迁钢2160mm超快冷工艺下X70管线钢减量化工艺研究及应用

针对14.2 mm X70管线钢,采用超快冷工艺方法,研究了节约型成分设计条件下,轧后冷却制度对14.2 mm X70管线钢显微组织及力学性能的影响。研究表明,在降低Nb 20%~30%情况下,利用轧后超快冷能够获得理想的X70显微组织及力学性能,并获得了14.2 mm X70合理的减量化轧制工艺。工业化大批量生产实践表明,超快冷下减量化14.2 mm X70管线钢力学性能良好稳定,很好地满足了生产需求。     

唐钢厚规格Q345E正火钢板的开发

结合唐山中厚板材有限公司辐射管式正火热处理炉技术升级改造,采用C-Mn-Nb-Ti成分设计,分别以860℃、890℃、920℃温度以及1.3 min/mm、1.9 min/mm和2.5 min/mm的加热系数对100 mm厚度Q345E钢板进行正火处理。结果表明:经过890℃温度、1.9 min/mm加热系数正火处理,钢板的带状组织得到有效改善,且综合力学性能优良。     

Q345级中厚板低成本制造技术

采取降低合金元素Mn、Nb等方式降低Q345级中厚板制造成本,同时采用控制轧制温度以及轧后快速冷却补偿合金降低对强度的损失。试验结果表明,终轧温度控制在860～900℃,返红温度控制在650～680℃的工艺条件下,钢板组织均匀,晶粒明显细化,各项力学性能良好。     

超快冷工艺下煤矿液压支架用Q460C高强钢的开发

唐钢中厚板厂在超快冷工艺条件下开发了煤矿液压支架用Q460C高强钢。通过合理的成分设计,减少了钢中合金元素的用量,降低了生产成本;配合优化的控轧控冷工艺,使组织得到细化,带状组织减少。性能检测结果表明,Q460C钢板在超快冷条件下具有较高的强韧性及良好的冷弯性能,完全符合国标要求。     

X65MO管线钢超快速冷却技术开发和生产实践

利用新一代超快速冷却技术(UFC)工艺冷却速度大的特点,通过适当调整开冷温度、终冷温度,改善了抗大变形管线钢X65MO的性能均匀性,提高了产品综合力学性能和使用性能,从而满足了海底管线项目工程的要求。     

冷却路径对V-Ti微合金钢组织性能的影响

 为了获得较大的沉淀强化增量，采用热模拟试验研究了UFC终冷温度和二阶段冷却速度对一种V Ti微合金钢组织和硬度的影响规律。结果表明，协同控制UFC终冷温度和二阶段冷却速度可显著优化V Ti微合金钢的组织性能。UFC终冷温度为750、700和650 ℃时，获得全铁素体组织的临界二阶段冷却速度分别为1.0、1.0和0.2 ℃/s。UFC终冷温度由750降低至650 ℃时，在二阶段冷却速度为0.2~1.0 ℃/s条件下，可将铁素体晶粒由10.5细化至8.4 μm，二阶段冷却速度为5.0 ℃/s时，可将铁素体晶粒由10.5细化至5.1 μm。在750和700 ℃较高UFC终冷温度条件下，适当提高二阶段冷却速度，在650 ℃较低冷却速度条件下，适当降低二阶段冷却速度，均可有效提高试验钢的维氏硬度，试验钢的最大维氏硬度可达到295HV。     

热轧中厚板超快速冷却过程温度场数值模拟

 超快速冷却工艺作为热轧钢板生产的核心技术,对改善板材产品组织形态、提升产品性能具有重要意义。在中厚钢板的超快速冷却过程中,心部与表面之间的冷却速度差异使得钢板在厚度方向上形成内外温度差,而超快速冷却中钢板表面的换热机制较为复杂,两者综合提升了中厚板冷却机制的界定难度。为提升中厚板超快冷模型计算精度,完善其换热体系,建立了中厚钢板轧后超快速冷却过程中等效换热系数反求法的数学模型。该模型依托离散解析法,基于导热微分方程及物体正规阶段的状态特点,将求得的超越方程根转化为等效换热系数,并将此作为超快冷温度场模型的边界条件。在此基础上,构建了超快速冷却温度场仿真模型,验证了20 mm钢板超快速冷却机制下的温度场。结果表明,等效换热系数反求法的数学模型能够适用于中厚钢板的超快冷工艺。     

