钴基高温合金GH188中镧化物类型及元素Mg晶界偏聚的研究

使用俄歇电子谱仪（ＡＥＳ）、透射电镜结合能谱仪（ＥＤＡＸ）及扫描电镜等分析仪器,研究了用双真空（真空感应熔炼＋真空自耗重熔）工艺生产的钴基高温合金ＧＨ１８８中稀土镧化物的析出形貌与类型以及添加的微量元素Ｍｇ晶界偏聚的特性。研究结果表明,采用双真空工艺重熔后,合金中的镧化物呈不均匀分布,导致以它为形核点析出的部分碳化物也分布不均,使其弥散强化效果变差。该合金中的镧化物主要有Ｌａ２Ｏ３,Ｌａ２Ｏ２Ｓ,ＬａＯＳ２,Ｌａ２Ｓ３等类型。另外,微量元素Ｍｇ在合金中的晶界偏聚较为明显,这将降低合金的热加工性。因此,ＧＨ１８８合金中应限制元素Ｍｇ的含量或不加Ｍｇ     

镁在热压过程中的氧化行为研究

采用真空热压方法获得高致密的纯镁,利用XRD、SEM、AAS、EDS等测试手段详细地研究了镁在真空热压过程中的氧化现象。研究结果表明,经过高真空热压后Mg样品均被氧化。氧化程度随着初始坯体的成形压力的升高先增加再降低,在60MPa时达到极大值。随着热压温度的提高,镁的氧化呈增加趋势,在520℃基本完成,进一步提高热压温度对其影响很小。MgO主要存在于Mg颗粒之间,分析认为Mg的氧化主要来源于热压前Mg原料表面的部分氧化层和颗粒间残留的少许空气。粉末压制压力高于60MPa时,在620℃下进行真空热压,热压前Mg原料表面的氧化约占68%,对Mg的氧化起主要作用。     

富镁软锰矿中镁的预脱除实验研究

河北省唐山迁西地区的软锰矿成分复杂,含有较高的镁含量,必须将镁去除才可进行后续利用。该实验采用在软锰矿浸锰流程之前,对于其中的镁进行预脱除。实验结果表明:在最优条件下,该方法的脱镁率可以达到78%以上。脱镁处理后的软锰矿浸锰实验结果表明:镁脱除后的软锰矿的Mn浸出率未受到影响,Mn/Mg大幅提高,而且浸出过程中的酸耗降为脱镁处理后的1/2,具有较好的工业推广价值。     

嗜酸氧化亚铁硫杆菌的耐Mg^2＋驯化试验研究

考察了嗜酸氧化亚铁硫杆菌(A.t)对Mg2 的耐受能力,进行了细菌耐Mg2 驯化试验.结果表明,通过驯化,细菌对Mg2 的耐受能力大幅度增强,可用于高MgO含量的硫化镍矿的细菌浸出.     

铝合金中镁的快速测定

本文介绍了一种快速测定铝合金中镁含量的方法，不需分离和采用DDTC，过程简单，快速准确度较高。     

机械球磨对烧结形成Mg2Ni相的影响

本文分析了球磨处理对烧结时Mg2Ni相形成的影响。试验结果表明，球磨处理后的Mg、Ni混合粉晶粒细化，并形成了有利于原子扩散的微结构(如界面密度、晶格缺陷密度增加等)，从而使烧结时MgaNi相更易形成。X衍射和DSC分析也证实，烧结形成Mg2Ni相的过程中无中间相的产生，适当的球磨处理会影响Mg2Ni相形成的温度和焓变(△H)，可使Mg2Ni相形成在较低温度范围(770K左右)下进行。     

稀土变质及热处理对过共晶A1-0.6Mg-18Si合金力学性的影响

通过实验研究了稀土变质及热处理对过共晶Al-0．6Mg-18Si合金显微组织及力学性能的影响。利用扫描电镜与光学显微镜观察了不同处理条件下合金的显微组织，并测试了合金的力学性能。结果表明，综合运用稀土变质处理和热处理是改善Al-0．6Mg-18Si合金组织形貌、提高其综合力学性能的有效途径。     

AlSi10Mg合金热处理工艺的改进

介绍了AlSi10Mg合金的热处理工艺的改进方案及实施效果.     

离心转速对过共晶铝硅合金Al-19Si-5Mg组织的影响

通过改变离心铸造的转速,获得了内层聚集大量Mg2Si和初晶Si,中层不含Mg2Si和初晶Si,外层含有少量Mg2Si和初晶Si的Al-19％Si-5％Mg合金自生梯度功能复合材料圆筒形零件,分析了该复合材料零件组织分布特征和成型工艺过程及影响因素。实验结果表明：离心转速将明显影响第二相颗粒的分布;离心转速越高,颗粒的偏聚越明显。     

