NiO/SDC纳米复合阳极粉体的制备

利用柠檬酸-硝酸盐低温燃烧法制备了纳米级的SDC、NiO、复合NiO/SDC粉体,研究不同的制备方法对NiO/SDC复合阳极微观结构的影响。利用XRD、SEM对粉体的相组成、晶粒粒度及烧结体的相分布进行了表征。结果表明:柠檬酸与金属离子的摩尔比为1.5、氧化剂与还原剂的质量比为1.5时,NiO粉体的平均晶粒尺寸为25nm,NiO/SDC复合粉体中NiO、SDC的平均晶粒尺寸分别为20nm、15nm,在复合粉体中,NiO、SDC可以相互抑制对方晶粒的长大;当复合粉体在1 250℃保温2h时,纳米粉体机械混合法制备的NiO/SDC复合阳极的平均晶粒尺寸约为700nm,NiO、SDC在烧结体内分布不均匀;低温燃烧合成法直接制备的NiO/SDC复合阳极的平均晶粒尺寸<500nm,NiO、SDC形成连续的网状结构,NiO、SDC在烧结体内分布均匀。     

纳米NiAl2O4/Al2O3复合粉末的制备新工艺

本研究采用高温氧化的方法制备出纳米NiAl2O4／Al2O3粉体。在纳米Al2O3粉体表面包覆一层金属Ni，在1350℃高温下焙烧Ni／Al2O3复合粉体得到纳米NiAl204／Al2O3粉体。利用TEM对Ni／Al2O3复合粉体进行观察，发现Ni／Al2O3复合粉体颗粒成球形，大小为50～60nm；通过对Ni／Al2O3复合粉体的DTA析，显示Ni／Al2O3复合粉体在900℃和1300℃下有新相生成，经XRD检测，新相分别为NiO和NiAl2O4。     

高分子网络凝胶法制备纳米SrCe0.90Y0.10O2.95粉体

丙稀酰胺为单体，N9N^9-亚甲基双丙稀酰胺为网络剂．通过高分子网络法制备固体电解质纳米SrCe0.90Y0.10O2.95粉体．制得粉体粒度范围在31-50nm。利用X-射线衍射测定其结构，通过透射电镜测量其形貌。由红光谱可以得知粉体中的网络剂和单体在450℃以上才能完全分解，通过X-射线衍射可以知道在650℃时主要合成了Ce2Y2O7、Ce2Sr2O5、和CeO2三相，在1000℃时已经基本形成较完整的晶体结构。     

纳米NiAl2O4圈层包覆Al2O3复合粉末的制备

采用高温氧化的方法制备出纳米NiAl2O4圈层包覆Al2O3粉体.在纳米Al2O3粉体表面包覆一层金属Ni,在1 350℃高温下焙烧Ni/Al2O3复合粉体得到纳米NiAl2O4圈层包覆Al2O3粉体.利用TEM对Ni/Al2O3复合粉体进行观察,发现Ni/Al2O3复合粉体颗粒呈球形,大小为50～60 nm;Ni/Al2O3复合粉体的DTA分析结果表明,Ni/Al2O3复合粉体在900和1 300℃时有新相生成,经XRD检测,新相分别为NiO和NiAl2O4.     

氧化钙和氢氧化钠混合分解锆英砂的工艺及机理

以氧化钙替代部分氢氧化钠进行混合碱分解锆英砂实验，研究了反应温度、原料配比和反应时间对锆英砂分解率的影响，探讨了氧化钙与氢氧化钠混合分解锆英砂的机理。结果表明：随着反应温度的升高和反应时间的延长，锆英砂分解率逐渐增加；在反应温度800℃和反应时间1h的条件下，氧化钙与锆英砂物质的量比在0．25～0．75时，锆英砂分解率高于97％，物质的量比超过0．75时，分解率逐渐降低。进一步的机理分析表明：氧化钙与Na4SiO4反应生成Na2CaSiO4和Na2O，Na2O扩散到锆英砂表面继续进行分解反应。     

对制备超细NiO粉末热分解动力学过程的探讨

对制备超细NiO粉末的中间产品NiCO2热分解过程的动力学进行了研究，通过分析气－固反应的动力学步骤，以及原始颗粒半径与反应时间的关系，得出化学反应为此分解过程的控制步骤，通过建立质量分数与温度变化的关系函数，画出了热分解的logψ-1／T图，通过测定图中各直线的斜率，计算出了活化能，进一步证实了化学反应为热分解过程的控制步骤。     

铝酸钠溶液碳分—超声酸洗制备高纯Al_2O_3

研究了分解温度、CO_2气体浓度、Al_2O_3浓度和分解时间对铝酸钠溶液碳分Al_2O_3分解率的影响,以及碳分后得到的氢氧化铝粉体在酸洗过程中超声波酸洗对产品氧化铝纯度的影响。结果表明,在溶液浓度105g/L、溶液苛性分子比αk=1.50时,控制碳酸化分解温度60℃左右,CO_2浓度30.0%,分解时间4h,分解率达到93%,碳分后得到的氢氧化铝粉体在普通酸洗条件下得到的Al_2O_3含量为99.87%,超声波酸洗后得到的Al_2O_3含量可以达到99.99%。     