冷却工艺对Si-Mn系热轧双相钢组织和性能的影响

通过热轧试验研究了3种冷却工艺对传统成分Si-Mn系热轧双相钢组织及性能的影响。试验结果表明：在3种冷却工艺条件下,试验钢的最终组织为铁素体和马氏体双相组织。当终轧后采用空冷＋超快冷的冷却工艺时,钢板的屈强比最低,伸长率和n值最大,晶粒尺寸较大,但强度相对最小;当终轧后采用层流冷却＋空冷＋超快冷的冷却工艺时,钢板的晶粒...     

高Ti微合金化工程机械用钢控轧控冷工艺研究

主要介绍了高Ti微合金强化机制及控轧控冷工艺在500 MPa级别工程机械用钢板生产中的作用。通过高Ti微合金化成分设计、控制轧制及控制冷却工艺优化等措施,在保证强度的前提下不降低钢板韧性,得到理想的F+P组织,获得优良的力学性能,生产成本低廉。     

超快冷工艺条件下Q550CFD组织与性能研究

为进一步挖掘超快速冷却工艺的潜力,以Q550CFD高强工程机械用钢为研究对象,对超快冷工艺条件下钢板的组织性能进行了研究。结果表明,采用超快速冷却工艺生产的钢板TMCP态、回火态力学性能均满足标准要求,可以替代离线淬火+回火的生产工艺,降低生产成本。     

610MPa级水电钢减量化生产工艺研究

为降低610 MPa级水电钢的生产成本,鞍钢鲅鱼圈厚板部5500生产线采用降低合金成分,以"TMCP+回火"的工艺方式代替常规调质工艺生产。通过对TMCP及回火工艺研究发现,提高钢板入水温度及返红温度可提高产品力学性能,改善钢板板形;采用合理的回火工艺,可进一步提高产品屈服强度和抗拉强度。     

TMCP工艺对高性能桥梁钢Q370qE-HPS组织性能的影响研究

为了研究TMCP工艺对Q370q E-HPS高性能桥梁钢组织和性能的影响,达到替代正火工艺的目的,对终轧温度、开冷温度、返红温度及冷却速率等TMCP关键工艺参数与组织、力学性能的关系进行分析。结果表明:采用两阶段控轧控冷工艺生产Q370q E-HPS钢时,随终轧温度升高、开冷温度降低、返红温度升高及冷却速度降低,铁素体晶粒尺寸增大,珠光体含量增加,屈强比降低。通过工艺参数优化,可获得合适尺寸和体积分数的铁素体和珠光体,实现Q370q E-HPS钢良好的强韧性匹配和较低的屈强比。     

桥梁用结构钢板Q370qE的研制开发

为提升天钢中厚板生产能力,优化产品结构,研制开发了Q370qE高等级桥梁用结构钢板.系统阐述了Q370qE桥梁用结构钢板在天钢中厚板生产线的试制过程,通过合理地确定微合金化成分体系、冶炼和连铸工艺、控轧控冷工艺,成功轧制出了综合力学性能优良的Q370qE桥梁用结构钢板,成品钢板的力学性能和金相组织表明其性能均匀稳定,完全满足国标GB/T714-2008的要求,且低温冲击韧性优异.这表明Q370qE桥梁用结构钢板的研制开发工艺路线设定合理可行,可依照此工艺路线进行规模生产.     

