节,从而提高探伤灵敏度,减小漏、误检率,保证探伤结果的准确性.     

超厚壁钢管内壁缺陷的超声波探伤方法研究

介绍了用于超厚壁钢管纵向内壁缺陷的超声波探伤方法——变型横波斜射法。探头入射角在小于第一临界角的范围内选择,利用折射纵波斜射到钢管外壁上产生的变型横波检测钢管纵向内壁缺陷。阐述了超厚壁钢管采用该方法探伤时探头入射角的设计、探伤灵敏度的调整及波形判定,并通过Ф121mm×36mm规格钢管的探伤实例验证了此方法的有效性。     

同心度对超声波自动探伤设备检测结果的影响分析

本文分析了同心度对超声波自动探伤设备检测结果的影响,以及影响同心度的因素,通过理论分析与试验对比研究,提出了保证同心度的有效措施,实验证明采取改进措施后较改进措施前自动探伤设备漏误报率降低、稳定性和可靠性提高。     

自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验

采用若干符合用户要求的带有两种人工缺陷的样管,在钢管公司的漏磁探伤和超声波探伤机组进行了自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验。结果表明,各探伤机组全部能够稳定地检测出钢管存在的横、纵向缺陷。漏磁探伤对斜向缺陷的检出效果优于超声波探伤。公司主要自动探伤设备能力能够满足大型石油公司的要求。     

钻铤用厚壁钢管超声波探伤方法研究

介绍了钻铤用厚壁钢管纵向内壁缺陷的超声波探伤方法——变型横波斜射法。阐述了采用此方法时不同规格的探头入射角的设计、探伤灵敏度的调整及波形判定,并通过121mm×36mm钻铤管的探伤实例验证了此方法的有效性。     

钢管自动超声波检测设备选型概述

介绍了钢管自动超声检测设备选型时应考虑的主要问题,并给出了相应的建议,供无损检测人员参考。设备选型是一项系统工程,需要无损检测技术人员结合企业生产实际情况综合考虑各方面因素,追求较好的性价比,以满足企业生产实际需要。     

钢管涡流探伤可靠性分析

从原理上分析了钢管涡流探伤中采用穿过式自比差动线圈对纵向裂纹类缺陷检出率低的原因,并通过试验进行了验证。阐述了影响钢管涡流探伤可靠性的因素,提出了改善钢管涡流探伤可靠性的几点建议。     

超声波检测钢管管体分层缺陷方法的研究与应用

阐述了分层缺陷的检测原理,并根据分层缺陷产生的特点及在钢管中分布的位置,制作带有标准反射体的参考样管用于自动超声波探伤设备的动态校准。介绍了检测分层缺陷闸门的设置方法,通过对探头旋转速度、仪器脉冲重复频率、螺距等参数的设定,达到动态下稳定地检出参考样管上的标准反射体,实现对钢管管体分层缺陷的自动检测。通过现场实际检测验证了此检测方法的有效性。