碳氧含量可控的钼合金的制备方法

本发明公开了一种粉末冶金法钼合金的制备方法。在粉体阶段，钼以钼粉或者氧化钼形式加入，钛以TiO2或者能够在1050℃温度以下分解为钛的氧化物的化合物形式，锆以ZrO2或者能够在1050℃二温度以下分解为锆的氧化物的化合物形式，碳以碳粉或碳化钼形式加入。粉体经过混料、还原、压制、烧结，制备成钼合金。本发明解决了背景技术中生产成本高，成品率较低；     

钼精矿真空分解过程中的物相及形貌变化

通过试验研究了钼精矿在真空分解过程中的物相和形貌演变规律。结果表明钼精矿料球在分解过程中由外及内逐层分解,分解过程中料球出现了Mo,Mo_2S_3,Mo S_23层,且获得的钼产品呈疏松多孔海绵状。Mo S_2的分解遵循逐步分解的原则,即Mo S_2先分解为Mo_2S_3,然后Mo_2S_3再分解为Mo。升高温度,有利于钼精矿的分解。在压力为10~20 Pa时,钼精矿在1423 K已经开始分解;在1523 K时料球外层有明显Mo_2S_3生成;在1573 K时已有金属Mo生成;至1773 K下分解2 h,分解反应已完毕,得到了海绵态的金属钼和硫磺产品。所得到的金属钼产品钼含量达到93.69%,杂质元素含量很低,主要杂质为Si O_2和Ca O。进一步控制分解过程条件,所得到的金属钼产品中的钼含量可达到97%以上。分解过程中硫磺可采用冷凝或者液化的方式回收,回收率达到98.20%,得到的硫磺质量较高,硫含量达到98.60%,接近工业硫磺标准。     

从选金厂出的活性炭的有机污塞物鉴定

鉴定在金氰络合物吸附过程中活性炭上有机污塞物的途径之一，就是采用热重分析法（TG）。但遗撼的是，热重分析法只能给出有机污塞物的总百分数，而不能查明各个化合物。然而，以前用纯试剂吸附在活性炭上的试验表明，当采用加热分解时，析出的气体是一种特定污塞剂的特征。本文报道了利用这一信息和3种热分解技术，即：热解吸－－高温分解－－气相色谱－－质谱法（TD－py－GC－MS）、热重分析－－质谱法（TG－MS）和热重分析－－傅里叶变换红外光 法（TG－FTIR），以查明从选金厂取出的活性炭样品上的有机污塞剂，对取自一家选金厂（A工厂）的一组样品进行的分析表明，正如在360－400℃检测到羰基硫化物所表明的那样，出现了由黄原酸盐引起的污塞，对于从另一家选金厂（B工厂）取出的活性炭，在大约370℃和215－540℃时分别检测到丙醛和羰基硫化物，表明出现的污寒分别是由于起泡剂和黄原酸盐而引起的。这些样品的热分析表明，析出了很多其它的气体说明存在着另外一些未知的有机污塞剂。     

钨粉分级及其在M型阴极上的应用

为解决超细钨粉导致阴极用钨海绵体闭孔率偏高的问题,对钨粉的射流分级技术进行了研究。结果表明,与未分级相比采用射流分级方法可有效去除微米级钨粉中的超细钨粉,所制备的海绵体的闭孔率较分级前下降约60%,后续制备M型阴极的合格率从40%～60%提高至90%以上。     

超细硬质合金中添加抑制剂的研究进展

生产超细硬质合金的关键是粉末的制备和压坯的烧结，并且超细硬质合金在烧结过程中容易引起晶粒长大。有关研究表明在超细硬质合金中添加抑制剂可以有效地控制硬质合金中晶粒的长大。近几年以来国内外对超细硬质合金中添加抑制剂进行了大量的研究。所以，本文就超细硬质合金中添加抑制剂的作用机理、种类、方法，以及抑制剂对超细硬质合金组织和性能的影响进行了综述。     

Reduction of Nickel Oxide Powder and Pellet by Hydrogen

Reduction of nickel oxide (NiO) powder and pellet by hydrogen was studied in a thermogravimetric apparatus. The variables studied were temperature (573, 673, 773, 873, 973?K) and hydrogen flow rate (100, 150, 200?cc?min^?1). With NiO powder 70?C80?% reduction and with NiO pellets about 95?% reduction were achieved. With both NiO powder and pellets, the rate of reduction increased with increasing temperature and hydrogen flow rate and the linear nature of the fractional reduction versus time (F vs. t) plot, for the most part of the reduction at all temperatures, supported a rate control by gas film diffusion. The activation energies for the reduction of NiO powder and NiO pellet were found to be 20.14 and 19.21?kJ?mol^?1, respectively. The SEM images showed that the grain size of nickel (Ni) produced was 1?C2???, and the XRD analysis established the presence of Ni (and the absence of NiO) in the reduced sample.     