X65管线钢落锤性能不合分析

针对唐山中厚板公司所生产20.8 mm厚X65管线钢板落锤试样性能不合现象,进行了金相组织及断口扫描电镜分析,发现不合试样的显微组织中针状铁素体含量较低,主要由于终冷温度高和冷却速率低造成,在后续的生产中优化了工艺,使产品落锤性能合格率得到明显提升。     

Effects of Technological Parameters on Microstructures and Properties of Low Cost Hot Rolled Dual-Phase Steel on CSP Line

The effects of technological parameters on microstructures and properties of low cost hot rolled dual-phase steel was researched by design different finish rolling temperature,mid cooling temperature between laminar cooling and UFC (ultra fast cooling) and stable UFC rate on the same gauge strips with the same chemistry composition during the manufacture process.It is the key for controlling coil temperature to control finish rolling temperature and mid cooling temperature between laminar cooling and UFC that based on stable UFC rate precondition.The lower finish rolling temperature,with mid cooling temperature between laminar cooling and UFC,the better to form martensite is.The foundation of developing the similar productions on the similar product line was supplied.It is good to technological advancement of developing high affixation value production as hot rolled DP steel,TRIP steel etc.in CSP line.     

天铁X70管线钢的研制开发

介绍了天铁热轧板公司X70管线钢的研制开发过程,阐述了微合金化的成分设计、控轧控冷工艺对钢的微观组织及力学性能的影响。实验表明天铁热轧生产的X70管线钢具有优良的微观组织、稳定的力学性能,良好的低温冲击韧性及优异的焊接性能,满足了西气东输二线输气管道工程用X70热轧板卷技术要求。     

大型原油储罐用B610E(08MnNiVR)高强度调质钢板研制

介绍了在宝钢分公司厚板厂产线上开发成功的大型原油储罐用B610E（08MnNiVR）高强度钢板的成分和性能特点、生产工艺,列举了典型厚度钢板的实物性能,试验和分析了其大热输入焊接的适应性。研究结果表明,宝钢分公司厚板厂产线工业批量生产的B610E（08MnNiVR）钢板性能稳定。完全满足10万m。大型原油储罐用大热输入焊接高强度钢板技术要求,已成功地用于建造10万m。原油浮顶储罐。     

TMCP工艺在低合金钢生产中的应用

根据济钢宽厚板厂现场实际情况,采取低碳低合金化和TMCP工艺相结合,成功开发了低合金高强度结构钢Q345E,该钢的各项力学性能符合国际标准要求。不仅为后续高强钢Q550D-Z、Q690D-Z合金减炼化提供参考数据,同时也为轧制同级别钢种去合金化成份提供合理的数据依据,保证该钢种采用合理的化学成份满足客户需求的力学性能。     

基于超快冷的控轧控冷装备技术的发展

控制轧制与控制冷却技术是钢种开发和改善产品质量的重要轧制工艺技术。介绍了热轧板带钢超快冷技术的发展前沿,重点阐述了国内自主研发超快冷工艺装备的技术特征。在此基础上,进一步介绍以超快冷为核心的新一代TMCP工艺原理以及“轧制-冷却”相结合的“温控-形变”耦合控轧技术研发现状,通过控制轧制与超快冷有效结合,综合利用细晶强化、析出强化、相变强化等多种强化方式,可以充分挖掘钢铁材料的潜力,实现资源节约型、节能减排型的绿色钢铁产品制造过程。     

天铁Ti微合金化Q345B的生产实践

为了减少C-Mn钢Q345B中Mn合金消耗,采用Ti微合金化的成分设计思路,通过细晶强化和析出强化保证Q345B钢的强度.该钢种在天铁1 750 mm半连续热连轧机组实现了工业化生产.热轧加热温度1 200℃,终轧温度在840～880℃,卷取温度在550～620℃.通过采用合理的控轧控冷工艺,使钢板获得了良好的金相组织和力学性能,显著降低了生产成本.