纳米Mg2Ni-1.00%Pd的吸放氢特性研究

采用机械合金化法制备了MgaNi-1．00％Pd（质量分数）合金粉末，用XRD及AFM等分析表征了材料吸放氢前后相和微观结构的变化，测定了Mg2Ni-1．00％Pd合金的吸放氢动力学曲线和PCT曲线。结果表明，机械合金化制备的MgaNi-1．00％Pd合金粉末颗粒尺寸在10—50nm之间；添加1．00％Pd机械球磨，可显著地改善纳米Mg2Ni合金的吸，放氢动力学性能，在初始氢压为1．17MPa、温度为423和473K时，同熔炼法制备的合金相比，材料无需活化即可快速吸氢；PCT曲线上有明显的坪台区，而且坪宽较长，有一定的滞后效应且滞后系数随温度的升高而降低；同熔炼法制备的MgaNi合金相比，纳米MgaNi-1．00％Pd合金吸氢时的焓变值减小，放氢时焓变值增加，可逆贮氢容量为3．0％H2。     

提高纯镁铁水脱硫镁利用率的研究

论述了武钢一炼钢提高铁水纯镁脱硫镁利用率的研究和实践以及铁水脱硫工艺效果比较。     

掺杂对氢化燃烧合成镁基储氢合金性能的影响

借助XRD、SEM和自制放氢量的测试装置研究了掺杂对氢化燃烧合成镁镍储氢合金性能的影响。结果表明：三种掺杂中以掺富铈镧系金属产生的镁镍氢化物最多,掺铜产生镁镍氢化物的晶格畸变最为明显。晶胞分析显示Mg_2NiH_4的晶胞参数都有一定的变化。300℃、0．1 MPa下放氢速率的测量显示,掺杂降低了放氢温度,放氢速率一般为6～10 min。掺铜放氢量为2．68％,掺钛放氢量为2．35％,掺富铈镧系金属放氢量为3．10％,掺钛、掺富铈镧系金属活化可适当提高吸放氢量。     

铁水脱硫工艺在武钢一炼钢厂的应用

介绍武钢一炼钢厂用CaO＋Mg混合脱硫剂进行铁水脱硫的生产实践及用纯金属镁脱硫剂用于铁水脱硫的试验效果。     

电弧放电法合成Mg-Mg2Si-Si复合纳米粉体

在SiH4 Ar的混合气氛下用电弧放电法蒸发纯Mg制备了Mg-Mg2Si-Si复合纳米粉体.用XRD、TEM、DSC-TG、氧含量分析等手段对样品进行了分析.结果表明,样品中Mg2Si含量随气氛中SiH4含量(压力)的增加而增加,平均粒度和氧含量随Mg2Si含量增加而减小.在室温大气条件下,样品中Mg2Si相的含量越高则耐氧化性越好.在空气中,加热到410℃左右复合粉体氧化速率加快,至580℃左右几乎完全氧化.     

微量钪对Al-Mg-Mn合金组织与性能的影响

采用铸锭冶金法制备了Al-Mg-Mn和Al-Mg-Mn-Sc两种合金，利用TEM和金相显微镜等手段研究了微量Sc对Al-Mg-Mn合金组织与性能的影响。结果表明：加入微量Sc可以提高Al-Mg-Mn合金的拉伸力学性能。在电镜下可以观察到，在Al-Mg-Mn合金中加入微量Sc可以形成大量弥散的Al3Sc粒子，这些粒子对位错具有钉扎作用。     

提高铁水纯镁脱硫喷枪寿命的实践

喷枪寿命长短直接影响铁水脱硫效果，影响铁水脱硫成本，如喷枪寿命短，将对生产组织造成一定的困难，所以在铁水脱硫中，喷枪寿命是一项重要的经济指标。     

去除稀土工业废水中Ca2+、Mg2+的研究

反渗透法作为稀土工业废水处理领域的一种高新技术应用日益广泛,如何防止稀土废水中的钙、镁污染和堵塞膜元件,是当前反渗透技术应用中的一个难点.本文研究用碳酸钠和氢氧化钠沉淀废水中的钙、镁离子,取得了一定的效果,并研究了絮凝剂的加入对沉淀快速沉降的影响.     

Mg2Cu3Si三元Laves相的燃烧合成

采用机械活化/自蔓延燃烧合成的方法制备了新型Mg2Cu3Si三元Laves相,利用DTA-TG方法对燃烧过程进行了分析,并利用XRD、SEM等分析测试手段对产物进行表征.结果表明:燃烧产物主要为Mg2Cu3Si和MgCu2,晶粒尺寸在53.5～73.9nm之间;燃烧反应的最佳工艺参数为球磨转速150r/min,球磨活化10h,预热温度为260℃;燃烧反应放热温度达700～740℃,烧结体致密度随产物中MgCu2含量的增加而提高;固溶的Cu和Mg原子主要占据Mg2Cu3Si晶格中Si原子的位置,从而引起X射线衍射峰位的左移以及晶格参数偏大;DTA分析表明,过量的Cu提高燃烧反应的初始温度,900℃以下时产物Mg2Cu3Si三元Laves相具有好的稳定性.     

镁及镁合金材料的应用及市场开拓前景

介绍了镁及镁合金材料在交通运输、航空航天、电子工业、核能工业、化工冶金等部门的应用方向与实例，指出镁合金是一种很有发展前景的新型金属材料，其加工技术将获得进一步的快速发展。