超细碳化物粉末的制取方法

分析比较了几种制备超细碳化物粉末的方法及其原理，发现搅拌球磨工艺是一种制备超细粉末的有效方法。     

Formation of In-Situ Dispersion Strengthening Particles in Cast FeCrAl Alloy

 In order to fabricate dispersion strengthened alloys that strengthened by submicron-sized or nano-sized stable particles through casting routes, understanding of the formation process of dispersion strengthening particles at metal melt is of significance. In present study, Nano NiO and TiO2 particles were selected as reactant to form in-situ dispersion strengthening oxide particles in Fe20Cr5Al alloy. Nano NiO and TiO2 particles powder was separately dispersed into nano Ni powder first. The mixed nano powder was added into Fe20Cr5Al alloy melt when pouring the melt into mold. The study shows that nano NiO particles were not as effective as nano TiO2 particles in forming dispersion strengthening Al2O3 particles. The final diameters of dispersion strengthening oxides particles arose from nano TiO2 particles were in the range of submicron. The Brownian collision of particles had caused this coarsening.     

LiCl熔盐中直接电解还原制备Ce-Ni/Zn/Bi合金

在923K、LiCl熔盐中,通过两电极体系直接电解还原CeO_2-5NiO、CeO_2-2.5Bi_2O_3、CeO_2-5ZnO三种混合氧化物制备相应的金属间化合物。从热力学上计算了3种混合氧化物的理论分解电压,并采用循环伏安法研究其电化学行为,验证了电解还原的可行性。结果表明,3种混合氧化物分别在3.2V被直接电解还原4h,NiO、Bi_2O_3、ZnO均能在CeO_2发生还原反应前生成对应的金属单质,然后促进CeO_2还原。得到的电解产物分别为CeNi_5/Ni、CeBi/Bi、CeZn_5/Ce_3Zn_(22)/CeZn_3。3种电解产物的微观形貌分别为絮状、堆积状和块状。     

超细铁粉的制备和应用

文章对近年来超细铁粉的制备方法作了较为全面的阐述,并介绍了超细铁粉主要的应用领域.     

A55C高铝质浇注料新一代产品开发

主要研究了超细粉，水泥等因素对浇注料性能的影响，设计出合理的浇注料基质组成，制得新一代Ａ５５Ｃ高铝浇注料。     

超细氮化硅粉的组成分析和评估

采用X荧光光谱、等离子发射光谱、原子吸收光度、气相色谱以及重量法、容量法等多种分析技术对超细氮化硅粉中硅、氮、氧、氯根、水分及金属杂质等组成进行了分析方法研究。确定了测值可信且再现性好的分析方法。通过程序升温、红外检测及微机解卷重叠峰形,探讨了氮化硅中不同状态的氧量,进而对主相量作出评估。国内用高频等离子法和激光诱导合成的氮化硅超细粉,主相量均达97％以上,其组成式接近为Si_(30)N_(10)O。     

Isothermal Reaction of NiO Powder with Undiluted CH<Subscript>4</Subscript> at 1000 K to 1300 K (727 °C to 1027 °C)

In this study, isothermal reaction behavior of loose NiO powder in a flowing undiluted CH₄ atmosphere at the temperature range 1000 K to 1300 K (727 °C to 1027 °C) is investigated. Thermodynamic analyses at this temperature range revealed that single phase Ni forms at the input \( {{n_{{{\text{CH}}_{ 4} }}^{\text{o}} } \mathord{\left/ {\vphantom {{n_{{{\text{CH}}_{ 4} }}^{\text{o}} } {\left( {n_{{{\text{CH}}_{ 4} }}^{\text{o}} + n_{\text{NiO}}^{\text{o}} } \right)}}} \right. \kern-0pt} {\left( {n_{{{\text{CH}}_{ 4} }}^{\text{o}} + n_{\text{NiO}}^{\text{o}} } \right)}} \) mole fractions (\( X_{{{\text{CH}}_{ 4} }} \)) between ~0.2 and 0.5. It was also predicted that free C co-exists with Ni at \( X_{{{\text{CH}}_{ 4} }} \) values higher than ~0.5. The experiments were carried out as a function of temperature, time, and CH₄ flow rate. Mass measurement, XRD and SEM-EDX were used to characterize the products at various stages of the reaction. At 1200 K and 1300 K (927 °C and 1027 °C), the reaction of NiO with undiluted CH₄ essentially consisted of two successive distinct stages: NiO reduction and pyrolytic C deposition on pre-reduced Ni particles. At 1200 K (927 °C), 1100 K (827 °C), and 1000 K (727 °C), complete oxide reduction was observed within ~7.5, ~17.5, and ~45 minutes, respectively. It was suggested that NiO was essentially reduced to Ni by a CH₄ decomposition product, H₂. Possible reactions leading to NiO reduction were suggested. An attempt was made to describe the NiO reduction kinetics using nucleation-growth and geometrical contraction models. It was observed that the extent of NiO reduction and free C deposition increased with the square root of CH₄ flow rate as predicted by a mass transport theory. A mixed controlling mechanism, partly chemical kinetics and partly external gaseous mass transfer, was responsible for the overall reaction rate. The present study demonstrated that the extent of the reduction can be determined quantitatively using the XRD patterns and also using a formula theoretically derived from the basic XRD data.